錘片是粉碎機(jī)中直接打擊物料的工作部件，因而也是磨損最快、更換最頻繁的易損件。錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損，錘片四個(gè)工作角磨損了，該錘片也就報(bào)廢了。圖5-8是普通錘片和表面硬化處理錘片的磨損情況。

圖5-8 兩種錘片的磨損情況

A.普通錘片 B.表面硬化處理錘片

a.新錘片 b. 部分磨損 c.完全磨損

從圖中可以看出，兩種錘片的磨損情況是不一樣的。因此，它們的磨損對(duì)粉碎過程的影響也不一樣。比如普通錘片的端部全磨損(錘片尺寸變短)，隨著錘片磨損的加劇，粉碎室內(nèi)氣物環(huán)流層會(huì)逐漸變大，粉碎過程隨之惡化，粉碎效率降低。而表面硬化處理的錘片，它的磨損是從側(cè)面開始的，端部磨損的速度很慢，則其錘篩間隙基本保持定，粉碎過程也較穩(wěn)定，直到錘片報(bào)廢。因此，對(duì)普通錘片四角磨損后要及時(shí)更換錘片，以免粉碎機(jī)性能惡化。

錘片制造質(zhì)量主要體現(xiàn)在它的材料、熱處理以及加工精度上。

1.錘片的材料與熱處理 目前國(guó)內(nèi)使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化(包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等)能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命。簡(jiǎn)述如下。

(1)低碳鋼[Q235(新標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)原A3鋼)、15#、20#]:固體滲碳淬火，滲碳深度一般為0.8~1.2mm(錘片厚度為2mm時(shí)，為0.3~0.5mm)，表面硬度一般為HRC56~62，跑銷孔圓周4mm范圍內(nèi)硬度不超過HRC28。其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，錘片表層硬、內(nèi)層軟，具有一定耐磨性。但滲碳層磨損后，內(nèi)層則磨損很快。

(2)中碳鋼(45#、65#、65SiMn):熱處理后淬火區(qū)硬度為HRC50~57，非淬火區(qū)硬度不超過HRC28，一般使用60~100h須換角。若整體淬火，則易發(fā)生裂紋。

(3)特種鑄鐵:有"激冷白口鑄鐵"、"白口鑄鐵等溫度淬火"、"中猛球墨鑄鐵"和"可鍛鑄鐵"等。鑄鐵取材方便，經(jīng)激冷后，耐磨性高，成本低;但須嚴(yán)格控制錘片的材料成分和生產(chǎn)工藝，確保質(zhì)量，防止使用中發(fā)生斷裂事故。

(4)表面硬化處理:在錘片工作棱角堆焊碳化鎢合金，焊層厚1~3mm。據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，堆焊碳化鎢合金錘片比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高7~8倍，但前者制造成本要高兩倍多。通過粉碎玉米試驗(yàn)，比通用錘片的使用壽命提高6.9倍，耗用鋼材僅是普通錘片的1/7，加工每噸飼料的錘片費(fèi)用僅為普通錘片的1/3。江蘇牧羊集團(tuán)率先引進(jìn)美國(guó)技術(shù)，建成堆焊碳化烏錘片半自動(dòng)生產(chǎn)線。

2.錘片的加工精度 錘片是一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，它的制造精度對(duì)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性影響很大。一般要求轉(zhuǎn)子上任意兩組錘片之間的質(zhì)量差不能超過5g。因此，錘片在加工過程中要嚴(yán)格控制精度，特別堆焊碳化鎢錘片要嚴(yán)格保證堆焊工藝質(zhì)量。錘片出廠應(yīng)以一套為單位。錘片安裝時(shí)應(yīng)該每天安裝成套的錘片，不允許套與套之間隨意交換。

錘片粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子上錘片的數(shù)量與排列方式，影響到轉(zhuǎn)子的平衡、物料在粉碎室內(nèi)的分布、錘片磨損的均勻程度以及粉碎機(jī)的工作效率。

錘片的數(shù)量用單位轉(zhuǎn)子寬度上錘片的數(shù)量(錘片密度)來衡量，密度過大則轉(zhuǎn)子啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、物料受打擊次數(shù)多，度電產(chǎn)量降低;密度過小則粉碎機(jī)的產(chǎn)量將受到影響。

錘片的排列是指轉(zhuǎn)子上各組錘片之間及同組錘片之間的相對(duì)位置關(guān)系。錘片的排列方式最好達(dá)到下列要求:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每塊錘片的運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù);物料不會(huì)在錘片的推移下粉碎室內(nèi)發(fā)生向一側(cè)偏移的現(xiàn)象(特殊要求除外);轉(zhuǎn)子受力平衡，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)。圖5-9是常見的幾種錘片排列方式的平面展開圖，它們表示的是四組錘片在轉(zhuǎn)子上的相對(duì)位置。

a.螺旋線排列 b.對(duì)稱排列 c.交錯(cuò)排列 d.對(duì)稱交錯(cuò)排列

1.螺旋線排列(圖5-9a) 這是最簡(jiǎn)單的一種排列方式，分單螺旋和雙螺旋兩種。它的錘片分布均勻，軌跡不重復(fù)。但轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受力極不均勻，整個(gè)設(shè)備振動(dòng)很大，且所有錘片的運(yùn)動(dòng)軌跡形成一條螺旋線，將物料向粉碎室的一側(cè)推移，造成錘片受力不均，物料偏移多的一側(cè)錘片磨損加劇。因此，這種排列方式只有配套動(dòng)力很小、轉(zhuǎn)速很低的小型粉碎機(jī)以及工藝需要的粉碎機(jī)上應(yīng)用。

2.對(duì)稱排列(圖5-9b) 對(duì)應(yīng)兩組錘片對(duì)稱安裝，因而，轉(zhuǎn)子上對(duì)稱兩銷軸所受的離心力可以相互平衡，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，粉碎室內(nèi)物料分布均勻，所有錘片磨損同步。同時(shí)，這種排列方式所需要的隔套種類很少，錘片安裝簡(jiǎn)單方便。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)飼料生產(chǎn)中使用最多的FSP系列和SFSP系列錘片粉碎機(jī)采用的就是這種方式。但是，相互對(duì)稱的錘片其運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡是重復(fù)的，這樣，要保持同樣的錘片密度，所需要的錘片數(shù)便要成倍增加。

3.交錯(cuò)排列(圖5-9c) 分單片和雙片兩種。交錯(cuò)排列的錘片軌跡均勻不重復(fù)，對(duì)稱銷軸上所受的離心力相互平衡，但工作時(shí)物料略有偏移，且錘片定位所需要隔套品種較多，合得錘片的安裝不甚方便。

4.對(duì)稱交錯(cuò)排列(圖5-9d) 從理論上講，這是最好的一種排列方式，不僅軌跡均勻不重復(fù)，物料不發(fā)生推移，而且四根銷軸受力中心在同一平面上，對(duì)稱軸相互平衡，因而轉(zhuǎn)子的平衡性能好。