經過干燥的漂珠制品坯體在入窯，預熱、緞燒、冷卻過程中，內部結構發生瓷化現象。在高倍顯微鏡下，可觀察到制品內部是無數如玻璃球體的漂珠瓷化重疊成許多多孔珊瑚礁狀體，外表呈芽黃色，敲擊聲音清脆，棱角規矩整齊，外形尺寸準確，成品合格率高.實屬一種技術性能良好的新型節能產品。

體積密度在1.1克/厘米³以上的漂珠襯磚的抗壓強度可達110千克力/厘米²，熱導率為0.28瓦/米·開爾文；耐酸腐蝕性能極好，即使在98%濃硫酸內浸泡24小時，也無任何變化或損壞。該產品在生產成本費用方面與普通耐火磚基本相當。如用于工業窯爐煙囪、煙道內襯，其性能明顯優于普通耐火磚，能夠起著隔熱保溫作用，提高熱利用率；可以減輕煙囪內襯結構自重，節省工程造價；能夠提高煙道抗煙硫的腐蝕能力.延長構筑物的使用壽命。體積密度在0.49克/厘米³~0.6克/厘米³之間的漂珠保溫磚的抗壓強度為45.5千克力/厘米²，重燒線變化為-0.1%，熱導率為0.22瓦/米·開爾文，同樣具有極好的抗硫腐蝕能力。該產品在有關廠家窯爐保溫層上使用，大大提高窯爐的保溫性能，較原用硅藻士保溫磚的窯爐有效熱利用率提高20%，每立方米保溫層砌體節省費用120元。如與硅酸鋁制品相比，則每噸漂珠保溫制品可節省費用3400元左右。由此可見，漂珠保溫制品不僅為電力系統找到一條綜合開發利用的途徑，而且為其他行業提供了一種完全新型的節能產品。

空心漂珠是經人工或機械從粉煤灰中收集提取出來的。它是一種比重小于1，浮于水而的硅酸鋁質的空心玻璃球，在粉煤灰中的含量一般只占0.巧%左右，其特征是質輕壁薄，球體內含有一定的二氧化碳和氮氣，具有耐壓強度高、耐火度大、耐磨性強、導熱系數低、隔熱性能好的優點。用它制成保溫隔熱和耐火耐磨的漂珠制品，節能效果相當顯著，經濟效益也十分可觀。

通過多次多配方小規模的工業性生產試驗，制得系列空心漂珠襯磚和保溫制品，經檢測，各項指標均符合國家GB3994一83標準。部分產品技術性能見表l。

1、配方比例

漂珠分別按重量比50%、60%·、65%、75%，并以不同的粘結粉、增強劑、外加劑，在相同的工藝條件下進行試驗。配方應把握生產原料含鋁量在35%以上，含鐵量在3%以下。

2、原料選用

采用從揚州發電廠4號爐粉煤灰中提取的漂珠及粘結粉、增強劑、外加劑。其中漂珠含有少量粉煤灰和未燃盡的碳粒，會影響制品質量。我們利用漂珠比重小于水的特點，將其倒入水中沖洗，除去粉煤灰、碳粒和雜質。水洗后的漂珠經過自然風干和烘干后，過80目篩進行篩選，再除去殘余的碳粒雜質。對于塊狀粘結料要經機械破碎，再過80目篩篩選，保證粘結粉有一定的細度，以利與漂珠結合，

3、混料陳腐

根據配方，將篩選后的漂珠和各種配料按先投漂珠后投粘結粉、增強劑、外加劑的混練程序，逐一稱量投入混料機內。待反復干拌到顏色均勻一致后加入23%~25%的清水。進行二次攪拌直至干濕均勻為止。混練時間為10分鐘。混練料應倒入特定的容器內，濕布封口陳腐1天~2天，以便取得更好的粘結效果。壓機成型的混料水份宜控制在7%~8%范圍內。

4、坯體成型

漂珠襯磚和保溫磚體積密度在1.1克/厘米³以上者，采用40噸小型壓力機壓鑄成型。壓強應在15牛頓/毫米²一20牛頓/毫米²左右。這種方法的優點為：制品外型尺寸準確、外觀無缺角剝邊、體積密度大、抗壓強度高。體積密度在0.5克/厘米³一1.1克/厘米³之內者，采用夾板錘打壓成型。這種方法的優點為：制品外形尺寸及外觀質量能符合國家規范要求、體積密度小、保溫性能好。特別是體積密度在0.5克/厘米，以下的制品.由于脫模后強度低，脫模要仔細，要輕拿輕放。

5、坯體干燥

剛成型的坯體還有一定的水份，因而強度不高，必須干燥除水。待有一定強度后方可進窯燒結。因此，坯體風干2天~3天，也可通過隧道窯的干燥室，利用煙氣余熱進行烘干。一般8小時即可去掉12%~18%的水份，達到進窯燒結的工藝要求。但不可將坯體放在太陽光下曬干，否則易造成開裂，影響成品質量。

