工藝流程,如圖1所示,其特征是在流化狀態(tài)下,用煤粉對(duì)鐵礦粉進(jìn)行預(yù)還原,預(yù)還原鐵料從直流電爐的中空電極投入,用電極下部的等離子體進(jìn)行快速熔融還原。電爐排出的煤氣發(fā)電,作為電力來源 。
該工藝設(shè)備由流態(tài)化預(yù)還原爐和直流電爐組成。1971年開始基礎(chǔ)研究,1976年建設(shè)了500kg/h級(jí)預(yù)還原試驗(yàn)裝置,1977年建設(shè)了25t/爐的終還原電爐 。
電熔融還原法(ELRED process)是一種熔融還原煉鐵工藝。原名ELRED法,由瑞典Stora Kop-parperg公司和Asea公司開發(fā),后與德國(guó)Lurgi公司合作 。
工藝流程指工業(yè)品生產(chǎn)中,從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排的程序。 1領(lǐng)料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測(cè)-8噴塑-9半成品檢測(cè)-10入庫。 噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-2...
一般包括電鍍前預(yù)處理,電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。完整過程:1、浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí) →浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗。2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗 →...
地質(zhì)鉆探、油井鉆探、水文鉆探、煤礦地質(zhì)鉆探、工程地質(zhì)鉆探等等等等,都有不同的《鉆井作業(yè)規(guī)范》。應(yīng)根據(jù)你的專業(yè)情況,上網(wǎng)搜一下吧
預(yù)還原裝置為加壓循環(huán)流化床,壓力達(dá)0.5MPa,工作溫度為950-1000℃,流化氣速度達(dá)2m/s。循環(huán)煤氣從流化床底部送入,以促成底部流態(tài)化。煤粉和頂熱空氣從流化床中部送入,精礦粉從頂部加入。煤粉和預(yù)熱空氣在不完全燃燒下產(chǎn)生還原氣和細(xì)焦粒,對(duì)流化狀態(tài)的礦粉進(jìn)行還原。礦粉隨還原氣一起離開流化床迸入旋流器,將礦粉與還原氣分離。礦粉返回流化床底部,煤氣經(jīng)除塵、脫除CO2和H2O后,30%-50%返回系統(tǒng)重新利用,其余煤氣用于發(fā)電。預(yù)還原系統(tǒng)還包括連續(xù)裝、卸料和精礦預(yù)熱設(shè)備。通過調(diào)整爐料在流化床內(nèi)的停留時(shí)間和溫度可以控制預(yù)還原礦粉的全屬化率,一般控制在60%-70%。流化床內(nèi)因氣流速度高和有過剩碳存在,可以防止粘結(jié)與失流 。
終還原采用等離子直流電爐。預(yù)還原料、焦粒、熔劑從位于電爐中心的中空碳素電極孔落入電弧爐。在電極下等離子高溫區(qū)迅速熔化、還原、滲碳生成鐵水,脈石、煤灰和熔劑形成含F(xiàn)eO 12%的爐渣。爐渣從出渣口排出,鐵水間斷由出鐵口排出,每次出鐵時(shí)留30%鐵水作下爐的母液。等離子電弧爐熔池可分為電弧高溫區(qū)和非電弧區(qū)兩部分。電孤高溫區(qū)溫度可達(dá)1900℃,面積小,熔化還原效率高,爐料在電弧區(qū)全部熔化,大部分FeO被還原;非電弧區(qū)溫度低(1450℃左右),不利于硅、錳還原和脫硫 。
