《承插式管道接口》涉及一種承插式管道接口，具體涉及一種具有錨固結構的承插式管道接口。

圖1是《承插式管道接口》承插式管道接口的左視圖；

圖2是圖1的B-B向剖視圖；

圖3是圖2中C處的局部放大圖；

圖4是《承插式管道接口》承插式管道接口中擋塊裝置的排列圖；

圖5是圖4的A-A向剖視圖；

圖6是圖5中B處的局部放大圖；

圖7a是《承插式管道接口》承插式管道接口中前擋塊的立體圖；

圖7b是《承插式管道接口》承插式管道接口中前擋塊的俯視圖；

圖7c是圖7b的A-A向剖視圖；

圖8a是《承插式管道接口》承插式管道接口中后擋塊的立體圖；

圖8b是《承插式管道接口》承插式管道接口中后擋塊的俯視圖；

圖8c是圖8b的A-A向剖視圖；

圖9a是《承插式管道接口》承插式管道接口中擋塊支撐圈的立體圖；

圖9b是《承插式管道接口》承插式管道接口中擋塊支撐圈的俯視圖；

圖9c是圖9b的A-A向剖視圖。

承插式管道接口專利目的

《承插式管道接口》的目的是提供一種承插式管道接口，其可以簡化制造工藝、降低制造成本，并且提高承載強度。

承插式管道接口技術方案

《承插式管道接口》的技術解決方案為：一種承插式管道接口，包括承口、插口，承口的端部徑向向內延伸形成環形壁部，插口靠近端部處外壁設有插口焊環，承口和插口之間設有擋塊裝置，所述擋塊裝置包括若干前擋塊、若干后擋塊，所述前擋塊的前端為前抵靠端，后端為自前向后凸出的前貼合端，前貼合端上設有相互對稱的第一、第二前貼合面，后擋塊的后端為后抵靠端，前端為自后向前凸出的后貼合端，后貼合端上設有相互對稱的第一、第二后貼合面，第一前貼合面與第二后貼合面相互平行，第二前貼合面與第一后貼合面相互平行，若干個前、后擋塊交替設置形成環狀，并且若干個前擋塊的前抵靠端抵靠在承口的環形壁部上，若干個后擋塊的后抵靠端抵靠在插口的插口焊環上，每個前擋塊上的第一、第二前貼合面分別與兩側的后擋塊上的第二、第一后貼合面相互緊密貼合。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述第一前貼合面與第二后貼合面及第二前貼合面與第一后貼合面均為傾斜面，并且所述各傾斜面與鑄管橫截面的夾角θ均為9°-60°。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述第一、第二前貼合面上分別設有第一、第二凸臺，第一、第二后貼合面上分別設有第一、第二凸棱，所述第一凸棱卡固在第二凸臺上，第二凸棱卡固在第一凸臺上。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述前擋塊的抵靠端與外表面之間設有過度圓弧，前擋塊的抵靠端與內表面之間設有過度斜面，所述過度斜面與鑄管橫截面的夾角α為20°-70°。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述后擋塊上設有自后貼合端向內端面傾斜的第一、第二過度斜面。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述第一、第二前貼合面所在平面與前抵靠端所在平面的夾角β為20°-60°，所述第一、第二后貼合面所在平面與后抵靠端所在平面的夾角為ω為20°-60°。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述每個后擋塊與承口的內壁之間分別設有一個擋塊支撐圈，所述擋塊支撐圈由彈性材料制成，所述后擋塊的抵靠端上設有固定孔，所述擋塊支撐圈前端面設有固定凸塊，每個擋塊支撐圈的固定凸塊分別設于一個后擋塊的固定孔內，若干個擋塊支撐圈形成封閉環，所述封閉環的外徑大于所述承口的內徑。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述封閉環的外徑最大為所述承口的內徑的1.03倍。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述固定凸塊的上、下表面均為自后向前傾斜的傾斜面，該傾斜面與鑄管軸線的夾角α’為3度。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述每個擋塊支撐圈上沿鑄管周向的一端設有兩個連接凹槽，另一端設有兩個連接凸塊，一個擋塊支撐圈上的兩個連接凸塊分別設于相鄰擋塊支撐圈上的兩個連接凹槽內。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述擋塊支撐圈的后端面上間隔設有若干個突起。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述擋塊支撐圈的前端面上設有凹槽，凹槽沿擋塊支撐圈的長度方向延伸并且位于固定凸塊的上方。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述后擋塊與承口的內壁之間設有一個環狀擋塊支撐圈，所述環狀擋塊支撐圈由彈性材料制成，所述后擋塊的抵靠端上設有固定孔，所述環狀擋塊支撐圈前端面間隔設有若干個固定凸塊，每個固定凸塊分別設于一個后擋塊的固定孔內，所述環狀擋塊支撐圈的外徑大于或等于所述承口的內徑。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述環狀擋塊支撐圈的外徑最大為所述承口的內徑的1.03倍。