6、人窯燒結

干燥后的坯體在軌道車上送入隧道窯，經過預熱、鍛燒、冷卻三個過程燒結成制品出窯。窯爐溫度宜控制在110~120^。C范圍內，燒結用期為18小時~20小時。為了確保漂珠制品優質、高產和低耗，必須掌握好燒結溫度，用鉑鍺熱電偶監測和控制。制品裝車入窯連續運行速度宜控制在1米/時左右。燒結后的漂珠制品內部結構由松散的結合體瓷化成結構緊密、耐壓強度高、保溫性能好、呈芽黃色的致密體。

燃煤火電廠排放的粉煤灰是含有七種固體微粒的高分散度集合體，其中空心漂珠就是一種有廣泛用途的玻璃球狀顆粒。長期以來，漂珠隨著粉煤灰一起被當作殘渣廢物排除掉.既浪費了大量寶貴的物質財富，又污染了自然環境，因而綜合開發利用空心漂珠，使其變廢為寶，為電力生產建設發揮經濟效益，成為當前電力系統科技人員刻不容緩要解決的重要課題。據了解有些發電廠在漂珠的收集和深加工方面已取得一些成果。以揚州發電廠4號爐粉煤灰中篩選的空心漂珠作為主要原料，加入粘結粉、增強劑、外加劑研制成功的高強度微導熱漂珠襯磚和保溫制品，經過國家耐火材料質量監督測試中心檢測，其理化技術性能均符合國家頒發的耐火保溫材料質量標準，可廣泛應用于冶金、電力、化工、陶瓷、玻璃等行業的爐窯、管道、煙囪、煙道熱工設備及建筑恒溫墻壁和隔熱屋頂。

漂珠制品的耐壓、耐磨、保溫的良好性能，在很大程度上與漂珠質量的優劣有關，而漂珠的自身質量又取決于其形成因素，因此要獲得高產優質的漂珠：（1）發電鍋護要選燃優質煤；（2）要嚴格控制爐內煤粉燃燒溫度；（3）要調節好爐內溫度冷卻的速度。要使漂珠保溫制品具有良好的保溫隔熱性能，同時還要想法提高制品的耐壓強度。通過多次試驗發現適當加入硅灰石，能明顯改善坯體收縮，提高制品抗壓強度。總之，漂珠性能優良，用途極廣。

(1)爐身磚襯測厚裝置具有結構簡單、測量方法簡便、測量數據可靠、經濟適用等特點。用該裝置所測的磚襯溫度梯度分明且相對穩定，可以比較直觀地反映磚襯工作狀況和剩余厚度。

(2)該裝置在武鋼2號高爐使用后，高爐操作者根據所測的磚襯溫度，采取相應的保護措施，控制磚襯溫度在1000℃以下，多數為900℃以下的較低溫度水平，對保護磚

襯、延長其使用壽命和高爐高產穩產有明顯的作用，與一般粘土磚爐身壽命相比，有效地延長了護身磚襯使用壽命，并具有較好的技術效果和經濟效益。

(3)該裝置除測磚襯厚度外，對邊緣氣流分布狀況，爐料負荷輕重及爐缸工作狀況反應較為敏感，因而為高爐操作者判斷爐況、調節爐況提供了一個很好的監測手段。

(4)該裝置所測溫度，可以反映冷卻壁的工作情況 。2100433B

我國高爐工作者早就希望有一種簡易方法測量高爐爐身磚襯剩余厚度。我們在進行“延長爐身壽命的研究”課題過程中，也急需掌握高爐爐身磚襯侵蝕速度。為此，我們設計并制作了一種高爐爐身磚襯剩余厚度監測裝置，于1985年4月在武鋼2號高爐第三代第一次中修時安裝到爐身磚襯中。目前使用正常，可以直觀地測出磚襯侵蝕狀況，并為高爐操作者提供了一個判斷爐況和維護合理爐型的檢測手段。該裝置結構簡單，所測數據可靠。現對該裝置的結構、測定方法和使用效果進行介紹 。

該裝置是一種精密型多頭熱電偶，它可以測出磚襯徑向的各點溫度波動情況.其結構是將數支熱電偶裝在一個保護套管內，每支電偶的長度不等，根據所需測量點位置而定。這種多頭熱電偶在2號高爐同一方位的不同高度上裝了三支。

該裝置判斷磚襯厚度的依據為:

①當磚襯逐漸被侵蝕至某一部位，該部位電偶露入爐內而被損壞;

②由于電偶燒斷之后能自動熔焊而重新顯示溫度，因此爐內端相鄰兩支電偶溫度接近，也表明該兩點間磚襯被侵蝕;

③一個時期內，當各點溫度保持穩定狀態，或保持相同的溫度梯度，說明磚襯也保持穩定而未被侵蝕 。