模鍛生產的工藝規程包括制定模鍛件圖、計算坯料尺寸、確定模鍛工步（模膛）、選擇設備及安排修整工序等。

錘上模鍛制定模鍛件圖

模鍛件圖是設計和制造鍛模、計算坯料以及檢查鍛件的依據。制定模鍛件圖應考慮分模面、余量、公差、敷料、模鍛斜度和模鍛圓角半徑。

錘上模鍛確定模鍛工步

模鍛工步主要是根據鍛件的形狀和尺寸來確定的。模鍛件按形狀可分為兩大類：一類是長軸類鍛件，如臺階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等，如圖3-38所示；另一類為盤類鍛件，如齒輪、法蘭盤等，如圖3-39所示。

錘上模鍛修整工序

坯料在鍛模內制成模鍛件后須經過一系列修整工序，以保證和提高鍛件質量。修整工序包括切邊、沖孔、校正、熱處理和清理。

錘上模鍛用的鍛模如圖2所示，由帶有燕尾的上模和下模兩部分組成。下模用緊固楔鐵固定在模座上。上模靠楔鐵緊固在錘頭上，隨錘頭一起，作上下往復運動。上下模合在一起，其中部形成完整的模膛。

模膛根據功能不同分為模鍛模膛和制胚模膛。

錘上模鍛模鍛模膛

模鍛模膛是用來把毛坯鍛成所需要的或接近于鍛件外形和尺寸的模膛。模鍛模膛分為終鍛模膛和預鍛模膛兩種類型。

錘上模鍛制胚模膛

為了使形狀復雜的模鍛件坯料的形狀接近模鍛件形狀，使金屬合理分布和充滿模膛，則必須先在制坯模膛內制坯。制坯模膛常見的有拔長模膛、滾壓模膛、彎曲模膛、切斷模膛等。

錘上模鍛主要使用蒸汽-空氣錘，如圖1所示。模鍛蒸汽-空氣錘的工作原理與自由鍛蒸汽-空氣錘基本相同。由于模鍛生產要求精度較高，所以模鍛錘的錘頭與導軌之間間隙比自由鍛錘小，且機架與工作臺為整體結構，使錘頭運動精度高，保證上、下模合模推確。由操作者操縱踩踏板帶動操縱系統控制錘頭行程及打擊力的大小。

設計模鍛零件時，應根據模鍛特點和工藝要求，使零件結構符合下列原則，以便于模鍛生產和降低成本。

1、模鍛零件必須具有一個合理的分模面，以保證敷料最少，容易制造，模鍛件易于從鍛模中取出。

2、由于模鍛件尺寸精度高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其他機件配合的表面才需進行切削加工，其他表面均應設計為非加工表面。零件上與錘擊方向平行的非加工表面，應設計出模鍛斜度。非加工表面所形成的角都應按模鍛圓角設計。

3、為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡單、平直和對稱。盡量避免零件截面尺寸相差過大，或具有薄壁、高筋、凸起等結構。

4、在零件結構允許的條件下，設計時盡量避免有深孔或多孔結構。

5、在條件允許的情況下，應采用鍛-焊組合工藝，以減少敷料，簡化模鍛工藝。 2100433B

數控全液壓模鍛錘是一種高精度、多功能，打擊能量可數字控制的模鍛設備，是一種新型可替代進口的理想設備。

數控全液壓模鍛錘的特點及優點：

1.智能化的數控系統，可實現打擊能量的任意調整，不僅不浪費能量，而且還能控制油溫升高，同時也提高了錘桿、錘頭和模具等關鍵零部件的壽命。

2.產品內載技術含量高，整體系統靠數字化系統控制，對操作人員的技能無特殊要求，只需用簡單的操作技能就能保證批量產品質量的穩定。

3.采用了“X”型結構導軌，能保證模具無錯位現象，打擊的鍛件飛邊小而均勻，從而能提高材料的利用率和鍛件的精度。

4.產品屬環保型產品，在保證打擊能量的情況下，強大的振動均被減振裝置吸收，對周圍的　建筑物和人均無任何影響。

5.本產品具有國際先進水平，能為我們的民族工業和鍛造行業的振興發揮最大的作用。2100433B

根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機 模鍛等。錘上模鍛所用的設備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對形狀復雜的鍛件，先在制坯模腔內初步成形，然后在鍛模腔內鍛造。按鍛模結構分類：鍛模上有容納多余金屬的毛邊槽的，稱為開式模鍛；反之，鍛模上沒有容納多余金屬的毛邊飛槽的，稱為閉式模鍛。由原始坯料直接成型的，稱為單模膛模鍛。對形狀復雜的鍛件，在同一鍛模上需要經過若干工步的預成型的，稱為多模膛模鍛。

精密模鍛是在模鍛基礎上發展而來，能夠鍛造一些復雜形狀，尺寸精度高的零件，如：錐齒輪，葉片，航空零件等。

模鍛用的鍛模，由上下兩個模塊組成，模膛是鍛模的工作部分，上下模各一半。用燕尾和楔固定在錘砧和工作臺上；并以鎖扣或導柱導向，防止上下模塊錯位。金屬坯料按模膛的形狀變形。

模鍛的工序為制坯、預鍛和終鍛。終鍛模的模膛是按鍛件的尺寸、形狀，并加上余量和偏差確定的。模鍛一般分開口模鍛和閉口模鍛兩種：開口模鍛的模膛周圍有毛邊槽，成形后多余的金屬流入槽內，最后將毛邊切除；閉口模鍛只在端部有很小的毛邊，如果坯料精確，也可以不出毛邊。