采用上述方案后，《承插式管道接口》承插式管道接口由于在承口內設有前、后擋塊，前、后擋塊相互貼合并且可沿貼合面相對運動，因此避免了在承口部位開設擋塊安裝孔，簡化了制造工藝、降低制造成本，并且使承口的承載強度提高。

另外，由于第一前貼合面與第一后貼合面及第二前貼合面與第二后貼合面均為相互平行的傾斜面，因此在插口插入承口內的過程中，插口焊環對后擋塊的作用力產生使前擋塊向承口的環形壁部抵靠的分力，使前擋塊與承口內壁緊密貼合；后擋塊上的第一、第二過度斜面使插口焊環更容易通過；第一凸棱卡固在第一凸臺上，第二凸棱卡固在第二凸臺上，使管道接口連接更穩定。

前擋塊的前抵靠端與外表面之間設有過度圓弧，防止因應力集中對管道造成損壞，前擋塊的前抵靠端與內表面之間設有過度斜面，便于插口插入。

前擋塊的第一、第二前貼合面所在平面與前抵靠端所在平面的夾角β為20°-60°，后擋塊的第一、第二后貼合面所在平面與后抵靠端所在平面的夾角為ω為20°-60°，可以使接口偏轉時擋塊通過位置移動能充分適應間隙的變化，保證每一個擋塊都處在工作狀態。

還有，承口內還設有擋塊支撐圈，保證在插口置入承口內之前，前、后擋塊已固定在承口內，并且在擋塊支撐圈的作用下，使后擋塊與插口外壁緊密貼合。

擋塊支撐圈上固定凸塊的上、下表面均為傾斜面，使固定凸塊變形更容易，擋塊支撐圈的后端面上間隔設有若干個突起，使整個擋塊支撐圈變形更容易，便于插口焊環通過；每個擋塊支撐圈一端設有兩個連接凹槽，另一端設有兩個連接凸塊，一個擋塊支撐圈上的兩個連接凸塊分別設于相鄰擋塊支撐圈上的兩個連接凹槽內，使管道接口連接更穩定。

具有錨固結構的承插式管道接口結構簡單，安裝方便，在市政工程、輸油輸氣等領域有廣泛的應用，其中錨固結構為擋塊的承插式管道接口更是受到廣大用戶的青睞。這種接口一般包括承口和插口，在插口上設置擋環，將插口插入承口中后，插入擋塊，通過擋塊將插口錨固在承口中。如中國專利文獻CN102297297A公開了一種具有錨定結構的承插式管道接口，該管道接口在承口上開有擋塊安裝孔，擋塊從擋塊安裝孔放入承口內，在承口上開設擋塊安裝孔，不僅使管道的制造工藝復雜，導致制造成本提高，而且，擋塊安裝孔還對承口有割裂作用，導致承口的承載強度降低。

