碳石墨毛坯在石墨化前預先焙燒到1100～1200℃；在這一溫度下實際上已完成粘結劑的熱解過程和分子縮臺，也降低了氣體的揮發量。之后，在石墨化過程中，達到一定的溫度，并在這個溫度范圍，確定的時間內有兩個重要反應，即結構的改變和晶格的形成。

人們嘗試用開始功率縮短石墨化的時間。根據毛坯噸數和直徑，將開始功率確定為1000—2500kW。根據毛坯噸數和直徑確定的開始功率不是達到焙燒結束溫度的決定因素。將兩批直徑610mm，并在同一爐內經1100℃ 焙燒過的電極(同一爐段)進行熱處理。一批電極的開始功率為2500kW，另一批的開始功率為3500kW 。

電極毛坯的石墨化是在電阻爐中進行的。其裝爐方法是在毛坯之間用碳填料相隔。爐芯的電阻率比毛坯的電阻率高得多(約50～100倍)。由于所有的焦耳熱實際上在爐子加熱開始就散發到了填料中，因而電極毛坯的加熱就通過填料的傳熱和熱輻射得以實現 。

對于采用開始功率2500kW的產品，石墨化初期8h內溫度升高較急劇。而對于第二批產品，觀察到8h以后的溫度升高較急劇。因此，試驗證明，開始功率的確定，不僅是由毛坯噸數和直徑確定，更主要是由材料的性質決定。考慮到碳毛坯在石墨化前已經熱處理(焙燒)到1000-2000℃ ，在這一溫度范圍內已發生材料的熱膨脹，因此，爐中功率采用盡可能高些是適宜的。

將用克拉斯洛夫德斯克針狀焦制成的直徑為610mm的毛坯預先焙燒到1100℃左右。 采用1:1的石墨化焦和原焦作填料。用鎢—錸熱電偶測溫。最大開始功率為3500kW 。

在石墨化過程縮短情況下，單組爐子生產率與其壽命成正比例增加。重要的因素是電爐熱損耗隨著石墨化過程的縮短而減少，相應地， 電能比耗降低。同時，在較高的溫度下，熱損耗發生變化時，電爐能達到熱平衡，從而使石墨的性能得以改善 。2100433B

粉碎后的固體原料在氧氣中焙燒，使其中的有用成分轉變成氧化物，同時除去易揮發的砷、銻、硒、碲等雜質。在硫酸工業中，硫鐵礦焙燒制備二氧化硫是典型的氧 化焙燒。冶金工業中氧化焙燒應用廣泛，例如：硫化銅礦、硫化鋅礦經氧化焙燒得氧化銅、氧化鋅，同時得到二氧化硫。

粉碎后的固體原料在氧氣中焙燒，使其中的有用成分轉變成氧化物，同時除去易揮發的砷、銻、硒、碲等雜質。在硫酸工業中，硫鐵礦焙燒制備二氧化硫是典型的氧化焙燒。冶金工業中氧化焙燒應用廣泛，例如：硫化銅礦、硫化鋅礦經氧化焙燒得氧化銅、氧化鋅，同時得到二氧化硫。 還原焙燒 在礦石或鹽類中添加還原劑進行高溫處理，常用的還原劑是碳。在制取高純度產品時，可用氫氣、一氧化碳或甲烷作為焙燒還原劑。例如：貧氧化鎳礦在加熱下用水煤氣還原，可使其中的三氧化二鐵大部分還原為四氧化三鐵,少量還原為氧化亞鐵和金屬鐵;鎳、鈷的氧化物則還原為金屬鎳和鈷。因為該過程中的三氧化二鐵具有弱磁性，四氧化三鐵具有強磁性，利用這種差別可以進行磁選，故此過程又稱磁化焙燒。

氯化焙燒 在礦物或鹽類中添加氯化劑進行高溫處理,使物料中某些組分轉變為氣態或凝聚態的氧化物,從而同其他組分分離。氯化劑可用氯氣或氯化物（如氯化鈉、氯化鈣等）。例如：金紅石在流化床中加氯氣進行氯化焙燒，生成四氯化鈦，經進一步加工可得二氧化鈦。又如在鋁土礦化學加工中，加炭（高質煤）粉成型后氯化焙燒可制得三氯化鋁。若在加氯化劑的同時加入炭粒，使礦物中難選的有價值金屬礦物經氯化焙燒后，在炭粒上轉變為金屬，并附著在炭粒上，隨后用選礦方法富集，制成精礦，其品位和回收率均可以提高，稱為氯化離析焙燒。

硫酸化焙燒 以二氧化硫為反應劑的焙燒過程，通常用于硫化物礦的焙燒，使金屬硫化物氧化為易溶于水的硫酸鹽。

例如：閃鋅礦經硫酸化焙燒制得硫酸鋅、硫化銅經硫酸化焙燒制得硫酸銅等。

堿性焙燒 以純堿、燒堿或石灰石等堿性物質為反應劑，對固體原料進行高溫處理的一種堿解過程。例如：軟錳礦與苛性鉀焙燒制取錳酸鉀；鉻鐵礦與苛性鉀焙燒制取鉻酸鉀。

鈉化焙燒 在固體物料中加入適量的氯化鈉、硫酸鈉等鈉化劑，焙燒后產物為易溶于水的鈉鹽。例如：濕法提釩過程中，細磨釩渣，經磁選除鐵后，加鈉化劑在回轉窯中焙燒，渣中的三價釩氧化成五價釩。

在固體物料中加入適量的氯化鈉、硫酸鈉等鈉化劑，焙燒后產物為易溶于水的鈉鹽。例如：濕法提釩過程中，細磨釩渣，經磁選除鐵后，加鈉化劑在回轉窯中焙燒，渣中的三價釩氧化成五價釩。

影響固體物料焙燒的轉化率與反應速度的主要因素是焙燒溫度、 固體物料的粒度、 固體顆粒外表面性質、物料配比以及氣相中各反應組分的分壓等。