電暈處理系統包括：發電機(generator)、高電壓變壓器(high voltage transformer和處理機器(treating machine)。而處理機器基本上是一個電容器(capacitor)，處理的材料被安置在電極之間，讓電壓逐漸增加直至達到電暈處理的目的。因此，電暈處理可以增加表面氧化，促使化學鍵的斷裂而造成更多的氫氧基團(hydroxyl groups)、碳基團(carbonyl bonds)和過氧化氫鍵，則薄膜表面會改變得粗化(rougheng)，使表面污染降低。

塑料薄膜通常被安置在輥筒(roller)之間，并給予雙極性物質處理，且通過電極與電極表面相離約數公分。電暈處理隨著時間的減少，其影響因素包括:上升溫度(elevated temperature)和濕度(humidity)，除此之外，還有涂裝后減少表面能及改善滑性的添加劑，因此，電暈處理需避免塊狀的產生及表面能的增加而影響松卷與卷繞。 電暈處理使用于薄膜的各種變化，所適用的范圍是聚丙烯和低表面能塑料，當空氣間隔提升至5omm，則電壓為5600OKHz，如此，才能控制電暈的放電情形。

電暈處理原理即是利用靜電放電(electrostatic discharge)方式改善塑料薄膜的涂裝附著性，解決聚丙烯或聚乙烯薄膜的印刷方面所產生附著性的問題。除此之外，薄膜表面產生的水份和高固份放射固化油墨(high solids radiation cumable ink)都會導致表面能的增加，例如:聚氯乙烯和聚酯都是屬于此種薄膜。一般薄膜采取的前處理包括:燃燒處理、電暈處理或增進附著性的涂裝作業。

電暈極的清灰系統主要由支承彈簧，振動架、拉桿、電暈線承架、電暈線和電暈線拉緊彈簧（簡稱拉緊彈簧）組成。

電暈線的振動加速度大小影響電暈極的清灰效果。生產實際要求電暈線上各點的加速度盡可能相同，才能達到電暈線上清灰效果相同的目的。這就要要求電暈極各點的加速度相同，因為電暈極是有彈性的，所以各點的振動加速度是不一樣。但當在電暈極的剛度系數與拉緊彈簧相比可以忽略時才可以不考慮電暈線的彈性。這樣，電暈極的振動加速度和電暈線承架的振動加速度一樣 。

長期以來，電暈被默認是“永不消失的”，電暈真的永不消失嗎"para" label-module="para">

電暈的產生是因為不平滑的導體產生極不均勻電場，在不均勻的電場周圍曲率半徑小的電極附近當電壓升高到一定值時，由于空氣游離就會發生放電，形成電暈。因為在電暈的外圍電場很弱，不發生碰撞游離，電暈外圍帶電粒子基本都是電離子，這些離子便形成了電暈放電電流。簡單地說，曲率半徑小的導體電極對空氣放電，便產生了電暈。

高壓電機定子繞組在通風槽口及直線出槽口處、繞組端部電場集中，當局部位置場強達到一定數值時，氣體發生局部電離，在電離處出現藍色熒光，這即是電暈現象。電暈產生熱效應和臭氧、氮的氧化物，使線圈內局部溫度升高，導致膠粘劑變質、碳化，股線絕緣和云母變白，進而使股線松散、短路，絕緣老化。

高壓電機定子線圈在通風槽口及出槽口處，其絕緣表面的電場分布是極不均勻的。當局部場強達到一定數值時，氣體發生局部游離，在電窩處出現藍色暈光，產生電暈。電暈的發生伴隨著熱、臭氧、氮的氧化物的產生，這些對電機絕緣都是極其有害的。另外由于熱固性絕緣表面與槽壁接觸不良或不穩定時，在電磁振動的作用下，將引起槽內間隙火花放電。這種火花放電造成的局部溫升將使絕緣表面受到嚴重侵蝕。這一切都將對電機絕緣造成極大的損害。

