焙燒碎（baked scrap）是指炭素制品在焙燒后產生的廢品以及炭塊、炭質電極等炭素制品在加工時的切削碎等物料的統稱 。

焙燒碎的機械強度高于各種原料塊體的機械強度，因此焙燒碎加入到各類產品的配料中有利于提高各類產品的機械強度，根據各類產品所用原料的不同，焙燒碎分為多灰焙燒碎和少灰焙燒碎兩類。

（1）用石油焦、瀝青焦為原料生產的制品所產生的焙燒碎稱為少灰焙燒碎；

（2）用無煙煤、冶金焦為原料生產的制品所產生的焙燒碎稱為多灰焙燒碎 。

多灰焙燒碎只能用于生產炭塊、炭質電極、電極糊等多灰制品，而少灰焙燒碎可以用于生產少灰制品、也可用于多灰制品。焙燒碎都是破碎成中小顆粒使用，由于焙燒碎機械強度較高，所以應選擇適宜的破碎設備，如先用錘式破碎機粗碎，再用帶篩球磨機細碎成中小顆粒后使用 。

生碎（green scrap）是指炭素制品壓型時經技術檢查不合格的廢品、成型過程中掉落的糊渣和擠壓成型時切下的殘頭等物料的統稱。

從節約原料及降低生產成本的角度出發，應當充分利用生碎，生碎通常破碎至20mm以下的小塊，按照配方規定的比例稱量后直接加入到混捏機中。多數情況下生碎加入到同一種配方的產品中，這時黏結劑的使用比例及混合料的粒度組成都不必要換算，如同一品種但規格不同（使用原料相同但黏結劑比例及粒度組成不一樣），則加入生碎時應進行黏結劑用量及粒度組成的換算。

由于大規格產品配方中大顆粒的尺寸較大，所以只允許小規格產品的生碎加入到大規格產品的配料中去，而不允許大規格產品的生碎加入到小規格產品的配料中去，已經沾污或增加了雜質的少灰產品生碎只能加入到多灰產品的配料中去。

混捏時由于生碎需要先恢復到塑性糊料狀態，并與新配制的骨料和粉料、黏結劑經過較長時間才能混合均勻，所以加入生碎后糊料的混捏時間應適當延長。在生產現場各種不同品種和不同規格產品的生碎應分開堆放，避免混雜及錯用 。

粉碎后的固體原料在氧氣中焙燒，使其中的有用成分轉變成氧化物，同時除去易揮發的砷、銻、硒、碲等雜質。在硫酸工業中，硫鐵礦焙燒制備二氧化硫是典型的氧 化焙燒。冶金工業中氧化焙燒應用廣泛，例如：硫化銅礦、硫化鋅礦經氧化焙燒得氧化銅、氧化鋅，同時得到二氧化硫。

粉碎后的固體原料在氧氣中焙燒，使其中的有用成分轉變成氧化物，同時除去易揮發的砷、銻、硒、碲等雜質。在硫酸工業中，硫鐵礦焙燒制備二氧化硫是典型的氧化焙燒。冶金工業中氧化焙燒應用廣泛，例如：硫化銅礦、硫化鋅礦經氧化焙燒得氧化銅、氧化鋅，同時得到二氧化硫。 還原焙燒 在礦石或鹽類中添加還原劑進行高溫處理，常用的還原劑是碳。在制取高純度產品時，可用氫氣、一氧化碳或甲烷作為焙燒還原劑。例如：貧氧化鎳礦在加熱下用水煤氣還原，可使其中的三氧化二鐵大部分還原為四氧化三鐵,少量還原為氧化亞鐵和金屬鐵;鎳、鈷的氧化物則還原為金屬鎳和鈷。因為該過程中的三氧化二鐵具有弱磁性，四氧化三鐵具有強磁性，利用這種差別可以進行磁選，故此過程又稱磁化焙燒。

氯化焙燒 在礦物或鹽類中添加氯化劑進行高溫處理,使物料中某些組分轉變為氣態或凝聚態的氧化物,從而同其他組分分離。氯化劑可用氯氣或氯化物（如氯化鈉、氯化鈣等）。例如：金紅石在流化床中加氯氣進行氯化焙燒，生成四氯化鈦，經進一步加工可得二氧化鈦。又如在鋁土礦化學加工中，加炭（高質煤）粉成型后氯化焙燒可制得三氯化鋁。若在加氯化劑的同時加入炭粒，使礦物中難選的有價值金屬礦物經氯化焙燒后，在炭粒上轉變為金屬，并附著在炭粒上，隨后用選礦方法富集，制成精礦，其品位和回收率均可以提高，稱為氯化離析焙燒。

硫酸化焙燒 以二氧化硫為反應劑的焙燒過程，通常用于硫化物礦的焙燒，使金屬硫化物氧化為易溶于水的硫酸鹽。

例如：閃鋅礦經硫酸化焙燒制得硫酸鋅、硫化銅經硫酸化焙燒制得硫酸銅等。

堿性焙燒 以純堿、燒堿或石灰石等堿性物質為反應劑，對固體原料進行高溫處理的一種堿解過程。例如：軟錳礦與苛性鉀焙燒制取錳酸鉀；鉻鐵礦與苛性鉀焙燒制取鉻酸鉀。

鈉化焙燒 在固體物料中加入適量的氯化鈉、硫酸鈉等鈉化劑，焙燒后產物為易溶于水的鈉鹽。例如：濕法提釩過程中，細磨釩渣，經磁選除鐵后，加鈉化劑在回轉窯中焙燒，渣中的三價釩氧化成五價釩。

把物料（如礦石）加熱而不使熔化，以改變其化學組成或物理性質

焙燒 ：roasting