KGPS中頻爐系列透熱爐特點
1.加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
2.工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
3.加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
KGPS中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備, 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景。
KGPS中頻電源
KGPS中頻電源(即6脈中頻電源、晶閘管中頻電源和可控硅中頻電源)是一種靜止變頻裝置,利用可控硅元件將工頻三相交流電源變換成中頻單相交流電源,主要應用于感應加熱. 感應熔煉 KGPS中頻爐及其他需要中頻電源供電的場合.由于它具有整機效率高,重量輕,噪音小,起停迅速而且對電網無沖擊,頻率自動跟蹤負載參數變化,功率調節方便等一系列優點.本裝置主電路采用"交流——直流——交流"變換系統由三相全控橋式整流電路,電感慮波電路,并聯逆變電路組成. 晶閘管中頻電源元件用水冷卻.其控制系統由集成電路組成性能穩定,可靠啟動。采用先進的零電壓方式或者掃頻啟動方式,安全,方便.維修簡便,經濟,特別適用于中頻爐金屬溶煉、加熱及熱處理。
技術規范
1、設備額定輸入: 三相交流電、頻率為50赫茲(60赫茲)、線電壓為380伏(高壓設備有660V,750V,950V,1050V,1250V,1450V等多種)
2、設備額定輸出:如表一所示;在額定電壓或額定負載下,輸出功率可平滑連續調節,其調節范圍為額定功率的5% — 100%;
3、能防止開關操作時的過電壓(如QF開合、RS熔斷等);
4、當輸出電壓超過最大輸出電壓的1.1—1.2倍或超過電壓整定值時,過電壓保護系統動作,使裝置自動停止工作,并發出報警信號——點亮儀表箱過壓指示燈;
5、當逆變橋直通短路時,保護系統立即動作,使裝置自動停機,并發出過流指示信號——點亮儀表箱過流指示燈;
6、如輸出電流超過整定值時,保護系統同樣使裝置自動停機,并發出過流指示信號——點亮儀表箱過流指示燈;
7、水冷系統工作壓力低于一定值時,本機能自動停機,并點亮面板上的水壓指示燈;
8、設有限流、限壓環節,使輸入電流和輸出電壓限制在設定值內。2100433B
KGPS中頻電源是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至20K HZ根據爐體大小頻率不同)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變為可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質,即,金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如,把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里,金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸,通電線圈本身溫度已很低,可是圓柱體表面被加熱到發紅,甚至熔化,而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。KGPS中頻爐廣泛用于鍛造加熱[用于棒料、圓鋼,方鋼,鋼板的透熱,補溫,蘭淬下料在線加熱,局部加熱,金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。
中頻電源的工作原理為:采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電,經電抗器平波后,成為一個恒定的直流電流源,再經單相逆變橋,把直流電流逆變成一定頻率(一般為1000至8000Hz)的單相中頻電流。負...
中頻感應電爐工作原理:PS系列電源采用交流-直流-交流變頻方式,由一個(或二個)三相橋式整流器將三相交流電變成直流電,再由一個單相橋式逆變器將直流電變為中頻交流電,再將中頻交流電送給感應線圈,當感應線...
中頻爐主要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料, 相當于變壓器的副繞組, 當感應圈接通交流電源時, 在感應圈內產生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就...
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3.2.1.4鎂砂的質量評價 組成鎂砂的礦物成分是比較復雜的,根據巖相分析結果,鎂砂中主要礦物成分及其熔點 列于表 3-12 中 表 3-12 鎂砂中的主要礦物成分及其熔點 礦物名稱 分子式 熔點% 硼酸鎂 Mgo.B2O3 1140 鈣鐵石 4Cao. AL2O3. Fe2o3 1420 鐵酸二鈣 2 Cao. Fe2o3 1470 鈣鎂橄欖石 Cao. Mgo. SiO2 1520 鋁酸三鈣 3 Cao. AL2O3 1540 鎂薔薇輝石 3 Cao. Mgo.2 SiO2 1575 鐵酸鎂 Mgo.Fe2o3 1750 鐵橄欖石 2 Mgo. SiO2 1890 硅酸三鈣 3 Cao. SiO2 2070 硅酸二鈣 2 Cao. SiO2 2130 鎂鋁尖晶石 Mgo。AL2O3 2135 方鎂石 Mgo 2800 了解鎂砂的礦物組成對于制定燒結工藝和評定鎂
