許多冷作模具用途，必須使用表面處理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最常用的表面處理為氮化、碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜（PVD.CVD）。

ASP-23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及高韌度，使ASP-23成為最理想的鍍模基材。

·機械加工性

·熱處理

·研磨

·熱處理尺寸穩定性

·表面處理

高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也極高，而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦

★粉末冶金煉制

★晶體特幼

★耐磨損

★韌性高

★品質均勻無偏析

★易加工

★熱處理尺寸穩定

1）軟性退火：通常做法是在保護狀態下加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后再放空冷。

2）應力消除：模具經過粗加工后，應加熱至600-700℃，均熱后，保溫2個小時，爐中緩慢冷至500℃，再放空冷。

3）硬化（淬火）處理：

預熱溫度：450-500℃及850-900℃

淬火溫度：根據所需硬度選擇1050℃~1180℃，模具在硬化過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳。

ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高，

例如：

①中碳鋼或高碳鋼的下料

②沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶

③含有玻璃纖維的塑料模

④塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。

·高耐磨耗性（抗磨粒磨耗）

·高抗壓強度

·非常好的全硬化性

·韌性好

·熱處理的尺寸穩定性好

·抗回火軟化性好

HRC:64~66℃

HB 260

碳(C)：1.28 鉻(Cr) ：4.2 鎢（W）：6.4 鉬(Mo) ：5.0 釩(V)：3.1

·在不同的用途上使用正確的硬度

·高耐磨耗性

·高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效

高耐磨耗性，即使得模具韌性降低，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。

不銹鋼的門鎖配件，模具沖頭是用VANADIS4，底模是用ASP23。

4*100*150

6*100*150

8*100*150

10*150*200

12*150*200

15*150*200

18*150*200

20*150*200

22*150*200

25*150*200

30*150*200

35*150*200

40*150*200

50*150*200

55*150*200

60*150*200

65*150*200

長*寬*高*0.0000082

ASP23特鋼是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼，屬于瑞典標準，同系列的有ASP-50,ASP-60粉末高速鋼。

ASP23是鉻鉬釩粉末鋼,屬于瑞典標準，典型代表瑞典一勝百，同系列的有ASP30,ASP60粉末高速鋼，有時也會被寫作ASP-23

沖壓模專用模具鋼ASP23是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼，屬于瑞典標準，同系列的有ASP-50,ASP-60粉末高速鋼，有時也會被寫作ASP23。