該法生產(chǎn)的鐵水含碳3%-4%,硅、錳0.05%,硫0.3%,鐵水溫度1450℃,爐渣含F(xiàn)eO 12%。由于硅、錳含量很低,鐵水煉鋼時(shí)渣量少,降低耐火材料消耗。縮短熔煉時(shí)間。缺點(diǎn)是鐵損失大,鐵水含硫高,必須進(jìn)行爐外脫硫。該法生產(chǎn)1t鐵水需煤粉680kg,電爐耗電660kW/h,脫硫耗電30kW/h,其他設(shè)備用電106kW/h,總耗電量796kW/h。1t鐵水總能耗為0.88MJ,相當(dāng)于大型高爐流程的能耗,但不用焦炭,成本比高爐鐵水低20%,且過程污染小,工藝流程簡(jiǎn)單,投資費(fèi)用低 。
預(yù)還原階段產(chǎn)生的高壓煤氣發(fā)熱值為3500-6000kJ/m,終還原電爐生產(chǎn)的煤氣含CO達(dá)90%,除少量循環(huán)外,上要用于發(fā)電。發(fā)電量除滿足工藝自身用電外,尚有300-400kW·h/t,富余可外供。但起動(dòng)階段電力供應(yīng)成問題,且特別昂貴。未見工業(yè)生產(chǎn)裝置投產(chǎn) 。2100433B
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山東百斯特板業(yè)有限公司 , 公司按照“以智信達(dá)贏天下,創(chuàng)中國(guó)名牌企業(yè),做交通設(shè)施 精品,樹涂鍍行業(yè)典范”的發(fā)展戰(zhàn)略,為客戶生產(chǎn)高質(zhì)量,高強(qiáng)度的鍍鋅卷板!主要生產(chǎn)范 圍厚度: 0.14-1.5mm 寬度 1250mm 以內(nèi)的鍍鋅帶鋼和鍍鋅波浪瓦 , 材質(zhì) ST12-14、DC01-06、 SPCD、SPCC、SPCE等,定尺生產(chǎn)主要用于新型建材、鋼塑型材、復(fù)合鋼管、防火卷簾門、 彩涂基板料等。還擁有交通設(shè)施有限公司公司。是一家專業(yè)生產(chǎn)高速公路波形護(hù)欄的廠家。 主要產(chǎn)品有:護(hù)欄板,立柱 ,熱鍍鋅靜電噴涂防阻塊,鍍鋅柱帽,熱鍍鋅防阻塊,熱鍍鋅波 形梁護(hù)欄 +噴塑 +立柱 +噴塑 +鍍鋅等。可根據(jù)用戶需求訂做產(chǎn)品, 歡迎有志之士合作開發(fā)! 聯(lián) 系人:任占東 電話:一三九零六三五五七三二 QQ:一九零一六六六八六 經(jīng)營(yíng)理念: 一、 超低的價(jià)格 我們要做的是盡快占有市場(chǎng)份額, 我們只有用最低的價(jià)格,
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一)、施工流程 施工過程可分為四個(gè)階段:即施工準(zhǔn)備、施工階段、調(diào)試開通和竣工驗(yàn)收階段。 結(jié)合本公司的實(shí)際情況,制定本流程。 一.施工準(zhǔn)備 1.學(xué)習(xí)掌握相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格遵守建筑弱電安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和所在地區(qū)的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)?有關(guān)部門的各項(xiàng)規(guī)定。本項(xiàng)目應(yīng)遵守的規(guī)定主要有: 《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》( GBJ50200-94) 《通信光纜的一般要求》( GB/T7427-87) 《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》( GB50116-92) 《建筑及建筑群綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》( CECS72-95) 《商用建筑線纜標(biāo)準(zhǔn)》( EAI/TIA-568A ) 2.