第一部分 基礎知識

一、常用金屬材料的分類和牌號

（一）鋼鐵材料

（二）非鐵材料

（三）鑄造合金

二、常用熱處理的分類、過程和目的

三、工件的變形

（一）熱變形

（二）內應力引起的變形

（三）由裝夾和切削力引起的變形

四、工件的定位

五、工件的定位基準

（一）粗基準的選擇

（二）精基準的選擇

六、工件的工藝路線

（一）加工方法的選擇

（二）工序的集中與分散

（三）加工階段的劃分

（四）加工順序的安排

七、切削加工通用工藝守則

八、加工余量

九、中心孔

十、零件的結構要素

（一）倒圓和倒角

（二）溝槽

（三）砂輪越程槽

（四）滾花

第二部分 零件加工工藝實例

一、軸類零件的加工工藝

（一）工藝分析

（二）實例

實例1 銷軸

實例2 合銷

實例3 定位心軸

實例4 長軸

實例5 滲碳主軸

實例6 花鍵軸

實例7 車床主軸

（三）軸類零件的檢驗方法

二、套類零件的加工工藝

（一）工藝分析

（二）實例

實例8 銅套

實例9 螺塞

實例10 小套

實例11 螺母

實例12 鋼套

實例13 尾座套筒

實例14 主軸軸承（軸襯）

（三）套類零件的檢驗方法

三、雜類零件的加工工藝

（一）工藝分析

（二）實例

實例15 錐套

實例16 錐齒輪

實例17 V帶輪

實例18 螺塞之二

實例19 蝸輪

實例20 橄欖手柄

實例21 三球手柄

（三）雜類零件的檢驗方法

四、絲杠（螺紋）類零件的加工工藝

（一）工藝分析

（二）實例

實例22 蝸桿

實例23 絲杠

實例24 車床絲杠

實例25 精密淬硬絲杠

（三）絲杠（螺紋）類零件的檢驗方法

五、齒輪類零件的加工工藝

（一）工藝分析

（二）實例

實例26 齒輪軸

實例27 三聯齒輪

實例28 雙聯齒輪

實例29 高精度齒輪

（三）齒輪類零件的檢驗方法

六、箱體類零件的加工工藝

（一）工藝分析

（二）實例

實例30 車床主軸箱

（三）箱體類零件的檢驗方法

七、機體類零件的加工工藝

（一）工藝分析

（二）實例

實例31 車床床身

（三）床身導軌的檢驗方法2100433B

本書是按如何編制機械零件加工工藝要求來編寫的，內容分基礎知識和實例兩個部分。基礎部分有工件的定位和定位基準、工件的工藝路線擬訂、切削加工通用工藝守則、加工余量、中心孔和零件的結構要素等。實例部分有每一類加工實例后面都有相關的檢驗方法。本書可供工廠有關技術工人和工藝人員學習參考，也可供技術學校、工廠培訓機構師生學習和命題時參考。

《典型精密零件機械加工工藝分析及實例》可供機械加工技術人員、技師使用，也可供相關專業的在校師生參考。本書由張寶珠編著。

《典型精密零件機械加工工藝分析及實例》．共分為9章，主要介紹了軸類零件、套類零件、活塞類零件、盤類零件、圓柱齒輪類零件、錐齒輪類零件、端齒盤類零件、蝸桿蝸輪類零件、箱體類零件的機械加工工藝。對于每類零件，首先介紹了零件的結構特點與技術要求、加工工藝分析和定位基準選擇、材料及熱處理、檢測等內容；然后以機械加工工藝過程為主線，通過零件圖樣分析、工藝分析、機械加工工藝過程三個方面介紹了一些典型加工實例。本書由張寶珠編著。

前言

第1章 軸類零件

1.1 一般軸類零件

1.1.1 一般軸類零件的結構特點與技術要求

1.1.2 一般軸類零件加工工藝分析和定位基準選擇

1.1.3 一般軸類零件的材料及熱處理

1.1.4 一般軸類零件的檢測

1.1.5 一般軸類零件加工實例

實例1 花鍵軸

實例2 軸

實例3 偏心軸

實例4 電動機軸

實例5 細長軸

1.2 主軸類零件

1.2.1 主軸類零件的結構特點與技術要求

1.2.2 主軸類零件加工工藝分析和定位基準選擇

1.2.3 主軸類零件的材料及熱處理

1.2.4 主軸類零件的檢測

1.2.5 主軸類零件加工實例

實例1 數控銑床主軸

實例2 數控鏜床主軸

實例3 磨床主軸

實例4 滾齒機主軸

實例5 數控車床主軸

實例6 立式加工中心主軸

第2章 套類零件

2.1 套類零件的結構特點與技術要求

2.2 套類零件加工工藝分析和定位基準選擇

2.3 套類零件的材料及熱處理

2.4 套類零件精度檢測

2.5 套類零件加工實例

實例1 襯套

實例2 套(1)

實例3 套筒

實例4 冷卻套

實例5 內齒套

實例6 套(2)