1.一種承插式管道接口，包括承口（1）、插口（2），承口（1）的端部徑向向內延伸形成環形壁部（11），插口（2）靠近端部處外壁設有插口焊環（21），承口（1）和插口（2）之間設有擋塊裝置（3），其特征在于：所述擋塊裝置（3）包括若干前擋塊（31）、若干后擋塊（32），所述前擋塊（31）的前端為前抵靠端（311），后端為自前向后凸出的前貼合端（312），前貼合端（312）上設有相互對稱的第一、第二前貼合面（313、314），后擋塊（32）的后端為后抵靠端（321），前端為自后向前凸出的后貼合端（322），后貼合端（322）上設有相互對稱的第一、第二后貼合面（323、324），第一前貼合面（313）與第二后貼合面（324）相互平行，第二前貼合面（314）與第一后貼合面（323）相互平行，若干個前、后擋塊（31、32）交替設置形成環狀，并且若干個前擋塊（31）的前抵靠端（311）抵靠在承口（1）的環形壁部（11）上，若干個后擋塊（32）的后抵靠端（321）抵靠在插口（2）的插口焊環（21）上，每個前擋塊（31）上的第一、第二前貼合面（313、314）分別與兩側的后擋塊（32）上的第二、第一后貼合面（324、323）相互緊密貼合。

2.如權利要求1所述的承插式管道接口，其特征在于：所述第一前貼合面（313）與第二后貼合面（324）及第二前貼合面（314）與第一后貼合面（323）均為傾斜面，并且所述各傾斜面與鑄管橫截面的夾角θ均為9°-60°。

3.如權利要求2所述的承插式管道接口，其特征在于：所述第一、第二前貼合面（313、314）上分別設有第一、第二凸臺（315、316），第一、第二后貼合面（323、324）上分別設有第一、第二凸棱（325、326），所述第一凸棱（325）卡固在第二凸臺（316）上，第二凸棱（326）卡固在第一凸臺（315）上。

4.如權利要求3所述的承插式管道接口，其特征在于：所述前擋塊（31）的抵靠端（311）與外表面之間設有過渡圓弧（318），前擋塊（31）的抵靠端（311）與內表面之間設有過渡斜面（319），所述過渡斜面（319）與鑄管橫截面的夾角α為20°-70°。

5.如權利要求4所述的承插式管道接口，其特征在于：所述后擋塊（32）上設有自后貼合端（322）向內端面傾斜的第一、第二過渡斜面（327、328）。

6.如權利要求5所述的承插式管道接口，其特征在于：所述第一、第二前貼合面（313、314）所在平面與前抵靠端（311）所在平面的夾角β為20°-60°，所述第一、第二后貼合面（323、324）所在平面與后抵靠端（321）所在平面的夾角為ω為20°-60°。

7.如權利要求6所述的承插式管道接口，其特征在于：所述每個后擋塊（32）與承口（1）的內壁之間分別設有一個擋塊支撐圈（33），所述擋塊支撐圈（33）由彈性材料制成，所述后擋塊（32）的抵靠端（321）上設有固定孔（325），所述擋塊支撐圈（33）前端面設有固定凸塊（331），每個擋塊支撐圈（33）的固定凸塊（331）分別設于一個后擋塊（32）的固定孔（325）內，若干個擋塊支撐圈（33）形成封閉環，所述封閉環的外徑大于所述承口（1）的內徑。

8.如權利要求7所述的承插式管道接口，其特征在于：所述封閉環的外徑最大為所述承口（1）的內徑的1.03倍。

9.如權利要求8所述的承插式管道接口，其特征在于：所述固定凸塊（331）的上、下表面均為自后向前傾斜的傾斜面，該傾斜面與鑄管軸線的夾角α’為3度。

10.如權利要求9所述的承插式管道接口，其特征在于：所述每個擋塊支撐圈（33）上沿鑄管周向的一端設有兩個連接凹槽（332），另一端設有兩個連接凸塊（333），一個擋塊支撐圈上的兩個連接凸塊分別設于相鄰擋塊支撐圈上的兩個連接凹槽內。

