第一章 目視管理基礎知識導引

1.1 目視管理概述

1.2 目視管理的對象

1.3 目視管理的最終作用

1.4 現場目視管理推進的五個步驟

第二章 顏色、線條標準

2.1 工廠基本顏色標準

2.2 墻面顏色管理

2.3 現場顏色管理

2.4 區域線、定位線的繪制方法

2.5 地面導向標識

2.6 車間主干道的標示方法

2.7 作業區通道的標示方法

2.8 管道顏色的標示方法

2.9 管道流向的標示方法

2.10 平推門軌跡警示線的標示方法

第三章 廠區5S標準

3.1 車間正門的標示方法

3.2 普通廠房入口的標示方法

3.3 重要車間的標示方法

3.4 車間注意事項的標示方法

3.5 道路路沿的標示方法

3.6 市政井蓋設施的標示方法

3.7 廠區車位的設置方法

3.8 廠區道路的畫線方法

3.9 廠區人行橫道的畫線方法

3.10 道路命名標識

3.11 企業文化宣傳標識

3.12 反射鏡的設置方法

第四章 辦公室5S標準

4.1 自動玻璃門的標示方法

4.2 上下樓梯標識

4.3 門把手的標示方法(一)

4.4 門把手的標示方法(二)

4.5 文件的標示方法

4.6 不透明文件柜的標示方法

4.7 文件柜內物品的標示方法

4.8 抽屜內物品的標示方法

4.9 臺歷位置的標示方法

4.10 電話機位置的標示方法

4.11 水杯的放置方法

4.12 水杯、水瓶集中放置的方法

4.13 辦公室用紙管理方法

4.14 燈具開關的標示方法(一)

4.15 燈具開關的標示方法(二)

4.16 辦公電器的標示方法

4.17 樹木花草的標示方法

4.18 辦公文具的保管方法

4.19 辦公室門牌標識

4.20 步行方向的標示方法

4.21 辦公區內物品的定位方法

4.22 空調風口的標示方法

4.23 辦公室人員布局圖的制作

4.24 崗位牌的標示方法

4.25 晨會定置線的標示方法

4.26 辦公區電線整理方法

4.27 額定電壓的標示方法

4.28 衛生間洗手要訣的標示方法

4.29 衛生間管理目視化

第五章 車間標識5S標準

5.1 危險品(化學品)的標示方法

5.2 私人鞋/衣柜的標示方法

5.3 電器盒的標示方法

5.4 工具箱的標示方法

5.5 潔具箱的標示方法

5.6 開關的標示方法(一)

5.7 開關的標示方法(二)

5.8 開關的標示方法(三)

5.9 電器控制開關的標示方法

5.10 平衡吊的標示方法

5.11 電氣警示燈的標示方法

5.12 工廠建筑編號方法

5.13 通道限高標識

5.14 樓梯出口警示標識

5.15 生產線工位名稱的標示方法

5.16 開門線的繪制標準

5.17 危險品(化學品)的管理方法

5.18 區域5S清掃標準目視化

5.19 區域清掃責任表的編制

5.20 責任區域平面圖的制作

5.21 5S區域責任人目視化

第六章 車間設備5S標準

6.1 設備名牌及狀態的標示方法

6.2 不運轉設備的標示方法

6.3 電氣控制箱的標示方法

6.4 旋轉體的標示方法

6.5 計量器界限的標示方法

6.6 電力安全警示標識

6.7 扳手型閥門的標示方法

6.8 設備參數目視化

6.9 風扇通風口的標示方法

6.10 電氣控制柜安全防護方法

6.11 5S管理規范的編制

6.12 英文設備單詞對照表

6.13 特殊設備檢查目視化

6.14 設備清掃與維護辦法

6.15 設備注油點的管理方法

6.16 大型設備點檢順序目視化

6.17 小型設備點檢順序目視化

6.18 旋轉式開關狀態的標示方法

6.19 螺絲、螺母合一劃線

6.20 維修設備時閥門的標示方法

6.21 流量界限的標示方法

6.22 空壓油壺/濾器界限的標示方法

6.23 潤滑油供油標識

6.24 設備更換零件的標示方法

第七章 車間工具管理5S標準

7.1 不同用途工具的顏色標示方法

7.2 長度目視化

7.3 崗位工具目視化(一)

7.4 崗位工具目視化(二)

7.5 班組公用工具形跡目視化

7.6 班組公用工具去向目視化

7.7 防塵物品的放置方法

7.8 吊具的放置方法

7.9 管狀物品的放置方法

7.10 運輸車輛的放置方法

7.11 清掃工具的保管方法

7.12 垃圾分類回收的標示方法

7.13 作業臺面化學品的放置方法

第八章 車間看板管理標準

8.1 生產質量控制看板

8.2 改善提案看板

8.3 車間項目管理看板

8.4 關鍵工序管理看板

8.5 學習園地

8.6 多能工管理看板

8.7 車間平面布局看板

8.8 車間宣傳看板

8.9 工藝流程目視化看板

8.10 車間課題改善宣傳看板

8.11 生產實績確認看板

8.12 生產線狀況反饋板

8.13 危險源看板

8.14 危險警示板

8.15 5S素養看板

第九章 物料5S標準

9.1 不同狀態產品標識

9.2 產品放置限高標識

9.3 原材料先入先出管理方法(一)

9.4 原材料先入先出管理方法(二)

9.5 原材料先入先出管理方法(三)

9.6 表單存放管理方法

9.7 采購物品物對照表

9.8 小物料貨架管理方法

9.9 保管柜的標示方法

9.10 物品現況的標示方法

9.11 油類保管方法

9.12 物料信息標識牌(一)

9.13 物料信息標識牌(二)

9.14 大型物料放置標識

9.15 當日庫物料放置標識

9.16 材料庫看板管理

9.17 倉庫區域的標示方法

9.18 倉庫看板之流程

9.19 倉庫看板之組織架構

第十章 安全規范5S標準

10.1 禁止性標識

10.2 保護性標識

10.3 警示性標識

10.4 立柱防撞警示標識

10.5 軌道生產線警示標識

10.6 輕軌邊沿警示標識

10.7 固定梯子的標示方法

10.8 消防器材的整理、整頓標準

10.9 消防栓的標示方法

10.10 消防疏散圖的標示方法

10.11 安全隔離的設置方法

10.12 機器人的隔離方法

第十一章 生產細節目視化管理

11.1 特殊車間著裝標準目視化

11.2 特殊服裝著裝標準目視化

11.3 崗位5S規范目視化

11.4 員工行為標準目視化

11.5 不良品的異常管理

11.6 桌面物品的控制管理

11.7 生產線勞保物品的存放方法

11.8 生產文件的放置辦法

11.9 車間溫濕度管理

11.10 員工離崗目視看板

11.11 質量問題控制目視化

11.12 質量問題的記憶管理