出鋼時要求大口混出，在包中加Al-Fe1kg/t鋼。出鋼槽邊冶煉邊用木材烘烤，并規定第一爐不得使用新鋼包 。

進入氧化期后，要求脫碳量為0.25～0.30%，特別強調脫碳時均勻沸騰，脫碳速度≯0.01/C分鐘，讓爐中氣體隨著去碳而不斷排除。還原期要求做到快、短、高。就是速度快，抓緊每個環節；時間短，不超過30分鐘。出鋼溫度控制高于正常溫度20～30℃ 。

在熔化期使用最大電壓和最大電流治煉，第一批料入爐送電后一小時再行吹氧，氧壓控制在≤5kg/cm²。

在入爐的廢鋼中按15～20%的比例配入生鐵，以保證熔清后熔池內有一定含碳量 。

不烘爐煉鋼關鍵是第一爐，既要保證完好的爐襯，又要煉出合格的鋼錠。主要控制好兩點：

1.防止爐墻在冶煉中倒塌；

2.注意第一爐鋼中氫含量高而影響質量 。

不烘爐使用的爐襯是由爐底鎂砂鹵水打結，爐墻為白云石大磚組成，此種爐襯比較潮濕，烘爐也不易干燥，往往第一爐操作不當而產生冒漲報廢。另外，在冶煉中如果出現異常情況如溫度過高，重氧化等，容易造成翻爐底。把以上材質的爐襯改為從爐底到爐墻全部用鎂砂瀝清小磚砌筑，考慮到渣線部位侵蝕較嚴重，在該部位砌筑三層鎂碳磚 。

不烘爐煉鋼(starttng operation withaut pre-heating converter lining)是指在新轉爐開爐時不用燃料烘烤爐襯而直接兌入鐵水煉鋼的技術。在創造出不供爐煉鋼以前，新轉爐開爐都沿用供爐操作，即利用各種燃料燃燒發熱使新砌好的爐襯溫度達到100℃以上，然后兌入鐵水煉鋼。烘爐操作耗費大量燃料。而且由于爐襯中的結合劑瀝青有其軟化溫度，在軟化溫度范圍瀝青變得稀軟，使爐襯磚失去強度極易塌落，所以烘爐操作必須嚴格按照烘烤曲線進行，時間拖得很長。即使這樣，仍有塌爐的危險。

中國首都鋼鐵公司通過實踐總結出，不預先供烤爐襯而將鐵水直接兌入爐內，使爐襯表面溫度迅速超過瀝青軟化溫度，直接吹氧煉鋼是可能的。新爐襯所吸收的熱量可以用補加焦炭于鐵水面上，使之氧化放熱來彌補。不供爐煉鋼操作可以節約燃料，并且提高了爐子作業率和生產率。

1.不烘爐煉鋼是一項新技術，可以在電爐煉鋼生產上推廣應用。20噸電弧爐也采用不烘爐煉鋼的方法，效果較好。

2.在進行試驗時要對不同材質的爐襯進行研究，鹵水打結的爐底濕度大，大塊爐壙密度較小都是應當注意的問題。

3.不烘爐煉鋼第一爐最好冶煉普碳鋼，對于質量要求較高的鋼種，有可能氣體含量滿足不了要求 。2100433B

焦爐烘爐是指將焦爐由常溫升溫到轉入正常加熱(或裝煤)溫度的焦爐操作過程。烘爐需配置烘爐設施，所需熱量由燃料燃燒供給；烘爐前制訂烘爐圖表，建立臨時機構，準備好所需材料;操作時按烘爐原則控制爐體升溫和膨脹;烘爐后期還需進行熱態工程，以保證焦爐順利開工和投入正常生產。烘爐初期排出砌體中水分，然后逐步提高立火道溫度，最后達到可以正常加熱(用氣體燃料烘爐時)或開始裝煤(用固體或液體燃料烘爐時)的溫度 。

