1. 實施例1

1.1制備載銀累托石

1）對累托石首先進行鈉化改性處理

將天然累托石充分分散在蒸餾水中，在不斷攪拌的情況下，將混合后碳酸鈉和多聚磷酸鈉加入到水合漿狀的天然累托石漿液中，其中碳酸鈉和多聚磷酸鈉的摩爾比為1:1，碳酸鈉和多聚磷酸鈉的總投加質量為累托石質量的6％，攪拌均勻并充分滾磨，取出密封陳化24小時后，得鈉化累托石漿液；然后對得到的鈉化累托石漿液在70℃、pH值為7.37的條件下，利用十六烷基三甲基溴化胺進行改性，十六烷基三甲基溴化胺的投加質量為累托石質量的8％，反應時間為2小時，即可得到鈉化改性處理后的累托石。

2）稱取累托石，所述累托石為純度在90％以上的鈉基累托石；配制硝酸銀溶液，銀離子濃度為0.3摩爾/升；

3）將稱取好的累托石加入到配制好的硝酸銀溶液中，使得硝酸銀溶液中的累托石濃度為20克/100毫升，在PH值為6的常溫環境下交換吸附2小時，在吸附過程中保持攪拌； 4）真空過濾或離心脫水，干燥后得到含銀累托石。

1.2采用共混工藝制備聚醚型熱塑性聚氨酯膜

將聚醚型熱塑性聚氨酯（TPU）100份，馬來酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧劑10100.33份，抗氧劑1680.67份，光穩定劑UV-3290.2份、光穩定劑UV-6220.3份、含銀累托石8份，聚酰胺樹脂1份，苯甲基硅油0.6份，在高速捏合機上共混，然后在雙螺桿擠出機上熔融擠出，雙螺桿擠出機的前段溫度為80～100℃，中段溫度為130～140℃，后段溫度為150～160℃，機頭溫度為80～90℃，將擠出的物料造粒即可得到聚醚型熱塑性聚氨酯膜。

1.3采用輥涂工藝制備復合面料

將外層聚丙烯無紡布、聚醚型熱塑性聚氨酯膜以及內層聚丙烯無紡布按照輥涂的方式，通過PUR膠粘合固定在一起，其中外層聚丙烯無紡布的密度為15克/平方米，內層聚丙烯無紡布的密度為20克/平方米，PUR膠為點狀分布，PUR膠的用量為3克/平方米。

• 實施例2

2.1制備載銀累托石

1）對累托石首先進行鈉化改性處理

將天然累托石充分分散在蒸餾水中，在不斷攪拌的情況下，將混合后碳酸鈉和多聚磷酸鈉加入到水合漿狀的天然累托石漿液中，其中碳酸鈉和多聚磷酸鈉的摩爾比為1:1，碳酸鈉和多聚磷酸鈉的總投加質量為累托石質量的7％，攪拌均勻并充分滾磨，取出密封陳化24小時后，得鈉化累托石漿液；然后對得到的鈉化累托石漿液在70℃、pH值為7.37的條件下，利用十六烷基三甲基溴化胺進行改性，十六烷基三甲基溴化胺的投加質量為累托石質量的9％，反應時間為2.5小時，即可得到鈉化改性處理后的累托石。

2）稱取累托石，所述累托石為純度在90％以上的鈉基累托石；配制硝酸銀溶液，銀離子濃度為0.3摩爾/升；

3）將稱取好的累托石加入到配制好的硝酸銀溶液中，使得硝酸銀溶液中的累托石濃度為20克/100毫升，在PH值為6的常溫環境下交換吸附2.5小時，在吸附過程中保持攪拌； 4）真空過濾或離心脫水，干燥后得到含銀累托石。

2.2采用共混工藝制備聚醚型熱塑性聚氨酯膜

將聚醚型熱塑性聚氨酯（TPU）100份，馬來酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧劑10100.33份，抗氧劑1680.67份，光穩定劑UV-3290.2份、光穩定劑UV-6220.3份、含銀累托石8份，聚酰胺樹脂1份，苯甲基硅油0.6份，在高速捏合機上共混，然后在雙螺桿擠出機上熔融擠出，雙螺桿擠出機的前段溫度為90～110℃，中段溫度為140～150℃，后段溫度為160～170℃，機頭溫度為90～100℃，將擠出的物料造粒即可得到聚醚型熱塑性聚氨酯膜。

2.3采用輥涂工藝制備復合面料

將外層聚丙烯無紡布、聚醚型熱塑性聚氨酯膜以及內層聚丙烯無紡布按照輥涂的方式，通過PUR膠粘合固定在一起，其中外層聚丙烯無紡布的面密度為25克/平方米，內層聚丙烯無紡布的面密度為30克/平方米，PUR膠為點狀分布，PUR膠的用量為5克/平方米。

