引電工鋁即用作電導體的特殊工業純鋁,說它特殊是因為其鋁含量處于工業純鋁的范疇,但雜質含量卻要低于一般工業純鋁,尤其是硅含量須低于0.10%,因此,電工鋁就單獨制定了標準并賦予專用型號-AL 99.70E和AL 99.65E。
但由于我國的鋁土礦含硅量高,而且鋁廠生產電工鋁的成本高,因此,重熔用電工鋁錠的產量遠遠不能滿足電線電纜的生產需要,于是,電纜廠不得不拓寬電工鋁的原材料,而采用工業純鋁的某些牌號來加工,其中用的最多的就是引《GB/T 1195-重熔用鋁錠》規定的’AL 99.70A’和‘AL 99.70′俗稱’雙0鋁’.雖然‘雙0鋁’的雜質含量比專用電工鋁略高,但只要重溶精煉和軋制工藝控制得當,拉制鋁線的性能完全可以滿足《GB 3955-電工園鋁線》和《GB/T 17048-架空絞線用硬鋁線》要求。常用作電工鋁的工業純鋁型號及其主要化學成分。
但由于我國的鋁土礦含硅量高,而且鋁廠生產電工鋁的成本高,因此,重溶用電工鋁錠的產量遠遠不能滿足電線電纜的生產需要,于是,電纜廠不得不拓寬電工鋁的原材料,而采用工業純鋁的某些牌號來加工,其中用的最多的就是引《GB/T 1195-重溶用鋁錠》規定的'AL 99.70A'和'AL 99.70′俗稱'雙0鋁'.雖然'雙0鋁'的雜質含量比專用電工鋁略高,但只要重溶精煉和軋制工藝控制得當,拉制鋁線的性能完全可以滿足《GB 3955-電工園鋁線》和《GB/T 17048-架空絞線用硬鋁線》要求。常用作電工鋁的工業純鋁型號及其主要化學成分。
電工純鐵的材料種類,用途,規格,性能全方位介紹:(1)純鐵形態:純鐵中板,純鐵圓鋼,純鐵盤圓,純鐵冷軋薄板,純鐵薄板分條,純鐵管,純鐵板坯,純鐵鍛材,(2)純鐵用途:用于電器,電訊,儀表和國際尖端工業...
可以去當地安監局參加培訓,培訓幾天考試,考試合格后拿證,周期較長,也可以去有資質的培訓機構報名拿證
用疊加原理求開路電壓Uab=16+8=24V(電壓源單獨作用16V,電流源單獨作用2x4=8V)除源求阻Ro=4Ω
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日本昭和電工工業公司(Showa DenkoK.K.)所屬的昭和電工鋁業(南通)公司(Showa Denkoaluminum Nangtong)的擴建工程已于2015年1月完工。該公司是一家生產電工高純鋁箔的企業,原來生產能力為4.8kt/a,擴建后生產能力可達7.2kt/a。
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日本昭和電工工業公司(Showa Denko K.K.)所屬的昭和電工鋁業(南通)公司(Showa Denko Aluminum(Nangtong))的擴建工程已于2015年1月完工。該公司是一家生產電工高純鋁箔的企業,原生產能力4.8kt/a,擴建后生產能力可達7.2kt/a。
電工鋁桿是半制品,但它是電工鋁導體制品的質量中心。電工鋁桿的生產是整個電工鋁導體生產質量保證體系的中心。電工鋁桿的性能主要決定于成分及其工藝處理,但其質量和對后續拉線生產的影響主要取決于連鑄連軋,由此引起的問題要占到整個生產的80%~90%。
電工鋁導(絞)線的基礎是材料,不在導(絞)線的結構,生產的關鍵技術在制桿。中國已是鋁的第一生產大國,但中國的鋁礦資源含硅較高,在深脫硅技術沒有解決的情況下,會嚴重影響電工鋁導體的性能和生產,其主要問題是電導率低下,達不到國際公認的61%IACS的水平以及與其相矛盾的強度問題。中國電工鋁導體的研究、開發和生產經歷了兩個階段。
第一階段,在20世紀80年代初以前,研究國產鋁導體性能低下F的原因和設法提高它的性能。由此,試制了國產的電T用鋁錠及其鋁導體,使電工鋁導體的系列基礎標準全面提升,達到了國際同類通用標準的水平。在電工鋁導體的裝備上。開發出了適合中國國情的鋁連鑄連軋生產線,甩掉了采用鋁線錠和回線式軋機的生產方式。
第二階段,從80年代初至今,是中國電工鋁導體發展道路上數量與質量、繼承與創新的飛躍階段,在技術上由“必然王國”走向了“自由王國”。為我國電工鋁導體和經稀土優化綜合處理的電工鋁導體提高電導率,解決了量大面廣的國產的材料來源和達到工業化的穩定生產。實現了具有中國自主知識產權的技術創新,使我國的電工鋁導體生產達到了國際先進的水平。在電工鋁導體的生產裝備上,適合中國國情的生產裝備已基本配套,但與國外裝備相比,連鑄連軋生產線的自動化水平尚有一定差距。國外最先進的鋁(鋁合金)連鑄連軋生產線從爐子到鑄機、軋機和成品桿所有的操作,用集成控制可完全、連續地被監測和控制,幾乎可消除人工操作的錯誤,從而可保證不同要求的鋁(鋁合金)桿的性能獲得良好的重復。生產線除可生產圓桿外,只需簡單地改變最后2個或3個機架,亦可生產范圍寬的“扇形”的型材,并使之成圈,用于“以鋁節銅”的實芯鋁電纜的扇形線芯 。
在鋁連鑄連軋生產線的發展進程中,除計算機應用和自動化外,在液體金屬處理、連鑄和連軋條件、工藝控制和桿表面缺陷的連續探傷方面獲得了許多改進:
(1)液體金屬的處理。為了保證添加元素在鋁液中的均勾性和減輕,人工攪拌的勞力,在保溫爐底采用電磁攪拌;選用評價高的熔劑在爐內進行精煉,除去鋁液內的氫氣和夾渣:在爐外繼續對鋁液進行爐外連續除氣和過濾,爐內和爐外結合可取得更好的除氣和除夾雜的效果。例如:Pechiney 公司的Alpur 裝置(標稱處理能力可從5t/h到60t/h,采用氮氣除氣,具有除氣和過濾的功能。可減少堿金屬含量和除去夾雜:采用開孔泡沫陶瓷過濾磚(一個孔連-個孔的連續網狀泡沫陶瓷)。可從鋁液中濾去氧化物、尖晶石,硼化物、碳化物和氮化物等非金屬夾雜物,可以去除2pm的微粒,效率在99%以上。泡沫陶瓷的體積空隙度為85%~90%。這些裝置現已有相應的中國制造。
(2)澆鑄和軋制條件的改進。用計算機輔助工程分析(CAE)對每個合金成分進行研究,開發出合適的凝固和冷卻條件;用計算機輔助工程分析對軋制條件進行改進。
(3)工藝控制。通過計算機系統監測和控制工藝參數、檢查數據和生產數據用于計算物料平衡(配料) 。2100433B