實例7 小套筒

實例8 軸承套

實例9 鉆床主軸套筒

第3章 活塞類零件

3.1 活塞類零件的結構特點

3.2 活塞類零件加工工藝分析和定位基準選擇

3.3 活塞類零件的材料及熱處理

3.4 活塞類零件的檢測

3.5 活塞類零件加工實例

實例1 活塞(1)

實例2 活塞(2)

實例3 數控車床活塞

實例4 活塞桿(1)

實例5 活塞桿(2)

實例6 活塞齒盤

第4章 盤類零件

4.1 盤類零件的結構特點與技術要求

4.2 盤類零件加工工藝分析和定位基準選擇

4.3 盤類零件的材料及熱處理

4.4 盤類零件的檢測

4.5 盤類零件加工實例

實例1 軸承盤

實例2 端蓋

實例3 壓蓋

第5章 圓柱齒輪類零件

5.1 圓柱齒輪類零件的結構特點與技術要求

5.2 圓柱齒輪類零件的加工工藝分析和定位基準選擇

5.3 圓柱齒輪類零件的材料及熱處理

5.4 圓柱齒輪類零件的檢測

5.5 圓柱齒輪類零件加工實例

實例1 圓柱齒輪(1)

實例2 圓柱齒輪(2)

實例3 圓柱齒輪(3)

實例4 離合器齒輪

實例5 鼠牙盤齒輪

實例6 齒輪軸

實例7 主軸齒輪

實例8 雙聯齒輪

第6章 錐齒輪類零件

6.1 錐齒輪類零件的結構特點與技術要求

6.2 錐齒輪類零件加工工藝分析和定位基準選擇

6.3 錐齒輪類零件的材料及熱處理

6.4 錐齒輪類零件的檢測

6.5 錐齒輪類零件加工實例

實例1 弧齒錐齒輪軸

實例2 等高齒弧齒錐齒輪(1)

實例3 等高齒弧齒錐齒輪(2)

實例4 弧齒錐齒輪(1)

實例5 弧齒錐齒輪(2)

實例6 雙聯弧齒錐齒輪

實例7 直齒錐齒輪

第7章 端齒盤類零件

7.1 端齒盤類零件的結構特點與技術要求

7.2 端齒盤類零件加工工藝分析和定位基準選擇

7.3 端齒盤類零件的材料及熱處理

7.4 端齒盤類零件的檢測

7.5 端齒盤類零件加工實例

實例1 數控銑床鼠牙盤

實例2 數控車床分齒盤

實例3 齒塊

實例4 端面齒盤

實例5 下齒盤

第8章 蝸桿蝸輪類零件

8.1 蝸桿蝸輪類零件的結構特點與技術要求

8.2 蝸桿蝸輪類零件的加工工藝分析和定位基準選擇

8.3 蝸桿蝸輪類零件的材料及熱處理

8.4 蝸桿蝸輪類零件的檢測

8.5 蝸桿蝸輪類零件加工實例

實例1 蝸桿

實例2 夾緊蝸桿

實例3 圓環砂輪包絡成形蝸桿

實例4 蝸輪

實例5 大蝸輪

第9章 箱體類零件

9.1 箱體類零件的結構特點與技術要求

9.2 箱體類零件加工工藝分析和定位基準選擇

9.3 箱體類零件的材料及熱處理

9.4 箱體類零件的檢測

9.5 箱體類零件加工實例

實例1 齒輪傳動箱體

實例2 銑頭箱體

實例3 車床主軸箱體

實例4 箱體

附錄

附錄A 布氏、洛氏、維氏硬度換算表

附錄B 車軸類工件的留磨余量表

附錄C 精車和磨端面的加工余量表

附錄D 粗鏜孔進給量表

附錄E 攻普通米制螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑選擇表

附錄F 車梯形螺紋的刀尖寬度尺寸表(牙型角30°)

附錄G 車模數蝸桿的刀尖寬度尺寸表(牙型角40°)

附錄H A型中心孔的尺寸

附錄I B型中心孔的尺寸

附錄J C型中心孔的尺寸

附錄K 測量齒輪用的圓柱直徑

附錄L 公法線長度及跨齒數表(m=1mm,α0=20°)

參考文獻2100433B

《典型零件機械加工生產實例》第2版在遵循第1版的機械加工工藝過程卡編制全過程為主線的基礎上，對精選的軸類、套類、曲軸類、連桿類、齒輪類、花鍵類、箱體類和絲桿等50余種典型實例重新按中、小型企業基礎工藝裝備條件和小批量生產規模的特點，對所編工藝過程卡進行了全面核實、補充和完善。

第2版根據機械加工工藝規程設計的需要，適當增補了有關技術資料，使該書在原有實用性的基礎上，其內容更翔實，工藝參數更準確，工藝過程操作更可行，能使讀者更好地了解和掌握一般機械加工零件的工藝過程編制。

全書共分8章，主要內容包括：工藝規程設計基礎；零件圖樣工藝性審查；機械加工工藝規程的設計；典型零件機械加工工藝分析及工藝過程；機械加工精度和表面質量；機械加工工序間的加工余量；常用金屬材料熱處理工藝參數和常用技術資料等。

本書可供中、小型企業從事機械加工的工程師、工藝設計員、生產車間工藝施工員、技師、高級技術工人及工科院校相關專業師生使用。