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陽極泥綜合利用污染治理工程 中頻爐、保溫爐制作及安裝 1 第2節 供貨范圍及要求 設備訂貨條件表 1 設 備 名 稱 金錠中頻爐 數 量 1套 所屬子項名稱 金銀電解精煉 一、技術規格、使用參數(條件)及技術要求 用 途 將電金熔化成 1150℃~1350℃熔融態,澆鑄成金錠 介 質 電金:Au>99.99%,H 2O≤1%;溫度:常溫; 密度≤19300kg/m 3 當地氣候條件 ·大氣壓:平均 828hPa;最高 852.2hPa;最低 809hPa。 ·氣溫:平均 7.9℃;最高 37.3℃;最低-26℃。 ·年平均相對濕度:51%;海波高度:1690m;地震烈度:7 級。 性能參數 1. 中頻爐熔化能力:0.1t/hr? 爐 2.液壓雙耳傾爐,定點澆鑄(雙耳軸回轉中心與澆鑄口出液點 成一直線) 3. 電源輸入電壓 380V,頻率 50HZ,相數
串聯中頻爐與并聯中頻爐的選擇
串聯中頻爐和并聯中頻爐的差別,源于它們所用的振蕩電路不同,前者是用L、R和C串聯,后者是L、R和C并聯。作為鑄造企業,是應該選擇串聯中頻爐還是并聯中頻爐呢?雖然這需要根據自己的實際情況出發,但是首先還是要搞清楚二者有什么異同,各自有什么優缺點,然后才能做出正確的選擇。
把串聯中頻爐與并聯中頻爐做了一個簡單的比較,主要有以下區別:
1
串聯中頻爐的負載電路對電源呈現低阻抗,要求由電壓源供電,因此,經整流和濾波的直流電源末端,必須并接大的濾波電容器。當逆變失敗時,浪涌電流大,保護困難。
并聯中頻爐的負載電路對電源呈現高阻抗,要求由電流源供電,需在直流電源末端串接大電抗器。但在逆變失敗時,由于電流受大電抗限制,沖擊不大,較易保護。
2
串聯中頻爐的輸入電壓恒定,輸出電壓為矩形波,輸出電流近似正弦波,換流是在晶閘管上電流過零以后進行,因而電流總是超前電壓φ角。
并聯中頻爐的輸入電流恒定,輸出電壓近似正弦波,輸出電流為矩形渡,換流是在諧振電容器上電壓過零以前進行,負載電流也總是越前于電壓一φ角。這就是說,兩者都是工作在容性負載狀態。
3
串聯中頻爐是恒壓源供電,為避免逆變器的上、下橋臂晶閘管同時導通.造成電源短路,換流時,必須曝證先關斷,后開通。即應有一段時間(ta)使所有晶閘管都處于關斷狀態。此時的雜散電感,即從直流端到器件的引線電感上產生的感生電勢,可能使器件損壞,因而需要選擇合適的器件的浪涌電壓吸收電路。此外,在晶閘管關斷期間,為確保負載電流連續,使晶閘管免受換流電容器上高電壓的影響,必須在晶閘管兩端反并聯快速二極管。
并聯中頻爐是恒流源供電,為避免濾波電抗I.d上產生大的惑生電勢,電流必須連續。也就是說,必須保證逆變器上、下橋臂晶閘管在換流時,是先開通后關斷,也即在換流期間(t)內所有晶閘管都處于導通狀態。這時,雖然逆變橋臂直通,由于L足夠大,也不會造成直流電源短路,但換流時間長,會使系統效率降低,因而需縮短t,即減小Lk值。
4
串聯中頻爐的工作頻率必須低于負載電路的固有振蕩頻率,即應確保有臺適的ta時間,否則會因逆變器上、下橋臂直通而導致換流的失敗。
并聯中頻爐的工作頻率必須略高于負載電路的固有振蕩頻率,以確保有合適的反壓時問t,否則會導致晶閘管間換流失敗;但著高得太多,則在換流時晶閘管承受的反向電壓會太高,這是不允許的。
5
串聯中頻爐的功率調節方式有二:改變直流電源電壓Ud或改變晶閘管的觸發頻率,即改變負載功率因數cosφ。
并聯逆變器的功率調節方式,一般只能是改變直流電源電壓Ud。改變cosφ雖然也能使逆變輸出電壓升高和功率增大,但所允許調節范圍小。
中頻爐打結料也稱中頻爐爐襯材料、中頻爐耐火材料、中頻爐干振料、中頻爐搗打料,分酸性、中性、堿性打結料。
酸性打結料是以高純石英、熔融石英為主要原料,以復合添加劑為燒結劑;中性打結料是以氧化鋁、高鋁材料為主要原料,以復合添加劑為燒結劑;堿性打結料是以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石作為主要原料,以復合添加劑為燒結劑。
酸性、中性、堿性打結料廣泛應用在無芯中頻爐、有芯感應爐中,作為中頻爐打結料用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金,熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼,熔化鋁及其合金,熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等。
中頻爐打結料
鋁中頻爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能熔鋁爐。
它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴,生產不連續,單爐容量較大等要求,達到了降低消耗,減小燒損,提高產品質量,降低勞動強度,改善勞動條件和提高生產效率之功效,適用于間歇作業,配合金及回爐料多的熔煉。 結構形式及 1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置,爐氣循環強烈,爐溫均勻,無局部過熱過燒現象,提高產品質量,延長爐子使用壽命。
2、采用豎爐:爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,降低爐頂排煙溫度,大大提高熱效率,而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態,保證了很高的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道:空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱,預熱后的空氣進入爐殼夾層風道,進一步預熱升溫,相對提高環境溫度,減少爐殼散熱,空氣預熱后能提高燃燒效率,燃燒強度,火焰溫度與速度,強化爐氣循環和升溫速度。
4、爐門結構合理密封,爐門口無須加爐;爐門密封嚴,開啟時間少,爐內散熱損失小,無扒渣精煉死角,操作方便,操作環境好。
5、爐頂加料:加料方便,勞動強度低,爐溫波動小,爐齡長,加料不占用熔化時間。
6、采用高效節能燃燒器為熱源,具有點火易,升溫快,噴速高,燃燒安全,空氣過剩系數小等特點。2100433B