一、皮革沖孔機采用了先進的數控技術、電子技術和軟件技術。

1.數控技術是先進制造技術的核心內容之一，正朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統化與高可靠性發展。

2.電子技術方面，力勁皮革沖孔機采用高速SOC單片機，能實現實時控制。

3.在軟件技術上，采用交互式的人機接口，操作方便簡單，運行可靠。

二、PVC打孔機機械部分特性

1.整機回火處理

2.主軸采用十米大型數控車床加工，主機由大型龍門銑床一次性加工成型，保證機械精度

3.機械自重8.5噸，能更好的保證機械的穩定性

4.收料采用磁粉離合，能更好的保證收料的準確整齊

5.軸承采用高速沖床的銅套結構，保證機械精密導向、耐磨性高、自潤滑、精度高

6.此機內部使用循環冷卻油，保證潤滑充分，降溫防止退火，導柱硬度及耐磨性

7.進料機械采用伺服驅動，提高模具的靈活性（可跳花、分步驟）一模多用

PVC打孔機 　PVC打孔機主要分為機械式皮革打孔機、單透貼打孔機、子母沖打孔機、數控皮革打孔機、小型皮革打孔機四種。

PVC打孔機及機床采用整體鑄件，穩定且具有剛性，傳動機構采用進口絲杠，螺母靈活精準。布料打孔機采用靈活的刀具控制，刀具可根據需要進行旋轉或不旋轉。自主開發的加工軟件任意切換刀具角度，各式專用刀具，可在皮革上加工出各式圖案。

按類別分：珍珠打孔機、激光打孔機、 自動打孔機 、電動打孔機 、 手動打孔機、膠袋打孔機、氣動打孔機、無紡布打孔機。

按孔數分：單孔打孔機 、 2孔打孔機 、 3孔打孔機、 4孔打孔機。

打孔機配件：沖刀墊片 、 沖刀 、 打孔針 、 打孔墊 、 打孔器。

膠袋打孔機

1、膠袋打孔機產品外形均采用精密鑄造合金材料制作，沖壓動力選用高精度氣缸，沖頭則選用進口模具鋼（ASP-60）結構合乎沖壓之需要，外形美觀，動作頻率高，耐磨性強，使用壽命長，最高頻次可達320次。該設備于上世紀90年代初從日本傳入中國。

2、膠袋打孔機工作原理：膠袋打孔機的工作原理為：由制袋機給出同步信號于電磁閥控制打孔機的工作。

3、膠袋打孔機系膠袋經該機械設備打錐形通孔，孔型立體感強，加工后使無紡布手感和觸感得到極大改善。具有很舒適的親膚感，柔軟干爽，克服了對皮膚的刺激作用，使血液和水等液體單向速滲不反液，達到真正瞬吸功能，極佳的空氣過濾效果，更透氣透水。是婦女衛生巾、護墊、嬰兒尿褲、醫用衛生材料等一次性衛生用品的優質面料，無紡布打孔首選加工機械。

膠袋打孔機設備結構：汽漲軸張力糾偏放卷，輸入裝置，油溫加熱針輥打孔裝置，輸出裝置，自動收卷。設計完美，生產效率高，操作簡單，調整方便。

激光打孔機

1、激光打孔機的構造：

激光束打孔機一般由固體激光器、電氣系統、光學系統和三坐標移動工作臺等四大部分組成。

2、固體激光器工作原理

當激光工作物質釔鋁石榴石受到光泵(激勵脈沖氙燈)的激發后，吸收具有特定波長的光，在一定條件下可導致工作物質中的亞穩態粒子數大于低能級粒子數，這種現象稱為粒子數反轉。一旦有少量激發粒子產生受激輻射躍遷，就會造成光放大，再通過諧振腔內的全反射鏡和部分反射鏡的反饋作用產生振蕩，最后由諧振腔的一端輸出激光。激光通過透鏡聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可進行加工。

電氣系統包括對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續式等)的控制系統。在后者中有時還包括根據加工要求驅動工作臺的自動控制裝置。光學系統的功能是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。

投影系統用來顯示工件背面情況，在比較完善的激光束打孔機中配備。

工作臺由人工控制或采用數控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又準確地調整工件位置。工作臺上加工區的臺面用玻璃制成，因為不透光的金屬臺面會給檢測帶來不便，而且臺面會在工件被打穿后遭受破壞。工作臺上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。

2、激光打孔機的應用：

激光打孔主要應用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業。激光打孔的迅速發展，主要體現在打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由2007年的400w提高到了800w至1000w。國內比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。

使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準分子激光器、同位素激光器和半導體泵浦激光器。

桌面型手動打孔機

桌面型手動打孔機是日常辦公中使用最多的手動打孔機，具有價格低廉、帶有定位標尺、外觀小巧、使用簡單方便的特點。桌面型手動打孔機均為兩孔設計，常規孔距為80MM。不同型號打孔機一次性可打孔的紙張張數會有所不同，常見的有10頁、20頁、30頁的，實際打孔時。

