導論(1)

項目1 認識沖壓(3)

1.1 項目導入3

1.1.1 項目分解4

1.1.2 項目分析4

1.2 相關知識5

1.2.1 沖壓行業、冷沖壓現狀與發展方向5

1.2.2 沖壓模具的功能、種類和典型結構9

1.2.3 壓力設備10

1.3 項目實施15

1.3.1 沖壓工廠(車間)15

1.3.2 模具、沖床、原材料(板料)的認知16

1.3.3 工序件形狀與模具結構、類型的認知17

1.4 拓展知識20

1.4.1 沖壓行業的生產管理和組織20

思考與習題21

項目2 沖裁模具設計(22)

2.1 項目導入22

2.1.1 項目分解23

2.1.2 項目分析23

2.2 相關知識24

2.2.1 沖裁零件的分離24

2.2.2 沖裁凸模與凹模刃口尺寸30

2.2.3 沖裁力和降低沖裁力的方法32

2.2.4 排樣與搭邊34

2.2.5 沖裁模具壓力中心的確定39

2.2.6 沖裁件的工藝性42

2.2.7 沖裁工藝方案的確定45

2.2.8 沖模的設計過程、圖紙繪制要求47

2.2.9 沖裁模具的主要零部件56

2.3 項目實施70

2.3.1 落料(單工序)模具設計70

2.3.2 沖孔模具設計74

2.3.3 模架的選擇75

2.4 拓展知識77

2.4.1 普通沖裁模的基本結構77

2.4.2 沖裁模結構和構成78

思考與習題84

沖壓成型工藝與模具設計

項目3 彎曲模設計(85)

3.1 項目導入85

3.1.1 項目分解87

3.1.2 項目分析87

3.2 相關知識87

3.2.1 彎曲工藝與模具的設計的步驟87

3.2.2 彎曲工藝性分析88

3.2.3 彎曲工藝性要求91

3.2.4 彎曲工藝過程95

3.2.5 彎曲工藝參數計算97

3.2.6 彎曲卸載后彎曲件的回彈101

3.2.7 彎曲模具設計104

3.3 項目實施115

3.3.1 彎曲模總體設計實例115

3.4 拓展知識122

3.4.1 折彎機與通用彎曲模具122

思考與習題126

項目4 拉深模具結構設計(127)

4.1 項目導入127

4.1.1 項目分解128

4.1.2 項目分析128

4.2 相關知識128

4.2.1 圓筒形件拉深的變形過程分析129

4.2.2 拉深件的工藝性132

4.2.3 筒形拉深件坯料尺寸的確定133

4.2.4 圓筒形拉深件的拉深系數137

4.2.5 筒形拉深件的工序尺寸計算140

4.2.6 拉深模的典型結構及工作零部件的設計147

4.3 項目實施157

4.3.1 拉深件工藝性分析157

4.3.2 確定工藝方案157

4.3.3 拉深力與壓邊力計算160

4.3.4 模具工作部分尺寸的計算160

4.3.5 拉深模具的總體設計160

4.3.6 壓力機選擇160

4.3.7 模具主要零件設計160

4.4 拓展知識162

4.4.1 球形件拉深162

4.4.2 階梯與曲面形狀拉深164

4.4.3 錐形件拉深165

4.4.4 盒形件拉深167

4.4.5 帶料級進拉深168

4.4.6 拉深工藝的輔助工序172

思考與習題174

項目5 其他成型模具結構設計(175)

5.1 項目導入175

5.1.1 項目分解176

5.1.2 項目分析176

5.2 相關知識176

5.2.1 脹形176

5.2.2 翻孔和翻邊186

5.2.3 縮口193

5.2.4 校平與整形198

5.3 項目實施201

5.3.1 罩蓋脹形模設計201

5.3.2 罩蓋翻孔模設計203

5.4 拓展知識:板料開卷校平205

思考與習題207

項目6 楔傳動沖模設計(208)

