(1)電氣強度要求 繞組絕緣應有足夠的電氣強度，不但要承受變壓器長期運行時正常工作電壓，還要能承受大氣過電壓和操作過電壓的沖擊。

(2)機械強度要求 繞組結構應有足夠的機械強度，能承受強大的短路電流沖擊，在強大的電磁力沖擊下結構不產生變形和損壞。

(3)散熱能力要求繞組絕緣結構中的油道應能滿足繞組的散熱要求，變壓器繞組即使產生短路而增加了大的熱量，也不會使繞組燒毀。

變壓器線圈圓筒式線圈

圓筒式線圈有低壓圓筒式和高壓圓筒式兩種。低壓圓筒式線圈多用在三相容量為630kV·A以下，電壓為lkV及以下的低壓繞組上；而高壓圓筒式線圈多用在三相容量為630kV·A及以下，電壓等級為3～35kV的高壓繞組上。

圓筒式線圈有單層、雙層和多層三種，外形如下所示。

低壓繞組的線圈是由一根或數根扁導線并聯繞制而成。由于并聯導線越多，每層匝數就越少，線圈的填充因數將較差，所以不能用于630kV·A以上的變壓器中，這時可采用箔式線圈來提高填充因數。高壓繞組的線圈是由圓導線繞成，采用分段圓筒式線圈時，可應用在容量2000kV·A及以下，63kV電壓等級的變壓器中。

圓筒式線圈繞制簡單、工藝性好，層問油道散熱效率高，但機械強度差，一般不應繞成單層。

變壓器線圈螺旋式線圈

螺旋式線圈用于三相容量在800kV·A以下，電壓為35kV及以下的低電壓、大電流變壓器繞組上。該繞組的線圈是由多根扁導線并聯按螺旋形繞制而成。有單螺旋、雙螺旋、四螺旋等形式。由于并聯導線所處的徑向位置不同，長度也不同，所以在繞制過程中，必須換位。

螺旋式線圈外形如下所示，這種線圈的特點是繞制工藝簡單、線圈匝問散熱較好，但換位比較麻煩。

變壓器線圈連續式線圈

連續式線圈由于具有機械強度高，散熱性能好等優點而被廣泛應用。通常應用在容量為800 10000kV·A及以上，電壓等級為35～110kV的繞組上。此種線圈高低壓均可采用，其外形如下所示。

連續式線圈是用一根或多根扁導線在繞線模撐條上連續繞成多個餅狀線段(30～100個線段)。線段數可為偶數(為了端部出線)或4的倍數(中部出線)。并繞根數一般為4根以下，特殊情況下不大于8根。 線段與線段(或稱線餅)之間的連接沒有焊接頭，是靠導線纏繞順序按自然順序排列，線段與線段之間的連接是交替在線圈的內側和外側過渡。當線圈由兩根或多根并繞時，要進行導線換位。

線圈通常分為層式和餅式兩種。線圈的線匝沿軸向按層依次排列連續繞制的，稱為層式線圈。每層如圓筒狀，這是考慮線圈具有較好的機械強度，不易變形和便于繞制。由兩層組成的線圈稱為雙層圓筒式；由多層組成的稱為多層圓筒式。

線圈的線匝沿徑向連續繞制成線餅(線段)后，再由許多線餅沿軸向排列組成的線圈稱為餅式線圈。如連續式、糾結式線圈均屬此類線圈形式。

除上述兩種線圈形式之外，介于層式和餅式之間的線圈還有餅式線圈和箔式線圈等。變壓器線圈形式的分類如下：

拆完鐵心后便可接著拆卸線圈了，拆線圈時，應注意以下幾點：

①記準線圈的匝數及繞制方式。

②每組線圈的總匝數、層數、每層匝數和使用的線號。

⑧層間及各組線圈之間使用的絕緣材料的類型、厚度或層數。

④要盡量保持原線圈架的完整性，以便繼續使用。

⑤拆線圈時，應盡量保持原漆包線的完好性能，在沒有漆包線的情況下更應如此，以便繼續使用。當然，如果已燒壞，漆皮已老化、剝落時就不能用。而用清漆和絕緣漆灌注的，一般不能再繼續使用。

⑥拆卸時不允許用金屬硬物敲擊鐵心，必須敲擊時應墊上木板或用木錘。

一般也用來作變壓器線圈匝數的單位。

隨著高頻電子變壓器整體結構的發展，線圈結構主要的發展方向是平面線圈，片式線圈和薄膜線圈，其中又包括多層結構。各種線圈結構的材料選用，也有一些新發展。

立體結構的高頻變壓器線圈，導線材料由于考慮集膚效應和鄰近效應，采用多股絞線（里茲線），有時也采用扁銅線和銅帶。絕緣材料采用耐熱等級高的材料，以便提高允許溫升和縮小線圈體積，采用雙層和三層絕緣導線，可以減少線圈尺寸。舉一個例子，最近，國內開發出以納米技術把云母泳涂在銅線上的C級絕緣電磁線，已經在工頻電機和變壓器中應用，取得良好的效果，估計在高頻電子變壓器中也會得到應用。

平面結構線圈，導線采用銅箔，大多數采用單層和多層印刷電路板制造，也有采用一定圖形的銅箔，多個折疊而成的。絕緣材料一般采用B級材料。

薄膜結構線圈，導線采用銅、銀和金薄膜，制成梳形、螺旋形、運動場形等圖形，絕緣材料采用H級和C級材料。也有采用多層結構的，或者是幾個多層線圈組合起來，或者是幾個線圈和幾個磁芯交叉重疊而成。總之，薄膜變壓器是正在大力開發的高頻電子變壓器，許多結構并不定型，也許，還會出現許多新的線圈結構