企業始終以滿足用戶需求為宗旨，對生產工藝和設備不斷進行更新和改造，自行設計了國內領先的蓄熱式熱處理爐生產線和大三角成繩機，開發制造了國內領先具有自主知識產權的鍍鋅生產線，擁有國內最大的8/1800合繩機，在大直徑、超長、超重鋼絲繩的生產上更是具有其它同類企業不可比擬的優勢。公司的年生產能力達6萬噸以上，包括各類鋼繩4萬噸，各類商品鋼絲2萬噸，可批量生產的產品有三角股鋼繩、電鏟用鋼繩、面接觸鋼繩、扁鋼繩、不旋轉鋼繩（包括多層股、橢圓股、三股、四股鋼繩）、索道用游覽用鋼繩、膠帶運輸機牽引用鋼繩、特殊用途高強度鍍鋅鋼繩、電梯用鋼繩、鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋼絞線等14大類、60余個品種、1000余種規格的產品，這些產品廣泛用于煤炭、石油、冶金、化工、船舶、橋梁、電力、橡膠、旅游、軍工、國防、水利等行業。

“質量第一”始終是企業的生產方針。從原料使用開始，依托鞍鋼嚴格貫徹精料方針，專料專煉、爐外精煉的大型聯合企業優勢，按高于國家標準的企業內控標準和先進工藝組織生產。公司設置獨立的質量檢驗機構，各類化檢驗設備齊全、精準，并于2001年獲國家試驗室認可證書。產品生產過程中嚴格實施過程控制，保證每個工序都處于受控狀態，從而確保最終產品的質量優良。公司生產的三角股鋼繩曾于1979年、1984年、1989年三次榮獲國家金質獎；電鏟用鋼繩曾于1985年、1990年兩次榮獲國家銀質獎，并分別于1993年、1998年兩次獲冶金產品金杯獎；線接觸鋼繩、鍍鋅鋼繩、鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲等6個品種獲冶金工業部優秀產品稱號，2002年，礦用鋼絲繩榮獲中國鋼鐵工業協會頒發的實物質量金杯獎。鍍鋅鋼絲繩通過中國船級社（CCS）工廠認可，2003年通過英國勞氏船級社和挪威船級社的認可，石油用鋼繩通過美國石油協會（API）質量認證，并獲得該協會標志使用權。300噸整繩拉力試驗機以及國內最先進的鋼繩預張拉和纖維芯生產等設備，也進一步為企業的產品質量能夠充分滿足顧客需求提供了有力保證。

鞍鋼鋼繩有限責任公司所生產的Φ120mm超大直徑鋼絲繩是目前國內直徑最大的鋼絲繩，2007年8月公司具有自主知識產龍的8/1800大成品機建成投產，最大可生產直徑達170mm，單根繩重100噸的鋼繩，是目前國內的“巨無霸”，該設備更好的滿足了港口、船舶、海洋石油等行業對超大、超重、超長鋼絲繩的需求。

公司生產的“鞍鋼牌”各類鋼絲、鋼絲繩產品暢銷全國各地，部分產品進入國際市場。

企業占地面積20余萬平方米，擁有總資產近3億元，現有員工1300余人，各類專業技術人員300余人，工人平均技術等級為中級，擁有熱處理、酸洗、拉絲、鍍鋅、股繩、合繩等完整的鋼絲繩成套生產設備。

所獲榮譽

2019年9月6日，貴州企業聯合會、貴州企業家協會在貴陽聯合發布了2019貴州企業100強名單，貴州鋼繩(集團)有限責任公司排名第79。

日前，鞍鋼重型機械有限責任公司正式獲得中國國家實驗室認可委員會（CNAL）頒發的國家實驗室認可證書，這標志著鞍鋼重機實驗室的管理及技術能力與國際先進標準得以接軌，物理、化學、探傷檢驗檢測數據權威性在35個國家和地區認可有效，其生產制造的成套設備及輸出產品由此獲得了綠色通道通行證，為鞍山裝備制造業走向國際市場奠定了技術基礎。

鞍鋼重機公司鑄鋼廠6罐澆注的1780毫米熱軋軋機牌坊獲得成功，實現了鞍鋼人夢寐以求的自己生產制造大型熱軋機牌坊的愿望，標志著鞍山裝備制造業能力實現了歷史性跨越。整個軋機牌坊共有三組，單片一次澆注鋼水314噸，牌坊毛坯重190噸，長11米，寬3.7米，高0.86米。此件產品的澆鑄成功，展示了鞍鋼重機公司近年來裝備制造技術的大幅度提升。

鞍鋼重機公司為日本鑄鍛鋼株式會社生產制造的首批3組特大型渣罐出廠，各項技術指標均達到用戶要求，一次交檢合格。這次鞍鋼重機公司出口日本的扁圓偏心渣罐，其容積、重量為世界最大，該產品的成功制造再次展示了鞍鋼重機公司的裝備能力和技術實力。

作為中國軋輥工業的搖籃，鞍鋼重機軋輥廠的年生產能力已實現3萬噸。

鞍鋼重機軋輥廠始建于1935年。建國初期，軋輥廠為鞍鋼的發展和新中國鋼鐵工業的建設發揮了重要作用。七十年的軋輥生產歷史，多次的設備改造和技術創新，使鞍鋼重機軋輥廠由過去只能生產單一鑄鐵軋輥的老企業，一躍成為我國較大的專業軋輥生產制造基地。鞍鋼重機軋輥廠產品廣泛應用于鞍鋼、首鋼、寶鋼、濟鋼等國內知名鋼鐵企業，部分產品還遠銷羅馬尼亞、波蘭、哈薩克斯坦等國家和地區。

鞍鋼重機公司生產的重慶彭水電站水輪機轉輪上冠和下環鑄件制造產品通過國內專家組的權威審評。鞍鋼重機生產制造水電產品已有10余年，先后為葛洲壩水電站、伊朗和印度等國內外62家水電站生產專項產品。