• 實施例3

3.1制備載銀累托石

1）對累托石首先進行鈉化改性處理

將天然累托石充分分散在蒸餾水中，在不斷攪拌的情況下，將混合后碳酸鈉和多聚磷酸鈉加入到水合漿狀的天然累托石漿液中，其中碳酸鈉和多聚磷酸鈉的摩爾比為1:1，碳酸鈉和多聚磷酸鈉的總投加質量為累托石質量的8％，攪拌均勻并充分滾磨，取出密封陳化24小時后，得鈉化累托石漿液；然后對得到的鈉化累托石漿液在70℃、pH值為7.37的條件下，利用十六烷基三甲基溴化胺進行改性，十六烷基三甲基溴化胺的投加質量為累托石質量的10％，反應時間為3小時，即可得到鈉化改性處理后的累托石。

2）稱取累托石，所述累托石為純度在90％以上的鈉基累托石；配制硝酸銀溶液，銀離子濃度為0.3摩爾/升；

3）將稱取好的累托石加入到配制好的硝酸銀溶液中，使得硝酸銀溶液中的累托石濃度為20克/100毫升，在PH值為6的常溫環境下交換吸附3小時，在吸附過程中保持攪拌； 4）真空過濾或離心脫水，干燥后得到含銀累托石。

3.2采用共混工藝制備聚醚型熱塑性聚氨酯膜

將聚醚型熱塑性聚氨酯（TPU）100份，馬來酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧劑10100.33份，抗氧劑1680.67份，光穩定劑UV-3290.2份、光穩定劑UV-6220.3份、含銀累托石8份，聚酰胺樹脂1份，苯甲基硅油0.6份，在高速捏合機上共混，然后在雙螺桿擠出機上熔融擠出，雙螺桿擠出機的前段溫度為100～110℃，中段溫度為135～145℃，后段溫度為160～170℃，機頭溫度為85～95℃，將擠出的物料造粒即可得到聚醚型熱塑性聚氨酯膜。

3.3采用輥涂工藝制備復合面料

將外層聚丙烯無紡布、聚醚型熱塑性聚氨酯膜以及內層聚丙烯無紡布按照輥涂的方式，通過PUR膠粘合固定在一起，其中外層聚丙烯無紡布的面密度為35克/平方米，內層聚丙烯無紡布的面密度為20克/平方米，PUR膠為點狀分布，PUR膠的用量為5克/平方米。

將上述制備的復合面料做成醫用防護服，對醫用防護服進行抗菌性能、防水性能、透濕性能測試，其檢測標準和性能指標如表1所示，結果如表2所示。

注：該發明的抗菌實驗所選用的細菌為：革蘭氏陽性菌和革蘭氏陰性菌。其中革蘭氏陽性菌：金黃葡萄球菌ATCC6538P；革蘭氏陰性菌包括：大腸桿菌ATCC8099、肺炎克伯雷桿菌（ATCC4352）。

從表2中可以看出，該發明中的復合面料具有良好的抗菌、防水以及透濕性能，可廣泛應用于醫用紡織品的生產中。

此外，該發明的面料的阻微生物穿透指標，通過了美國ASTM1670、1671標準的測試評價，符合醫用防護服面料性能要求，用該發明面料制成的防護服產品，達到了美國AMMI防護服標準的最高防護等級4級的指標要求；該發明的面料的透濕性指標也超過了美國PGI公司的產品。

1.摻入檸檬酸、多聚磷酸鈉、硼砂三種緩凝劑的石膏強度隨著摻量的增加而降低，干強和濕強的變化規律和趨勢相似。

2.摻入檸檬酸后，石膏試樣的干強度和濕強度降低幅度較大。干抗折強度在其摻量大于O.07%時，急劇降低；干抗壓強度在其摻量大于0.05%時，急劇降低；而濕抗折強度幾乎是成直線下降，當摻量為0.1%時，模具石膏的濕抗折強度只有0.5MPa。

3.摻入多聚磷酸鈉后，模具石膏的強度下降趨勢較摻檸檬酸小很多，但是比摻硼砂的下降明顯。

4.在緩凝劑摻量相同的情況下，對石膏強度的影響呈現如下規律：硼砂<多聚磷酸鈉<檸檬酸，這是和它們對凝結時間的影響順序相同的。

從對石膏強度的影響來看，硼砂是三種緩凝劑種最合適的緩凝劑；雖然多聚磷酸鈉對石膏強度的負面影響較硼砂大，但是在其摻量少的情況下也能用來做緩凝劑。若用檸檬酸來做緩凝劑，則其摻量應控制在O.03%以下。