為了有效的消除這種電暈現象，正確地確定防暈結構參數和選用良好的防暈材料是十分重要的。

電暈產生部位

1.線棒出槽口處。繞組出槽口處屬典型的套管型結構，槽口電場非常集中，是最易產生電暈的地方。

2.鐵芯段通風溝處。通風槽鋼處屬尖銳邊緣，易造成電場局部不均勻。

3.線棒表面與鐵芯槽內接觸不良處或有氣隙處。

4.端箍包扎處。

5.端部異相線棒間。繞組端部電場分布復雜，特別是線圈與端箍、綁繩、墊塊的接觸部位和邊緣。由于工藝的原因，往往很難完全消除氣隙，在這些氣隙中也容易產生電暈。

電暈產生因素

1.與海拔高度有關。海拔越高，空氣越稀薄，則起暈放電電壓越低。

2.與濕度有關。濕度增加，表面電阻率降低，起暈電壓下降。

3.端部高阻防暈層與溫度有關。如常溫下高阻防暈層阻值高，則溫度升高其起暈電壓也提高。常溫下如高阻防暈層阻值偏低，起暈電壓隨溫度升高而下降。

4.槽部電暈與槽壁間隙有關。線棒與鐵芯線槽壁間的間隙會使槽部防暈層和鐵芯間產生電火花放電。環氧粉云母絕緣最易產生局部放電的危險間隙在是0.2～0.3mm左右。我國高壓大電機采用的環氧粉云母絕緣的線膨脹系數很小，在正常運行條件下,環氧粉云母絕緣的線棒的膨脹量不能填充線棒和鐵芯間的間隙。這是與黑絕緣區別比較大的地方。

5.與線棒所處部位的電位和電場分布有關。越高越易起暈，電場分布越不均勻越易起暈。

電暈危害

1.由于電暈放電伴隨著電離、復合、激勵、反激勵等過程產生的聲光熱效應，發出“絲絲”的噪聲，對人的生理，心理的影響。220kV以下問題不嚴重，500kV及以上影響較大，其次使周圍氣體溫度升高，減少元件熱穩定性。

2.在尖端突出處，電子與離子在局部強場作用下高速運動，形成“電風”。當電極固定得剛性不夠，會使電暈極震動轉動，減少元件動穩定性。

3.氣體放電會發生化學反應，主要產生臭氧、二氧化氮、一氧化氮。其中，臭氧對金屬及有機絕緣物有強烈氧化作用，二氧化氮、一氧化氮會溶于空氣中的水形成硝酸類，具有強腐蝕性。

4.產生高頻脈沖電流，其中含有大量的高次諧波，干擾無線電通訊。

5.會產生可觀的能量損耗。

電暈電暈處理

大多數塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29-30mN/m，從理論上講，若某物體的表面張力低于33mN/m，已知的油墨與粘合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈法處理。其處理原理是在處理設備上施加高頻、高壓電，使其產生高頻、高壓放電，產生細小密集的紫藍色火花。空氣電離后產生的各種離子在強電場的作用下，加速并沖擊處理裝置內的塑料薄膜。使塑料分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高了其表面能。

電暈相關用處

由于各類聚乙烯（PE）為非極性分子，在PE膜的表面難以附著極性的油墨分子。所以在進行PE膜印刷之前進行電火花處理（或者叫電暈處理），使其形成極性的表面層以提高與極性油墨的結合牢度。

電暈極是靜電收塵器主要工作部分，其振動加速度的大小與直接影響收塵器的工作效率。電收塵器由于其結構簡單，占地面積小，收塵效率高，且可以處理校大含塵濃度的含塵氣體。所以從問世以來，取得了廣泛的應用，特別是在水泥行業中。在使用中發現，其收塵效果與電暈極清灰效果的好壞有直接的聯系。只有當電暈極清灰效果可靠時，電場強度穩定，電暈電壓、電場電流穩定，才有良好的收塵效果。而電暈極清灰效果的好壞與清灰系統的振動加速度有直接的關系。