真空滅弧室是真空開關的核心部件，真空開關的合、分操作，是通過位于真空滅弧室外的操動機構使真空滅弧室內的一對對置觸頭閉合或分離來完成的。

真空滅弧室的基本結構如上圖，其外殼由陶瓷或玻璃等無機絕緣材料制成，呈圓筒狀，兩端用金屬蓋板封接組成一個密閉容器;內部有一對觸頭，靜觸頭固定在靜導電桿上，動觸頭固定在動導電桿上。

由于動導電桿和金屬蓋板之間密封有波紋管，所以動導電桿可以沿軸向運動從而帶動觸頭完成合、分動作。為均勻內部電場分布，在觸頭和波紋管周圍都設有屏蔽罩。

真空滅弧室內部為高真空(≤1x10-3Pa)。當動觸頭在操動機構作用下合閘時，動、靜觸頭閉合，電源與負載接通，電流流過負載。反之當動觸頭在操動機構作用下帶電分閘時，觸頭間產生真空電弧，真空電弧依靠觸頭上蒸發出來的金屬蒸汽維持。

當工頻電流過零時，金屬蒸汽將停止蒸發，同時由于真空電弧的等離子體快速向四周擴散，電弧就被熄滅，觸頭間隙很快地變為絕緣體，于是電流就被分斷。

真空電弧不是靠電極間氣體分子的電離來維持的，它是依靠電極材料蒸發所形成的金屬蒸汽的電離維持的。當真空滅弧室的觸頭在真空中帶電分離時，電接觸表面積迅速減小，最后只留下一個或幾個微小的接觸點(金屬橋)，在金屬橋上電流密度非常大。

隨著金屬橋縮小，其電流密度增大，溫度也越來越高。最后金屬橋熔化并蒸發出大量的金屬蒸汽。金屬蒸汽溫度很高，同時又存在很強的電場，這樣就會導致強烈的場致發射和金屬蒸汽的電離，從而發展成真空電弧。

由于觸頭的特殊構造，可使電弧均勻分布在觸頭表面，從而減小電弧能量和觸頭的電腐蝕速度，并使真空滅弧室具有較高的弧后介質強度恢復速度。燃弧過程中產生的金屬蒸汽被屏蔽罩表面冷凝，釋放的少量氣體中的一部分被凝聚的金屬蒸汽所吸收，一部分被管內吸氣劑吸收，使真空滅弧室內一直維持高的真空度。

真空滅弧室的使用條件

1、戶內環境溫度不高于 +40℃，不低于–25℃;戶外環境溫度不高于+40℃，不低于–40℃。

2、海拔高度不超過1000米(除海拔特殊要求外)。

3、戶內相對濕度日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，戶外應有相應防凝露措施。

4、沒有火災、爆炸、嚴重污染、化學腐蝕及劇烈振動的場所。

5、地震烈度不超過8度。

6、當用于投切電容器組、高壓電動機、電弧爐變壓器等容性或感性負載時，應采用相應的過電壓保護措施，其中對感性負載建議優先考慮阻容保護。

7、其余要求應滿足GB/T11022-1999。

當上述正常使用條件不能滿足使用要求時，由用戶與制造廠協商。

真空滅弧室的驗收檢查

1、收貨檢查包裝是否完好，開箱后檢查真空滅弧室外觀是否完好無損，并核對產品與產品合格證是否相符，正常產品在用手搖動時管內應無異常。陶瓷或玻璃外殼完整，無機械損傷。

2、檢查工頻耐壓：真空滅弧室在使用前進行一次工頻耐壓測試。測試前應將真空滅弧室表面用干布或用酒精潤濕的擦布擦拭干凈。

測試規范為：在額定開距下，在兩端緩慢地升高電壓至額定工頻耐受電壓的75%，穩壓一分鐘，然后以每秒2%工頻耐壓的速率上升至額定工頻耐受電壓，保持一分鐘。在施加電壓的過程中，若指示儀表指針無突變現象為合格，允許管內有零星火光及輕微發光現象。若在此間出現跳閘現象，可重復以上過程。