6.1 項目導入208

6.1.1 項目分解208

6.1.2 項目分析209

6.2 相關知識209

6.2.1 沖模的橫向沖壓動作及其應用209

6.2.2 楔傳動機構的功能及楔傳動沖模的類型210

6.2.3 楔傳動機構的結構形式及其構成211

6.2.4 楔角度與楔滑塊角度的確定212

6.2.5 楔及楔傳動機構主要零件尺寸的確定213

6.2.6 楔傳動模具典型結構應用213

6.3 項目實施215

6.3.1 楔傳動側壁沖孔模工作過程216

6.3.2 斜楔主要尺寸及參數的計算216

6.3.3 楔與滑塊的材料選擇217

6.4 知識拓展:汽車零件橫向沖壓——斜楔模具設計217

6.4.1 斜楔在汽車沖壓行業中的應用217

6.4.2 斜楔模所使用的斜楔218

6.4.3 斜楔、滑塊及其結構尺寸218

6.4.4 斜楔滑塊中的滑塊返回行程和返楔219

6.4.5 斜楔模實例219

思考與習題220

項目7 綜合工藝分析和復雜模具設計(221)

7.1 項目導入221

7.1.1 項目分解222

7.1.2 項目分析222

7.2 相關知識224

7.2.1 國家標準的利用224

7.2.2 模具設計方案的確定過程226

7.3 項目實施:復雜零件十選一綜合模具設計訓練248

7.3.1 托架零件的沖壓工藝設計與模具設計248

7.3.2 汽車玻璃升降器外殼252

7.3.3 學生自行完成的另外八個綜合題目253

7.4 拓展知識:實際工廠對模具設計師的要求256

7.4.1 注意平時技術資料的積累256

7.4.2 沖模結構設計應掌握的基本功257

7.4.3 模具設計師設計前應做的準備258

附錄A 黑色金屬力學性能指標(259)

附錄B 有色金屬力學性能指標(260)

參考文獻(262)2100433B

本書是21世紀普通高等職業教育機械電子系列規劃教材,國家高職高專首批師范院校重點建設專業核心課程教研成果教材。

《沖壓成型工藝與模具設計》是在國家高職高專示范院校建設大環境下，圍繞重點建設專業模具設計與制造專業教學探索和成果的總結。《沖壓成型工藝與模具設計》結合編者在學校及合作院校教學成果的基礎上，憑借編者多年沖模設計、生產和教學工作經驗，選擇幾套典型沖壓模具為載體，以典型模具的工藝分析與結構設計過程為主線，通過項目引入，按任務完成教學任務和訓練。工作過程和工作項目貫穿整個教學過程始終。充分體現了教師的“做中教”，學生的“學中做”、“做中學”的特色。《沖壓成型工藝與模具設計》內容強化了職業技能和實際問題綜合處理能力的培養，涵蓋職業技能鑒定規定內容，達到學歷教育和職業資格證書認證相結合。《沖壓成型工藝與模具設計》附有大量沖壓模具結構圖和源自企業的模具生產圖，將復雜問題簡單化、抽象問題形象化，降低教與學的難度，培養學生的職業興趣，從而提高教學效果。

《普通高等教育"十一五"國家級規劃教材·模具設計與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設計》是普通高等教育“十一五”國家級規劃教材，是新世紀高職高專教改項目成果教材，是根據高職高專模具專業人才培養目標與規格的要求組織編寫的。《普通高等教育"十一五"國家級規劃教材·模具設計與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設計》共12章。在介紹了金屬壓鑄成型在工業生產中的重要地位、壓鑄工業概況和壓鑄機、壓鑄成型技術及壓鑄模具設計與制造技術的發展后，介紹了各種類型壓鑄機及壓鑄機用壓鑄模成型的基本原理和工藝過程、壓鑄成型的特點、壓鑄模的設計、壓鑄模常用材料及壓鑄模成型零件的熱處理工藝。在重要的壓鑄模設計部分，詳細介紹了澆注系統和排溢系統的設計、壓鑄模零部件設計、推出機構設計、側向抽芯機構設計、壓鑄模冷卻系統設計；接著介紹了壓鑄模設計的技術要求（壓鑄模裝配的技術要求、結構零件的公差與配合、結構零件的表面粗糙度等）；最后，詳細介紹了壓鑄模設計程序，并且以實際例子，從壓鑄件的工藝分析開始，介紹了分型面的選擇及澆注系統的設計、模具結構的確定、模具裝配圖和設計模具零件圖的繪制等。在附錄中介紹了壓鑄件成型中缺陷產生的原因和避免缺陷產生的措施。為了加強對模具標準化、系列化及生產規模化和市場化的認識，《普通高等教育"十一五"國家級規劃教材·模具設計與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設計》還介紹了標準模架方面的內容。

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