電源：220V

功率：800W

電動打磨機的用途：去除毛刺和打磨

空載轉速： 10000r/min

配件固定方式：快速免匙更換系統

主要突出特點如下：

1.高功率電機在整個作業范圍內均可實現強大磨削性能，可達到150%的負載；

2.使用一整套安全方案：觸摸式啟動、自動停止、無磨損電子剎停系統EBS、快速夾緊系統QUICKin、斷電重啟鎖定以及軟起動；

3.強勁的自承式馬達構造，開關模塊防塵，堅固耐用 。

1.顧名思義：體積比較細小，容易單手操作，是常規電動打磨機機的細分產品，很專業。

2.特點：適宜小空間、精加工的場所，具有體積小、轉速高、穩定性好、幾乎無震動、可單手操作、不易疲勞、打磨的工件精致、細膩，可更換打磨耗材材料廣泛易得、價格低廉，更換不同耗材可實現：雕、刻、鉆、 磨、拋、研等，可使工件達到粗雕、細磨、高鏡面光亮的效果。市場上還具有帶吸塵、照明功能的微型電動打磨機。

3.品種：

A微型電磨機；

B微型角磨機；

C微型電動前后往復銼；

D微型電動左右往復銼 。

1、保證使用的電源是交流220V。?

2、保證電源開關是處在“斷開”位置。

3、砂輪防護罩的安裝與調節：防護罩是當萬一砂輪碎裂時使人免受難的保護裝置，須保證使用前能得以正確安裝緊固，稍旋松定位螺絲，調整防護罩至最大工效角度，調節后應保證螺絲擰緊。?

4、保證所使用的砂輪是正確型號，無裂縫和其他缺陷，還應保證砂輪得到正確的安裝與緊固。

5、試車運行為保證安全，角磨機在每次日常工作前，運行一分鐘以上。在換置新砂輪后，運行三分鐘以上，確保砂輪無缺陷。

1. 打磨機使用過程存在一定的安全風險，除能夠熟練使用的維修大班人員外，其他人不得使用。

2. 使用打磨機前仔細檢查保護罩、輔助手柄，必須完好無松動；請勿使用不匹配的砂輪型號及護罩。

3. 裝好砂輪片前注意是否出現有受潮現象和缺角等現象，并且安裝必須牢靠無松動，嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。

4. 使用的電源插座必須裝有漏電開關裝置，并檢查電源線有無破損現象。

5. 打磨機在使用前必須要開機試轉，看打磨片運行是否平穩正常，檢查對碳刷的磨損程度，由專業人員適時更換，確認無誤后方可正常使用。

6. 打磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用，確保人身及財產安全。

7. 使用打磨機時要切記不可用力過猛，要慢慢均勻用力，以免發生打磨片撞碎的現象，如出現打磨片卡阻現象，應立即將打磨機提起，以免燒壞打磨機或因打磨片破碎，造成不安全隱患。

8. 砂輪只用作推薦的用途。嚴禁用切割砂輪的側面進行磨削。

9. 嚴禁使用無安全防護罩的打磨機，對防護罩出現松動而無法緊固的打磨機嚴禁使用或由專人及時修理，嚴禁當事人擅自拆卸打磨機。

10. 砂輪應選用未損壞的、有合適規格及形狀的砂輪法蘭盤。

11. 請勿使用從其他規格的電動工具上剩余的磨損砂輪。

12. 當進行“盲切割”進入墻體或其他盲區時要格外小心。

13. 支撐板材或超大工件都會降低砂輪卡住及反彈的危險。

14. 砂光時，請勿使用超大砂盤紙，砂盤紙應按照制造商的推薦使用。

15. 請勿對鋼絲刷施加過大的負荷，避免鋼絲線從刷子里甩出，造成安全隱患。

16. 請勿用切割片進行粗磨作業。

17. 建議使用千葉砂磨輪。

18. 切割金屬時，務必加裝保護罩，以保護切割工作。

19. 打磨機工作時間較長而機體溫度大于50℃以上并有燙手的感覺時，請立即停機待自然冷卻后再使用。

20. 操作打磨機前必須佩帶防護眼鏡及防塵口罩，防護措施不到位不準作業。

21. 更換砂輪片時必須關閉電源，確認無誤后方可進行砂輪片的更換，務必使用專用的拆裝切割V帶，嚴禁亂敲亂打 。

型號：MSh635

功率：350W

適用范圍：高轉速的工具和模具制造。

空載轉速：48000r/min 該產品優點轉速理想，適用于打磨和銑削操作；設計短小、結構緊湊，適合狹窄空間作業；手柄可調節，操作安全舒適；可使用柄夾夾頭，最大直徑6mm。

1、工具：毛刷、滾筒或噴槍。

2、稀釋：用清水稀釋，一般加水不超過10%（重量比）。

3、施工條件：5℃以上，相對濕度85%一下。

4、底材處理：刮外墻環保膩子，基材表面必須堅實、干凈、平整、含水率<10%及PH<10。

5、涂封閉底漆：刷涂或噴涂，涂一遍，涂布率8-12㎡/L

6、涂外墻漆：涂兩遍。

7、清洗：用清水及肥皂清洗施工后的用具。

8、待膩子徹底干燥后，用電動打磨機或中號砂紙打磨平整，掃除浮灰后用基層封底漆涂飾一道，干燥后在涂飾涂料。

9、使用時如乳膠漆過稠可用適量的清水調稀（加水量不得超過涂料量的10%）并充分攪勻，方可施工。

10、施工方法分為輥涂、刷涂和噴涂，均勻施工兩道，每道之間間隔一般為2小時。