桌面型手動打孔機使用方法：

1、將需要整理的文件疊放整齊；

2、拉出打孔機定位標尺，確定打孔位置；

3、放入需打孔的文件（一次放入打孔的張數不宜超過其規定的頁數），對齊后，向下壓打孔機手柄。

4、松開手后，打孔機手柄自動回彈，取出打好孔的文件；

5、配合使用五金或者塑料裝訂夾裝訂已打好孔的文件。

氣動打孔機

氣動打孔機是印刷包裝機械，制袋機的一種打孔輔助類的模具。一種由制袋機電腦給出信號傳輸到電磁閥再工作的氣動模具。適用于：食品類包裝袋，醫藥類用品包裝，各類飾品包裝，無紡布制袋，紙品類包裝袋等打孔。

產品特性

適用于各種熱封熱切機、底封機、凹凸扣制袋機、三邊封機、中封機及生產塑料薄膜袋、紙塑袋機。

按規格分

飛機孔常用規格為：25×6×9、30×6×9、32×7×10

蝴蝶孔常用規格為：25×6×12、30×6×12、32×7×13

手提孔常用規格為：20×72、20×75、20×80

三角孔常用規格為：28×8、30×10、32×12

撕口孔常用規格為：2×4、2×5、2×6

十一孔 常用規格為：十一孔、30孔

多孔模一般為三個孔以上為多孔模

異形孔根據客戶要求設計制作。

維護與注意事項

一、使用前：

1、在打孔機使用前，一定要檢查沖頭及下模刀口處是否有雜物。（如有必須清除干凈方可使用）

2、在沖頭上部（沖頭上下活動部位）加上潤滑油。

二、使用時：

1、打孔機持續工作時，保持打孔機加油部位不缺油。

2、使用時如有異響，（非正常打孔機工作時響聲）請及時處理。

3、在安裝打孔機時切勿用鐵制工具敲打打孔機任何部位。

4、建議使用氣壓：3-5KG\CM

三、使用后：

1、使用完畢，先把打孔機擦試干凈，主要是沖頭及下模位。

2、在沖頭及下模處加上潤滑油，把沖頭壓下至最低位置，方能更好的保護打孔機。

自動打孔機

由電機帶動在金屬材料上加工出孔的自動化設備。有自動鉆孔機、自動擴孔機、自動銑孔機幾種。

一、機器組成

自動打孔機由加工工作臺，控制電腦，旋轉電機，振動電機，加工工具頭，氣動裝置，自動轉盤，固定夾具等組成。

二、工作流程

1、 根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等制作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。

2、 在控制電腦內設定好加工數據。

3、 把需加工的材料固定在自動轉盤上。

4、 啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。

5、 一個孔加工完畢，自動鉆盤會根據設定的程序轉動一定角度，把下一個加工孔位置對準加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。

6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，并停止工作，等待處理。

7、 加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。

三、技術參數

控制系統：專業工業CNC

轉盤夾頭尺寸：1-16mm

功 率:300W

電 壓：220V，50HZ

接 地：4Ω

加工材料： 各種不銹鋼、合金、銅等金屬材料

加工精度： ±0.01mm

空程速度： 最快500mm/s

加工速度： 0.1-70mm/s

四、發展趨勢

自動打孔機是適應制造業應用自動化設備替代人手的趨勢而發展起來的，用來解決傳統打孔、鉆孔、擴孔、銑孔等加工環節中的人手打孔問題。隨著自動化技術和網絡技術的發展應用，自動打孔機向無人值守和遠程控制發展。

按打孔方式分：

1.紙品氣動打孔機 主要利用打孔機自帶汽缸帶動沖頭與導套下模配合沖孔。

2.紙品手動打孔機 主要利用手動轉輪裝置帶動沖頭與導套下模配合沖孔。

3.紙品電動打孔機 主要利用電機帶動轉頭鉆孔。

按打孔機自動化程度分：

1.全自動紙品打孔機

2.半自動紙品打孔機

3.純手動紙品打孔機。

按打孔數量分：

1.單孔（單頭）紙品打孔機。

2.多孔（多頭）紙品打孔機。

按孔型分：

1.圓孔 常用規格：2~80mm

2.鋸齒孔常用規格：4.0 4.3（mm）

3.蝴蝶孔常用規格：25x6x9 30x6x9 32x6x9 30x6x8.5

4.飛機孔常用規格：30x10x6 32x12x6 34x12x5.5 20x10x5.5

5.三角孔常用規格：25x8 30x10.5 32x10 38x10 50x40 70x60

6.方形孔常用規格：4x4

7.異型孔