11.如權利要求10所述的承插式管道接口，其特征在于：所述擋塊支撐圈（33）的后端面上間隔設有若干個突起（334）。

12.如權利要求11所述的承插式管道接口，其特征在于：所述擋塊支撐圈（33）的前端面上設有凹槽（335），凹槽（335）沿擋塊支撐圈（33）的長度方向延伸并且位于固定凸塊（331）的上方。

13.如權利要求7所述的承插式管道接口，其特征在于：所述后擋塊（32）與承口（1）的內壁之間設有一個環狀擋塊支撐圈，所述環狀擋塊支撐圈由彈性材料制成，所述后擋塊（32）的抵靠端（321）上設有固定孔（325），所述環狀擋塊支撐圈前端面間隔設有若干個固定凸塊，每個固定凸塊分別設于一個后擋塊（32）的固定孔（325）內，所述環狀擋塊支撐圈的外徑大于或等于所述承口（1）的內徑。14.如權利要求13所述的承插式管道接口，其特征在于：所述環狀擋塊支撐圈的外徑最大為所述承口（1）的內徑的1.03倍。

如圖1、2、3所示，一種承插式管道接口，包括承口1、插口2，承口1的端部徑向向內延伸形成環形壁部11，插口2靠近端部處外壁設有插口焊環21，承口1和插口2之間設有擋塊裝置3，擋塊裝置3包括前擋塊31、后擋塊32，如圖7a、7b所示，前擋塊31的前端為前抵靠端311，后端為自前向后凸出的前貼合端312，前貼合端312上設有相互對稱的第一、第二前貼合面313、314，前擋塊31中部設有通孔317，如圖8a所示，后擋塊32的后端為后抵靠端321，前端為自后向前凸出的后貼合端322，后貼合端322上設有相互對稱的第一、第二后貼合面323、324，第一前貼合面313與第二后貼合面324相互平行，第二前貼合面314與第一后貼合面323相互平行，如圖4、5、6所示，若干個前、后擋塊31、32交替設置形成環狀，并且若干個前擋塊31的前抵靠端311抵靠在承口1的環形壁部11上，若干個后擋塊32的后抵靠端321抵靠在插口2的插口焊環21上，每個前擋塊31上的第一、第二前貼合面313、314分別與兩側的后擋塊32上的第二、第一后貼合面324、323相互緊密貼合，如圖3、圖7c所示，前擋塊31的前抵靠端311與外表面之間設有過度圓弧318，前擋塊31的前抵靠端311與內表面之間設有過度斜面319，過度斜面319與鑄管橫截面的夾角α為20°-70°，如圖7a、圖8a所示，第一、第二前貼合面313、314所在平面與前抵靠端311所在平面的夾角β為20°-60°，第一、第二后貼合面323、324所在平面與后抵靠端321所在平面的夾角為ω為20°-60°。

如圖7a及圖8a所示，第一前貼合面313與第二后貼合面324及第二前貼合面314與第一后貼合面323均為相互平行的傾斜面，并且各傾斜面與鑄管橫截面的夾角θ均為9°-60°。第一、第二前貼合面313、314上分別設有第一、第二凸臺315、316，第一、第二后貼合面323、324上分別設有第一、第二凸棱325、326，第一凸棱325卡固在第二凸臺316上，如圖6所示，第二凸棱326卡固在第一凸臺315上。

如圖6及圖8b、圖8c所示，后擋塊32上設有自后貼合面322向內端面傾斜的第一、第二過度斜面327、328。

如圖2、圖4、圖5、圖6所示，每個后擋塊32與承口1的內壁之間分別設有一個擋塊支撐圈33，擋塊支撐圈33由橡膠或其他彈性材料制成，后擋塊32的抵靠端321上設有固定孔325，如圖9a、圖9b、圖9c所示，擋塊支撐圈33前端面設有固定凸塊331，每個擋塊支撐圈33的固定凸塊331分別設于一個后擋塊32的固定孔325內，若干個擋塊支撐圈33形成封閉環，封閉環的外徑大于或等于承口1的內徑，封閉環外徑的最大值為承口1內徑的1.03倍。