熟悉和審查圖紙 熟悉和審查圖紙包括學(xué)習(xí)圖紙,了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖,掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容和技術(shù)條件, 會(huì)審圖紙后形成紀(jì)要,由設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工三方共同簽字,作為施工圖的補(bǔ)充技 術(shù)文件。核對(duì)土建與安裝圖紙之間有無矛盾和錯(cuò)誤, 明確各專
熔融還原法的分類如下:
(1) 按工藝階段劃分,可分為一步法和兩步法。一步法是在一個(gè)冶金反應(yīng)中完成礦石 還原熔煉的全過程。該工藝流程短,設(shè)備簡(jiǎn)單,但在應(yīng)用中卻存在著能耗高及FeO渣嚴(yán)重 侵蝕爐襯的難題,至今仍未能解決。
兩步法將熔融還原過程分為固相預(yù)還原及熔態(tài)終還原,并分別在兩個(gè)反應(yīng)中完成,改 善了熔融還原過程的能量利用,降低了渣中FeO濃度,使熔融還原法取得了突破性的進(jìn)展。
(2)按使用能源劃分,可分為氧煤法和電煤法。氧煤法靠氧煤在高溫熔池或風(fēng)口區(qū)燃 燒,提供過程的熱量,用煤作為還原劑。開發(fā)的多數(shù)工藝為氧煤法。
電煤法用電提供熔融還原過程所需的熱量,煤做還原劑,電熱轉(zhuǎn)換方式有電弧放熱和 等離子技術(shù),此法只適用于電力充足、價(jià)格低廉的地區(qū)。
(3) 按預(yù)還原裝置類型,可分為流化床法、豎爐法、回轉(zhuǎn)窯法和閃速爐法等。
(4) 按終還原裝置類型,可分為豎爐法、電流法和旋轉(zhuǎn)爐法等。
由奧鋼聯(lián)(VAI)于70年代開發(fā)的COREXCOREX是當(dāng)前最成熟的熔融還原技術(shù),也是唯一的一個(gè)工業(yè)化熔融還原流程。已在韓國(guó)浦項(xiàng)、印度金達(dá)爾(兩座)和南非薩爾達(dá)納和伊斯科(各一座),共有5座投產(chǎn),并穩(wěn)定運(yùn)行,生產(chǎn)出合格的鐵水,已達(dá)到或超過設(shè)計(jì)產(chǎn)量(每小時(shí)產(chǎn)鐵80-100t)。2008年,設(shè)計(jì)能力為150萬t生鐵的COREX 裝置C3000在上海寶鋼建成,并順利出鐵。
熔融還原的基本流程是將塊礦和球團(tuán)礦及熔劑加入到還原豎爐中,被逆向流動(dòng)的還原氣體還原為金屬率約93%的直接還原鐵。通過豎爐底部的螺旋給料機(jī)送入熔融氣化爐。非煉焦煤(塊狀)和一定量的焦炭直接加入熔融氣化爐。經(jīng)風(fēng)口送入純氧,與煤和焦炭燃燒產(chǎn)生熱量和還原氣體,最終完成含鐵爐料的還原、熔化和造渣過程。鐵水和液體爐渣聚集在爐缸,定期排放。熔融氣化爐產(chǎn)生的高溫煤氣含有約70%的CO和25%的H2,被送入還原豎爐作為還原劑。還原豎爐排出的煤氣仍有很高的發(fā)熱值,可發(fā)電或作其他用途。南非薩爾達(dá)納廠將COREX爐與生產(chǎn)直接還原鐵的MIDREX豎爐串聯(lián),形成COREX/DR流程。在2004年,用COREX產(chǎn)生的煤氣,作為直接還原爐的還原劑。
采用COREX煉鐵工藝生產(chǎn)鐵水,在成本、操作和環(huán)境保護(hù)等方面具有明顯的優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)規(guī)模、爐齡等方面的不足也須引起注意,并采取相應(yīng)的措施。
COREX煉鐵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
