板厚(mm) |
抗拉強度 σb (MPa) |
屈服強度 σs (MPa) |
伸長率(%) |
沖擊韌性值 αkv (J/cm2 |
冷彎試驗180℃ |
6-16 |
510-640 |
≥345 |
≥21 |
≥31 |
d=2a |
>16-36 |
490-620 |
≥325 |
≥21 |
≥31 |
d=3a |
>36-60 |
470-600 |
≥305 |
≥21 |
≥31 |
d=3a |
>60-100 |
460-590 |
≥285 |
≥20 |
≥31 |
d=3a |
>100-120 |
450-580 |
≥275 |
≥20 |
≥31 |
d=3a |
16MnR鋼的化學成分(熔煉分析,%)應符合表的規定。
C |
Si |
Mn |
P |
S |
≤0.20 |
0.20-0.55 |
1.20-1.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
150227(communication)99034
品名 |
規格 |
材質 |
鋼廠/產地 |
現款含稅價(元/噸) |
比昨日 |
比上周 |
比上月 |
容器板 |
8mm |
16MnR |
重鋼 |
5150 |
0 |
0 |
150 |
容器板 |
10mm |
16MnR |
重鋼 |
5000 |
0 |
0 |
150 |
容器板 |
12-25mm |
16MnR |
重鋼 |
4900 |
0 |
0 |
150 |
容器板 |
26-32mm |
16MnR |
重鋼 |
4950 |
0 |
0 |
150 |
抗拉強度σb 屈服強度 σ0.2 伸長率 δ5 (%) 彈性系數 彎曲極限強度 Bearing YieldStrength 疲勞強度 試樣尺寸 ≥180MPa ≥110MPa ≥1...
材料牌號: 45 材料名稱: 優質碳素鋼 標 準 號: GB699-88 試樣尺寸: 25 試樣狀態: 退火鋼 抗拉強度: ≥600 (MPa) 屈服強度: ≥355 (MPa) 延 長 率: ≥16...
1、屈服點:又稱為屈服強度,在鋼筋混凝土結構設計中所用的鋼筋標準強度就是以鋼筋屈服點為取值依據的。 2、抗拉強度:指鋼筋抵抗拉力破壞作用的最大能力。 3、伸長率:義稱延伸率,是指鋼筋受拉力作用至斷...
角鋼:每米重量=0.00785*(邊寬 邊寬-邊厚)*邊厚
圓鋼:每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同)
扁鋼:每米重量=0.00785*厚度*邊寬
管材:每米重量=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)
板材:每米重量=7.85*厚度
16MnR鋼是屈服強度為340MPa級的壓力容器專用板,它具有良好的綜合力學性能和工藝性能。磷、硫含量略低于普16Mn鋼,除抗拉強度、延伸率要求比普通16Mn鋼有所提高外,還要求保證沖擊韌性。它是我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。
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評分: 4.6
常溫下以不銹鋼復合板(16MnR鋼板與0Cr18Ni9Ti鋼板爆轟復合)和16MnR鋼為研究對象,利用分離式霍普金森桿技術,在旋轉盤沖擊拉伸試驗機上完成沖擊拉伸加載試驗。研究應變率在270~1650s-1范圍內,材料的沖擊力學特性。測試結果表明,不銹鋼復合板和16MnR鋼具有應變率強化效應,通過電鏡分析確定過載斷裂區為韌窩結構,爆轟復合經熱處理后材料的塑性基本無改變,兩種材料仍為塑性材料。
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評分: 4.5
紫銅與低合金鋼焊接時的主要問題是焊縫易產生熱裂紋, 低合金鋼側近縫區較易形成滲透裂紋。為此, 對采用 T I G 自熔焊焊接銅管與16 Mn R管板接頭的焊接性進行了分析;敘述了該項工藝試驗及工藝評定的結果;詳細介紹了紫銅管換熱器產品管板接頭的焊接工藝。
用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”,汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”,壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。
16MnR無縫管標準
GB8163-1999(輸送流體用) GB6479-2000(高壓化肥設備用無縫鋼管)
此類鋼是依靠調整含碳(C)量來改善鋼的力學性能,因此,根據含碳量的高低,此類鋼又可分為:
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%,如10、20鋼等;
中碳鋼--含碳量一般在0.25~0.60%之間,如35、45鋼等;
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。
16MnR無縫管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)2100433B
按強度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。:“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭,其后數字為該牌號最小屈服點(σs)值,其后的符號是按照該鋼雜質元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱16MnR
16MnR(R-HIC)鋼的化學成分應符合表1的規定。表1 %
成分 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ca* |
O2 |
CE** |
熔煉分析 |
≤ 0.20 |
1.20 ~ 1.35 |
0.20 ~ 0.60 |
≤0.015 |
≤0.003 |
0.0015 ~ 0.0030 |
≤0.004 |
≤ 0.45 |
成品分析 |
≤ 0.20 |
1.20 ~ 1.35 |
0.20 ~ 0.60 |
≤0.015 |
≤0.003 |
0.0015 ~0.0030 |
≤0.004 |
≤ 0.45 |
注:(1)善鋼板性能,可添加部分微合金元素。
(2)此值僅供參考,不作驗收條件。
(3)** CE=C Mn/6 (Cu Ni)/15 (Cr Mo V)/5
(3)Ca、O2含量可用成品分析值代替熔煉分析值。