（1）方坯缺陷可分為宏觀缺陷和微觀缺陷兩大類，宏觀缺陷指肉眼能觀察到的，微觀缺陷是需要借助儀器(顯微鏡、電鏡等)才能觀察到。

（2）連鑄方坯的缺陷一般可分為表面缺陷、內部缺陷和形狀缺陷。

表面缺陷包括：表面裂紋(含橫向、縱向、角部和面部裂紋)、氣泡、 夾渣、雙澆、翻皮、振痕異常、滲漏、冷濺、擦傷等。

內部缺陷包括： 內裂、非金屬夾雜物、中心偏析和中心疏松等。

形狀缺陷包括：菱形變形又稱“脫方”、縱向和橫向凹陷等。

引起表面裂紋的主要原因是：鑄溫過高，拉速過快，結晶器變 形，一次冷卻過快且不均勻。其次的原因是二次冷卻過分劇烈，二 次冷卻噴嘴位置不正，鑄坯矯直時溫度過低等。’另外，當鋼水脫氧 不完全或鋼水中含有氫氣時會形成皮下氣泡；鋼水溫度過低，拉速 太慢，結晶器保護渣不良，澆鑄中斷，鋼液飛濺等還會相應引起其 他一些表面缺陷。

引起內裂的主要原因是鑄坯在二次冷卻區時所承受的熱應力 和機械應力過大；另外，拉速過快會引起中心縮孔。

引起脫方的主要原因是結晶器變形、鑄溫過高、拉速過快、支撐不當等。

可以這樣認為：表面缺陷起源于結晶器，內部缺陷起源于二次冷卻區。因此，維護好結晶器、穩定結晶器內的各項操作、向結晶器內提供合適的鋼水是避免產生表面缺陷的必要條件；而維護好二次冷卻設備、穩定二次冷卻操作是避免產生內部缺陷的重要途徑。

方坯方法特點

方坯孔型設計方法的特點是：

(1)允許公差尺寸較方鋼大，斷面形狀要求較低，故調整較方便； ‘

(2)相對來說斷面較大且都呈圓角。表面質量要求不如方鋼嚴格。

方坯因素

（1）孔型系統的選擇

斷面在100毫米以上的方坯孔型系統全部采用“箱形系統”。當斷面小于100毫米時，基本上都采用“箱(平、立)—菱—方”孔型系統，特別是掌握了“菱—方”孔的機械自動進鋼以后，采用菱方孔，操作亦很方便。所以在各種軋鋼機上不同的僅僅是靠近成品孔采用幾對“菱—方”孔的問題，‘‘菱—菱”孔僅在特殊情況下才使用：“過渡孔”、“適應單機架多斷面的生產”、受輥面位置的限制。

（2）孔型道次的分配

當孔型系統選定以后，對具體軋機的孔型及道次的分配和布置，仍要“具體地分析具體的情況”，既要結合軋機的布置、機械化程度、操作條件對輔助時間的影響，又要考慮各機架間軋制節奏的均衡性。

（3）方坯精軋孔的設計

在方坯生產中菱形孔的構成是相當重要的，特別是作為成品前孔的菱形孔。要考慮以下幾個方面：菱方孔內的穩定性問題、菱形孔頂角度的考慮、提高菱孔穩定性。

主產遼寧鞍山市、湖北武漢市、上海市、北京市、內蒙古包頭市、四川攀枝花市、河北唐山市。

方坯是鋼柸的一種。鋼坯從外形上主要分為三種：板坯、方坯和矩形坯。

板坯：截面寬、高的比值較大，一般大于3，主要用來軋制板材。

方坯：截面寬、高相等，或差別不大，主要用來軋制型鋼、線材。

矩形坯：截面寬、高的比值介于板坯與方坯之間。

大方坯的最大斷面為600×600，最小斷面為200×200，經常澆鑄斷面為（250×250）~（450×450）以及（240×280）~（400×560）；小方坯最大斷面為180×180，最小斷面為55×55，經常澆鑄斷面為（90×90）~（160×160）。

本標準規定了初軋方坯和熱軋方坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志及質量證明書等。

本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的供再軋或鍛造用的初軋方坯和熱軋方坯。

用連鑄機鑄成的或由方坯軋成的斷面接近于正方形、尺寸在40~150mm的鋼坯。