熔斷器的工作原則是一個簡單的I2R與時間的關系。電流越大，熔斷或開路時間越短。熔斷器的功耗與通過熔斷器的電流的平方成正比。當功耗過高時，熔斷器熔斷。這個特性同樣適用于受熔斷器保護的線束。如果產生的熱量超過散發的熱量，熔斷器的溫度就會增加，當溫度升到熔斷器的熔絲熔點時熔斷器就發生熔斷亦即斷開電路起到保護作用。

電力熔斷器的結構與熔斷器的結構大致相同。它主要由熔體、外殼和支座3部分組成，其中熔體是控制熔斷特性的關鍵元件。熔體的材料、尺寸和形狀決定了熔斷特性。熔體材料分為低熔點和高熔點兩類。低熔點材料如鉛和鉛合金，其熔點低容易熔斷，由于其電阻率較大，故制成熔體的截面尺寸較大，熔斷時產生的金屬蒸氣較多，只適用于低分斷能力的熔斷器。高熔點材料如銅、銀，其熔點高，不容易熔斷，但由于其電阻率較低，可制成比低熔點熔體較小的截面尺寸，熔斷時產生的金屬蒸氣少，適用于高分斷能力的熔斷器。熔體的形狀分為絲狀和帶狀兩種。改變變截面的形狀可顯著改變熔斷器的熔斷特性。

電力熔斷器是保險絲(熔斷器)的一部分，他們可分為半導體保護熔斷器，直流熔斷器，特殊熔斷器，通用型熔斷器以及熔斷器式隔離開關。

電力熔斷器是一種過電流保護器。熔斷器主要由熔體和熔管以及外加填料等部分組成。使用時，將熔斷器串聯于被保護電路中，當被保護電路的電流超過規定值，并經過一定時間后，由熔體自身產生的熱量熔斷熔體，使電路斷開，從而起到保護的作用。

熔斷器的選擇主要依據負載的保護特性和短路電流的大小選擇熔斷器的類型。對于容量小的電動機和照明支線，常采用熔斷器作為過載及短路保護，因而希望熔體的熔化系數

適當小些。通常選用鉛錫合金熔體的熔斷器。對于較大容量的電動機和照明干線，則應著重考慮短路保護和分斷能力。通常選用具有較高分斷能力的熔斷器;當短路電流很大時，宜采用具有限流作用的熔斷器

熔體的額定電流可按以下方法選擇:

1、保護無起動過程的平穩負載如照明線路、電阻、電爐等時，熔體額定電流略大于或等于負荷電路中的額定電流。

2、保護單臺長期工作的電機熔體電流可按最大起動電流選取，也可按下式選取:

IRN ≥ (1.5~2.5)IN

式中IRN--熔體額定電流;IN--電動機額定電流。如果電動機頻繁起動，式中系數可適當加大至3~3.5，具體應根據實際情況而定。

3、保護多臺長期工作的電機(供電干線)

IRN ≥ (1.5~2.5)IN max+ΣIN

IN max-容量最大單臺電機的額定電流。ΣIN其余.電動機額定電流之和。

1. 工作溫度:熔斷器工作時的環境溫度應在規定的工作溫度范圍之內，當環境溫度超過25℃時，應參照溫度折減曲線降級使用。

2. 額定電壓:熔斷器所在電路中的最高電壓不應超過熔斷器的額定電壓。

3.額定電流:通過熔斷器的工作電流不應超過額定電流的75%。

4. 短路截流能力:熔斷器所在的電路中可能出現的最大短路電流不應超過熔斷器的短路截流能力。

5. 熔斷特性:熔斷器在出現需要切斷的過載電流時的熔斷速度應滿足應用上的要求。

6. I2t:熔斷器的I2t應大于浪涌電流的I2t 。

(1)熔斷器的主要優點

①選擇性好。上下級熔斷器的熔斷體額定電流只要符合國標和IEC標準規定的過電流選擇比為1.6:1的要求，即上級熔斷體額定電流不小于下級的該值的1.6倍，就視為上下級能有選擇性切斷故障電流;

②限流特性好，分斷能力高;

③相對尺寸較小;

④價格較便宜。

(2)熔斷器的主要缺點

①故障熔斷后必須更換熔斷體;

②保護功能單一，只有一段過電流反時限特性，過載、短路和接地故障都用此防護;

③發生一相熔斷時，對三相電動機將導致兩相運轉的不良后果，當然可用帶發報警信號的熔斷器予以彌補，一相熔斷可斷開三相;

④不能實現遙控，需要與電動刀開關、開關組合才有可能。

1)根據使用條件確定熔斷器的類型。

2)選擇熔斷器的規格時，應首先選定熔體的規格，然后再根據熔體去選擇熔斷器的規格。

3)熔斷器的保護特性應與被保護對象的過載特性有良好的配合。

4)在配電系統中，各級熔斷器應相互匹配，一般上一級熔體的額定電流要比下一級熔體的額定電流大2~3倍。

5)對于保護電動機的熔斷器，應注意電動機起動電流的影響，熔斷器一般只作為電動機的短路保護，過載保護應采用熱繼電器。

6)熔斷器的額定電流應不小于熔體的額定電流;額定分斷能力應大于電路中可能出現的最大短路電流。