工作原理:由小孔進入燃燒室的液體燃燒,如煤油,經霧化與氧氣混合后點燃,發生強烈的氣相反應,燃燒放出的熱能使產物劇烈膨脹,此膨脹氣體流經Laval噴嘴時受噴嘴的約束形成超音速高溫焰流。此焰流加熱加速噴涂材料至基體表面,形成高質量涂層 。
超音速火焰噴涂工藝流程:
1.施工前的準備工作;
2.表面預處理;
3.噴涂;
4.噴涂后處理 。
超音速火焰噴涂是在八十年代初期,由美國Browning公司研制成功,并且先以JET-KOTE為商品推出[1]。經過幾年的應用開發,該方法的優點逐漸被認識和接受。由此,世界上發達國家,投入了大量的財力對HVOF進行研究開發。于八十年代末九十年代初期,先后又有數種HVOF噴涂系統研制成功,井投入市場。如金剛石射流(Diamond-jet) ,沖鋒槍(Top-gun),連續爆炸噴涂(CDS,Continuous detonationspraying) ,射流槍(J-gun) ,高速空氣燃料系統(HVAF,High-velocity air-fuel) 等 。
超音速燃燒沖壓發動機是一種新型的吸氣式發動機,裝置了這種發動機的飛行器將大大突破現有的速度和高度極限,使飛行馬赫數r運動速度與音速之比 達 到6~25.從而實現人類航空航天史上一個新的突破。超音速燃燒...
常用火焰噴涂方法有乙炔一氧焰粉末噴涂、乙炔一氧焰線材噴涂等。乙炔一氧焰粉末噴涂用的設備簡便,可在現場施工,適用于設備維修
干摩擦因數迅速增加,主要磨損特征是粘結相富Co區的犁溝切削,摩擦中后期,摩擦副間實. 1.2超音速噴涂技術原理現有設備中,熱源有火焰、等離子、電弧等幾種,工作氣體。
超音速火焰是利用丙烷、丙烯等碳氫系燃氣或氫氣與高壓氧氣在燃燒室內,或在特殊的噴嘴中燃燒產生的高溫、高速燃燒焰流,燃燒焰流速度可達五馬赫(1500m/s)以上。通常被稱作HVOF(High-velocityoxygen-fuel)。將粉末軸向送進該火焰,可以將噴涂粒子加熱至熔化或半熔化狀態,并加速到高達300-500m/s,甚至更高的速度,從而獲得結合強度高、致密的高質量的涂層。超音速火焰速度很高,但溫度相對較低,對于WC-Co系硬質合金,可以有效地抑制WC在噴涂過程中的分解,涂層不僅結合強度高,且致密,耐磨損性能優越,其耐磨損性能大幅度超過等離子噴涂層,與爆炸噴涂層相當,也超過了電鍍硬鉻層、噴熔層,應用極其廣泛 。
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評分: 4.8
噴涂具有硬度高、結合性能好、孔隙率及氧化物含量低的特點。采用國際上先進的JP5000超音速火焰噴涂鈷碳化鎢、鎳鉻碳化物,噴涂后的葉片不變形,不影響轉子的動、靜平衡,可對葉片多次噴涂,不損傷葉片的原有性能,用于汽輪機葉片的水蝕、腐蝕防護,可延長其使用壽命。
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采用超音速火焰噴涂技術制備用于航空發動機刷式封嚴系統的含氟化鈣、氟化鋇的碳化鉻/鎳鉻自潤滑耐磨涂層。對涂層各項性能進行了檢測和分析:涂層顯微組織結構均勻,結合強度大于60 MPa,硬度值86~90 HR15N,680~720 HV0.3,耐風冷熱震循環次數1000次以上,最大摩擦因數不超過0.15。結果表明,超音速火焰噴涂含氟化鈣、氟化鋇的碳化鉻/鎳鉻自潤滑耐磨涂層綜合性能優異,可以作為刷式封嚴系統的封嚴涂層。
本書共9章,主要內容包括:緒論、超音速電弧噴涂技術、超音速電弧噴涂實驗與分析、基于超音速電弧噴涂的鋁基表面強化、超音速電弧噴涂技術的應用、多功能超音速火焰噴涂系統設計、多功能超音速火焰噴涂焰流及粒子特性、WC—Co涂層的組織結構與性能、多功能超音速火焰噴涂技術的應用、低溫超音速火焰噴涂技術。
本書可供從事熱噴涂技術研究的科技人員及高等院校相關專業師生參考。
火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙炔火焰線材噴涂、氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴涂(HVOF)、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂
火焰噴涂 按噴涂材料的形態可以分為絲材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、棒材火焰噴涂等;按噴涂焰流的形態又可分為普通火焰噴涂、超音速火焰噴涂、氣體爆燃式噴涂等。