如圖9c所示，固定凸塊331的上、下表面均為自后向前傾斜的傾斜面，該傾斜面與鑄管軸線的夾角α’為3度，如圖9b所示，每個擋塊支撐圈33上沿鑄管周向的一端設有兩個連接凹槽332，另一端設有兩個連接凸塊333，一個擋塊支撐圈上的兩個連接凸塊分別設于相鄰擋塊支撐圈上的兩個連接凹槽內，如圖9a、圖9c所示，擋塊支撐圈33的后端面上間隔設有若干個突起334，擋塊支撐圈33的前端面上設有凹槽335，凹槽335沿擋塊支撐圈33的長度方向延伸并且位于固定凸塊331的上方。

上述若干個形成封閉環狀的擋塊支撐圈33可由一個環狀擋塊支撐圈代替，環狀擋塊支撐圈由彈性材料制成，環狀擋塊支撐圈前端面間隔設有若干個固定凸塊，每個固定凸塊分別設于一個后擋塊32的固定孔325內，環狀擋塊支撐圈的外徑大于或等于承口1的內徑，環狀擋塊支撐圈外徑的最大值為承口1內徑的1.03倍。

安裝時，先將前、后擋塊31、32及擋塊支撐圈33置入一管道的承口1內，再將另一管道的插口2置入上述管道的承口1內，當插口2的插口焊環21接觸到后擋塊32時，在置入的過程中，插口焊環21推動后擋塊32相對前擋塊31沿貼合面向上運動，使插口焊環21通過，在運動過程中，由于第一前貼合面313與第一后貼合面323及第二前貼合面314與第二后貼合面324均為相互平行的傾斜面，因此插口焊環21對后擋塊32的作用力產生使前擋塊31向承口1的環形壁部11抵靠的分力，并且后擋塊32上的第一、第二過度斜面327、328使插口焊環21更容易通過，后擋塊32帶動擋塊支撐圈33的固定凸塊331變形，并使擋塊支撐圈33向承口1的內壁抵靠，固定凸塊331的上、下表面均為傾斜面，使固定凸塊331變形更容易，擋塊支撐圈33的后端面上間隔設有若干個突起334，使整個擋塊支撐圈33變形更容易，便于插口焊環21通過，當插口焊環21通過后擋塊32后，在擋環支撐圈33的推動下，后擋塊32下落與插口2的外壁及插口焊環21相貼合，第一凸棱325卡固在第一凸臺315上，第二凸棱326卡固在第二凸臺316上，使管道接口連接更穩定。

2018年12月20日，《承插式管道接口》獲得第二十屆中國專利優秀獎。

承插式腳手架

承插式腳手架是單管腳手架的一種形式，其構造與扣件式鋼管腳手架基本相似，主要由立桿、橫桿、斜桿、可調底座等組成，只是主桿與橫桿、斜桿之間的連接不是用扣件，而是在主桿上焊接插座，橫桿和斜桿上焊接插頭，將插頭插入插座，即可拼裝成各種尺寸的腳手架，工程中較常用的是碗扣式腳手架。

承插式腳手架與傳統的腳手架相比有許多的優勢，是科技進步的體現，是建筑行業不斷發展的標志。那到底有什么進步呢。

安全可靠，簡捷高效，

節約木材，保護有限的森林資源，

節約鋼材，保護不可再生的礦產資源，

節約塑料，保障工程質量，保證大眾健康，

節約水泥，減排粉塵指數，減少環境污染，

節約沙子，保護我們賴依生存的土地資源，

節約能源，降低用電能耗，減輕大氣污染，

節約勞動力，提高工作效率，

產品可循環使用，用廢可以再生，2100433B