連續煉銅法針對現有煉銅技術全部都是“熔煉—吹煉”兩段法生產，都存在流程長、能耗高和SO₂煙氣低空污染等重大的共性問題，開發一種新型“連續煉銅新工藝”。目標是在一個冶金爐裝置中完成從銅精礦到粗銅產出的整個冶煉過程，創造出具有世界先進水平，具有我國自主知識產權的新型煉銅技術 。

連續煉銅法是從精礦生產粗銅的連續煉銅工藝，是世界上唯一的大型連續煉銅法；連續煉銅由三座爐子組成，每個工序一座爐子，即熔煉爐、貧化電爐和吹煉爐。這三個爐子之間用流槽連接，熔體通過流槽從一個爐子流到下一個爐子，不像其他煉銅法那樣，銅和粗銅需要用吊車和包子間斷輸送。吹煉爐產出的粗銅也可用流槽連續流到陽極爐去。

經過配料后的精礦用皮帶運輸機運到濕精礦倉，加到載流干燥系統進行深度干燥至精礦含H₂O 0.5%，干燥的熱源一部分利用陽極爐的廢氣，一部分利用天然氣燃燒的煙氣。干燥煙氣用漩渦收塵器和布袋收塵器收下干精礦，再用空氣輸送到熔煉爐的干精礦倉配料。

熔煉爐補熱用的煤破碎成小粒狀，石英和石灰石熔劑也都是破碎成小粒狀，精礦、熔劑、煤和返料，經配料倉按比例配料，配料后用埋刮板運輸機送到5個壓力加料漏斗，再從壓力加料漏斗用空氣輸送到噴槍，噴槍將料噴射到熔煉爐的熔池表面，連同一起噴出的還有富氧空氣。

由于富氧空氣和爐料噴到熔池表面，在熔池表面形成漩流，在固體、熔體和氣體之間進行快速的熱交換和快速反應，生成冰銅和爐渣分離形成一個薄層混合體溢流而出，經流槽連續流到貧化電爐分離。

熔煉爐的煙氣在1250℃-1300℃之間，通過上升煙道排出。用余熱鍋爐回收余熱、冷卻煙氣并部分收塵。鍋爐的細粒煙塵連續返回熔煉爐的加料系統。大塊煙塵排入料罐送到返料破碎系統后再返回熔煉爐的加料系統。出鍋爐后的熔煉爐煙氣和吹煉爐的煙氣混合一同進電收塵器收塵，再一起送硫酸車間制酸。

冰銅和爐渣混合熔體流入貧化電爐進行分離。電爐為6根石墨電極，電爐煙氣送往通風環保煙氣系統，和精礦干燥的煙氣一起通往高煙囪排放。貧化電爐的爐渣連續溢流而出進行水淬。

含銅68%的冰銅從貧化電爐的虹吸口連續流出，通過流描流入吹煉爐吹煉。冰銅成分為Cu 68%，Fe 7.9%，S 21.3%，渣的成分為Cu 0.7%， Fe 43.4%, SiO₂34%，CaO 3%。在吹煉爐內，冰銅連續奴化吹煉成粗銅，從爐頂通過噴槍吹入富氧空氣和石灰熔劑。熔劑的加入也和熔煉爐一樣，通過噴槍用氣體輸送。富氧空氣和熔劑噴到熔池表面，形成漩流造成高速反應生成粗銅和吹煉渣分成二層。吹煉渣為鐵酸鈣渣，連續溢流而出進行水淬。

吹煉渣水淬后通過干燥窯干燥，返回熔煉爐回收銅，部分吹煉渣返回吹煉爐作為冷卻劑以控制溫度。粗銅從吹煉爐的虹吸口連續流出，用流槽流到陽極爐進行精煉，設兩臺精煉爐輪流操作，每爐24小時操作，其中12小時為加料、2.4小時氧化、2小時還原，4小時澆鑄，當一臺爐子加料時，另一臺爐子在進行氧化、還原和澆鑄操作。氧化用空氣或富氧空氣，還原用柴油。氧化期煙氣送去制酸，其余煙氣送去作為精礦干燥的熱源。吹煉爐還加入殘極 。