35CrMo精密光亮管 ，有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。低溫至-110攝氏度，并具有高的靜強度、沖擊韌度及較高的疲勞強度、淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷變形時塑性尚可，切削加工性中等，但有第一類回火脆性，焊接性不好，焊前需預熱至150~400攝氏度，焊后熱處理以消除應力，一般在調質處理后使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。

用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件，如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發動機主軸、車軸，發動機傳動零件，大型電動機軸，石油機械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機械中高壓無縫厚壁的導管（溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動軸、汽輪發動機轉子、大截面齒輪、支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設備材料、管材、焊材等等。

用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。

35CrMo精密光亮管執行標準：GB/T3077-2008對應牌號：德標：1.7220英標：708A37法標：35CD4意大利：35crmo4NBN：34crmo4瑞典：2234

日標：SCM432/SCRRM3

根據國際焊接學會（IIW）推薦的碳（1）當Ceq0.60%時，35CrMo精密光亮管的硬傾向較強，可焊性較差，屬于較難焊接的鋼種，焊接時必須采取較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施，選取合適的焊接材料。經計算得出，35CrMo精密光亮管的碳當量值Ceq=0.72%。由此可見，這種材料的焊接性不良，焊接時其硬傾向較大，熱影響區熱裂和冷裂傾向都會較大，尤其在調質狀態下焊接，熱影響區的冷裂傾向將會表現得很突出，所以應在選取合適焊接材料、合理焊接方法的基礎上，采取較高的焊前預熱溫度、嚴格工藝措施和控制適當的層間溫度的條件下，才能達到實現產品焊接的目的。

碳C：0.32～0.40硅Si：0.17～0.37錳Mn：0.40～0.70硫S：允許殘余含量≤0.035磷P：允許殘余含量≤0.035鉻Cr：0.80～1.10

鎳Ni：允許殘余含量≤0.30銅Cu：允許殘余含量≤0.30鉬Mo：0.15～0.25

35CrMo精密光亮管力學性能

抗拉強度σb(MPa)：≥985(100)屈服強度σs(MPa)：≥835(85)伸長率δ5(%)：≥12斷面收縮率ψ(%)：≥45沖擊功Akv(J)：≥63沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥78(8)硬度：≤229HB試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

35CrMo精密光亮管熱處理規范及金相組織

熱處理規范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

熱處理與力學性能:鋼號:35CrMo試樣毛坯尺寸/mm:25

熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬火:850

熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火:—

熱處理|淬火|冷卻劑:油

熱處理|回火|加熱溫度/℃:550

熱處理|回火|冷卻劑:水、油

力學性能|抗拉強度σb/MPa|≥:980

力學性能|屈服點σs/MPa|≥:835

力學性能|伸長率δ5(%)|≥:12

力學性能|面縮率ψ(%)|≥:45

力學性能|沖擊吸收功AKV/J|≥:63

交貨狀態硬度HBS|≥:229

35CrMo精密光亮管交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。

35CrMo精密光亮管現貨規格

產品名稱規格/mm材質

線材合金鋼Ф5.5-3035CrMo

熱軋圓鋼Ф20-10035CrMo

合金鋼熱軋板5-10035CrMo

熱軋圓鋼Ф200-40035CrMo

合金鋼冷軋鋼板0.1-18035CrMo

冷板：（長×寬）×厚×0.00785

熱板：（長×寬）×厚×0.00785

焊管：（外徑－壁厚）×壁厚×0.02466

扁鋼：（長×寬）×0.00785

元鋼：（直徑×直徑）×0.00617

方鋼：（長×寬）×0.00785

鍍鋅管：（外徑－壁厚）×壁厚×0.02466×1.06

中厚板：（長×寬）×厚×0.00785

鍍鋅板：（長×寬）×厚×0.00785×1.06

無縫管：（外徑－壁厚）×壁厚×0.02466

開平板：（長×寬）×厚×0.00785

螺紋鋼：（直徑×直徑）×0.006172100433B

精密光亮管淬火得到馬氏體組織后，在450～600℃溫度范圍回火；或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經過350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃溫度范圍長期加熱，都使精密光亮管產生脆化現象如果已經脆化的20#精密鋼管重新加熱到650℃然后快冷，可以恢復韌性，因此又稱為“可逆回火脆性”高溫回火脆性表現為精密光亮管的韌性一脆性轉化溫度的升高。高溫回火脆性。敏感度一般用韌化狀態和脆化狀態的韌性一脆性轉化溫度之差(ΔT)來表示。高溫回火脆性越嚴重，精密光亮管的斷口上沿晶斷口比例也越高。

精密光亮管中元素對高溫回火脆性的作用分成：(1)引發精密光亮管的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等。(2)以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。

回火精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度最大，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織最小。

精密光亮管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻、砷等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；(2)采用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬含量增加到0．7%時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；(3)降低20#精密鋼管中雜質元素的含量；(4)長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

汽車、機械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變為精密光亮管。