3、經以上檢查后，判定為不合格的滅弧室，請及時與我公司開關管事業部市場部聯系，以便得到及時處理。

真空滅弧室安裝、調整過程中的注意事項

1、安裝前，用棉布或綢布蘸少許酒精，將滅弧室的絕緣外殼表面擦拭干凈，同時將導電桿及電連接表面擦凈，以使其與整機有良好的電接觸。

2、按真空斷路器的要求將真空滅弧室安裝在真空斷路器上并按真空滅弧室的要求進行調整。與滅弧室有關的機構參數應滿足技術條件中的參數要求。

3、安裝、調整過程中，嚴禁用硬物撞擊或敲打真空滅弧室外殼以免破碎漏氣，同時對玻璃真空滅弧室應防止玻璃外殼劃傷。否則開斷過程玻殼受熱后易破碎。

4、緊固靜端壓板用的螺釘旋入滅弧室的深度應滿足但不能超過滅弧室外形圖標注的螺紋深度。

5、安裝開關與滅弧室動導電桿的連接螺桿時，如產品的動導電桿上有銑扁設計，則應用扳手夾住動導電桿的扁平面，以免使波紋管受扭力影響其壽命。

6、真空滅弧室在工作時，必須有導向裝置，使動導電桿對整管的軸線的同軸度符合要求，波紋管不受扭力。

7、必須保證滅弧室導桿的同軸度或與靜端面的垂直度。

8、安裝過程中，真空滅弧室的絕緣外殼不應受明顯的橫向力。

9、注意不要反復撤卸滅弧室，以防止連接螺孔滑扣;也不應扭轉動導電桿，過量壓縮波紋管，以免使波紋管產生扭力，劃傷，影響使用壽命。

真空滅弧室使用、運行

1、運行時，真空滅弧室的工作電壓和工作電流不應超過額定值。

2、定期用工頻耐壓法檢查真空度：將真空滅弧室調整到額定觸頭開距(即斷路器分閘狀態)，在滅弧室斷口間施加額定短時(1min)工頻耐受電壓，內部不應有持續放電，否則應更換滅弧室。

3、若在合閘狀態下發現滅弧室動導電桿上觸頭磨損標記消失(即磨損厚度已超過3mm)，則表明真空滅弧室壽命終止，應及時更換滅弧室。

真空滅弧室的保養、維護

1、開箱后，若發現滅弧室受潮，應將其放在70℃~80℃的烘箱中烘烤48小時后方可使用。

2、若真空滅弧室長期不用，必須定期檢查。若受到水汽及有害氣體的腐蝕，應進行清潔處理。如果發現滅弧室受潮，按第.1條處理之后必須按貯存條件和貯存期限的規定要求改善貯存條件。

3、運行中定期維護檢查內容：

a)真空滅弧室的工頻耐壓;

b)觸頭磨損情況;

c)真空滅弧室外表面是否清潔干凈 。

真空滅弧室的附件、包裝、運輸和貯存

1、附件：安裝使用說明書一份和合格證一份。

2、包裝、運輸注意事項

a)產品出廠時，應按規定的包裝標準進行包裝，箱上“向上”、“怕濕”、“小心輕放”等標志清楚、醒目。

b)包裝好的真空滅弧室可以用汽車、火車、飛機運輸。在汽車運輸時，允許顛簸程度相當于汽車的三級路面以20kM/H的速度行駛的程度，裝卸過程中應輕拿輕放，不能翻滾、碰撞。

3、貯存條件和貯存期限

貯存條件：干燥、通風、無附著污物和腐蝕性氣體，溫度為-30℃~ 40℃ 的室內。

貯存期限：20年(在未裝上開關前)。

工業加熱管的使用與維護

1、運輸時必須使用原包裝，并使電子管的軸線基本垂直于水平面，同時應避免包裝受雨淋、撞擊、強烈振動、翻滾等。

2、電子管應貯存在溫度為-5℃～+45℃，相對濕度不大于80%的干燥、清潔和無腐蝕性揮發物的場所。嚴禁倒置、臥放、翻滾和撞擊裝有電子管的包裝箱。如長期貯存，應用放有干燥劑的塑料袋封裝。

3、防止異物污染電子管的管殼，尤其是陶瓷部分。不得用金屬在陶瓷表面劃痕，也不允許在陶瓷表面做標記，以免影響陶瓷的絕緣性能。

4、安裝電子管前，應先檢查外觀，看有無陶瓷破損、金屬零件明顯變形等缺陷，然后用三用表檢查燈絲是否通路，用2500V兆歐表檢查極間絕緣電阻。

5、安裝或更換電子管時，應使電子管軸線與水平面基本垂直。電子管裝入腔體前應檢查其接觸彈簧片，如有變形、松動、脫落，應在修復后方可將電子管插入，并使之與接觸簧片緊密接觸。在用螺母將軟線連接到電子管時，須盡可能避免電子管受力，應用兩只扳手互相并緊螺母。燈絲引線的線徑應保證其工作時不過熱。

6、電子管通電前，須先開冷卻系統;斷電后，至少應保持10分鐘方可停冷卻系統。

7、使用新管或長期貯存后的電子管，使用前應進行老煉：燈絲加半額定電壓保持10~15分鐘，全電壓保持30分鐘。正常負載下，如出現過壓、過流，可將陽壓和柵壓降至額定值的50～80%老煉30～60分鐘。

8、燈絲電壓應分檔加至額定值。燈絲啟動電流不能超過額定值的150%，電壓的波動量不宜超過2%。

9、電子管工作前，應預熱10～20分鐘。若電子管存放時間較長或電子管存放和使用環境比較潮濕時，預熱時間應適當延長。電子管工作的任何瞬間，達到使用極限的參數不得超過一個，不允許參數超過使用極限。陶瓷與金屬封接處溫度不得超過250℃。

10、應定期檢查水冷管冷卻水流通情況，防止結垢堵塞。風冷管的風道塵埃應經常清除，當海拔高度增加或環境溫度較高時，要適當增加冷卻風量。

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