環(huán)保效果好。根據(jù)有關(guān)資料顯示,COREX和高爐兩種工藝的SO2/NOX、灰塵排放量以及廢水中酚類、硫化物、氨的排放數(shù)量,前者比后者要低得多。
(1)用料范圍廣。與高爐工藝相比,COREX工藝可以使用較高比例的非煉焦煤,焦炭用量少(120~170kg/t),質(zhì)量要求也相對(duì)較低,并可使用15%左右的粉礦。
(2)勞動(dòng)生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低。在相同的生產(chǎn)能力下,與高爐相比,COREX更為復(fù)雜和龐大,如果不包括氧氣站,其投資要多30%,如果包括氧氣站,投資則要多60%。但是COREX工藝不建設(shè)焦?fàn)t,與高爐加焦?fàn)t流程相比,COREX投資總額約低10%。
(3)煤氣可以多級(jí)利用。COREX煉鐵工藝的副產(chǎn)品是含有大量CO和H2,含雜質(zhì)量很低,這種煤氣純凈,熱值高,可以用來生產(chǎn)DRI,生產(chǎn)DRI的尾氣又可以用于發(fā)電或給鋼廠加熱爐或其他設(shè)備進(jìn)行加熱,實(shí)現(xiàn)煤氣的多級(jí)利用。
(4)生產(chǎn)調(diào)節(jié)靈活。COREX生產(chǎn)工藝可在幾小時(shí)內(nèi)調(diào)整鐵水和爐渣成分,設(shè)備停工和重新開工容易,生產(chǎn)調(diào)節(jié)靈活。
COREX工藝存在問題
COREX工藝在本質(zhì)上是將高爐冶煉分為還原和熔融兩段,放在兩個(gè)容器中進(jìn)行。因此,也存在高爐工藝本身具有的一些特征和不足。
(1)還原容器仍是豎爐,因?yàn)樨Q爐工藝要求良好的透氣性,因此,還需要塊狀原料和球團(tuán)(南非工廠使用60%-70%塊礦和30%-40%球團(tuán)礦)。并且對(duì)塊礦和球團(tuán)的強(qiáng)度、粒度、含粉率有一定要求。
(2)COREX雖然可以使用非煉焦煤,但并非任何非煉焦煤都可使用。因?yàn)槿廴跉饣癄t產(chǎn)生的氣體要作為還原豎爐的還原氣體,要求煤的揮發(fā)分應(yīng)在27%~30%。當(dāng)然可以通過幾個(gè)煤種混合達(dá)到。但也增加了配煤的麻煩。
(3)COREX的熔融氣化爐床層也需要有一定的透氣性,因此需要入爐煤有一定塊度(一般20~25mm),并且煤熱解后的半焦有維持床層透氣性的任務(wù),從而要求具備一定強(qiáng)度,并且其固定炭和揮發(fā)分應(yīng)穩(wěn)定。與焦炭相比,半焦的CSR和CRI較差,因此,實(shí)際生產(chǎn)中往往需要一定比例的焦炭以彌補(bǔ)煤的不足。
熔融還原以加速還原過程、降低能耗、簡(jiǎn)化流程和工藝設(shè)備為原則。其突出優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)過程中少量使用或不用焦炭,已解決全球性冶金焦煤的短缺問題和煉焦業(yè)對(duì)環(huán)境的污染問題。根據(jù)其工藝模式將熔融還原劃分為四大類:三段式、二段式、一段式和電熱法。 三段式熔融還原流程可分為兩大部分:還原部分和熔煉造氣部分。
還原部分為還原段。熔煉造氣在同一個(gè)設(shè)備中包含了熔煉造氣和煤氣轉(zhuǎn)化。其構(gòu)造特點(diǎn)是熔池上方存在一個(gè)含碳料層,在這層中可以利用煤氣過剩物理熱,完成由CO2和H2O向CO和H2的轉(zhuǎn)化過程。二段式也是由還原部分和熔煉造氣,部分組成,因此又與三段式熔融還原發(fā)統(tǒng)稱為兩步法。二段式與三段式的主要區(qū)別是熔煉造氣爐中熔池上方?jīng)]有含碳料層。 一段式流程只有熔煉段,沒有還原段。現(xiàn)代化的一段式流程和二段式流程均采用鐵浴爐熔煉設(shè)備因此二者又統(tǒng)稱鐵浴法。 三段式由煤基流程和焦基流程組成。二段式和一段式則由煤基流程組成。以上三種類型有時(shí)又被稱為氧煤流程,電熱法則被稱為電煤流程。