微發(fā)泡注塑。 2100433B

①、最大鎖模力1000KN； ②、螺桿直徑Φ35mm； ③、超臨界流體最大注入壓力35.0MPa。

高壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑的注塑機(jī)與普通注塑機(jī)比較，增加有二次鎖模保壓裝置。當(dāng)熔體注人模腔后延長(zhǎng)一段時(shí)間，合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模板要稍許后移，使模具的動(dòng)、定模之間有少量分離，使模具的型腔擴(kuò)大，利于模內(nèi)塑料熔體發(fā)泡膨脹。

高壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑的缺點(diǎn)，模具費(fèi)用高，對(duì)注塑機(jī)提出二次鎖模保壓的要求，普通注塑機(jī)不能適用。同時(shí),在二次移動(dòng)模具時(shí)，制品容易留下條紋、折痕等，因此，模具制造精度要求更高。

近年來(lái)，為提高結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑制品的表面性能做了大量研究工作外，在結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑設(shè)備及工藝方面也取得許多新的進(jìn)展。2100433B

上世紀(jì)80年代初，美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）首先提出微發(fā)泡塑料的概念并發(fā)展了相應(yīng)的成型技術(shù)。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，從而在減少材料用量的同時(shí)提高其剛性，并避免對(duì)強(qiáng)度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發(fā)泡材料孔徑一般小于10微米，尤其突出的是泡孔密度非常高，達(dá)到109-1015個(gè)/cm3。微發(fā)泡成型過(guò)程可分成三個(gè)階段，首先是將超臨界流體（主要是二氧化碳和氮?dú)猓┤芙獾骄酆衔镏校⑿纬删酆衔?氣體的單相溶液；然后，通過(guò)溫度或壓力等條件引發(fā)體系的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，使得氣體在溶液中的溶解度下降；由于氣體平衡濃度的降低，從而在聚合物基體中形成大量的氣泡核，然后逐漸長(zhǎng)大生成微小的孔洞。

許多人認(rèn)為超臨界流體應(yīng)用于聚合物加工只是處于實(shí)驗(yàn)室的研究，實(shí)際上，這種方法的商業(yè)應(yīng)用早就開(kāi)始了。20世紀(jì)50年代始，超臨界乙烯就已用于大規(guī)模制造低密度聚乙烯。進(jìn)入21世紀(jì)，Trexel公司與MIT合作，首先利用這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了微發(fā)泡注塑的商業(yè)化應(yīng)用。據(jù)報(bào)道，Reedy國(guó)際公司也開(kāi)發(fā)了類似的擠出微發(fā)泡裝置。

關(guān)于聚合物微發(fā)泡成型技術(shù)已有大量的文獻(xiàn)報(bào)道，研究以無(wú)定型和半結(jié)晶型聚合物微發(fā)泡材料的成型過(guò)程為主，如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚"_blank" href="/item/麻省理工學(xué)院/117999" data-lemmaid="117999">麻省理工學(xué)院、威斯康辛—邁迪遜大學(xué)、佐治亞理工大學(xué)、加拿大的多倫多大學(xué)、德國(guó)的GKSS研究中心、荷蘭的特文特大學(xué)等。