目前防水涂料一般按涂料的類型和按涂料的成膜物質的主要成分進行分類

一、按照涂料的液態類型分類

根據涂料的液態類型，可把防水涂料分為溶劑型、水乳型、反應型三種。

1.溶劑型防水涂料 在這類涂料中．作為主要成膜物質的高分子材料溶解于有機溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態存于溶液(涂料)中；

該類涂料具有以下特點：通過溶劑揮發，經過高分子物質分子鏈接觸、搭接等過程而結膜；涂料干燥快，結膜較薄而致密；生產工藝較簡易，涂料貯存穩定性較好；易燃、易爆、有毒，生產、貯存及使用時要注意安全；由于溶劑揮發快，施工時對環境有污染。

2.水乳型防水涂料 這類防水涂料作為主要成膜物質的高分子材料以極微小的顆粒(而不是呈分子狀態)穩定懸浮(而不是溶解)在水中，成為乳液狀涂料。

該類涂料具有以下特性：通過水分蒸發，經過固體微粒接近、接觸、變形等過程而結膜；涂料干燥較慢，一次成膜的致密性較溶劑型涂料低，一般不宜任5℃以下施工；貯存期一般不超過半年；可在稍為潮濕的基層上施工；無毒，不燃，生產、貯運、使用比較安全；操作簡便，不污染環境；生產成本較低。

3.反應型防水涂料

在這類涂料中，作為主要成膜物質的高分子材料系以預聚物液態形狀存在．多以雙組分或單組分構成涂料，幾乎不含溶劑。

此類涂料具有以下特性：通過液態的高分子預聚物與相應物質發生化學反應，變成固態物(結膜)；可一次件結成較厚的涂膜，無收縮，涂膜致密；雙組分涂料需現場1：2料準確；攪拌均勻，才能確保質量；價格較貴。

聚氨酯防水涂料　最初的防水材料是焦油瀝青和石油青紙胎油氈，起源于歐洲，20世紀20年代傳入我國。隨著科技的進步，現代防水材料迅速發展，看到20世紀70年代，各種高分鐘反水材料相繼問世。我國防水材料逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。

合成高分子防水材料是以合成橡膠或合同樹脂為主要成膜物質，加入其他輔助材料而配制成的防水涂膜材料。

合成分子防水材料的品牌多種多樣，如聚氨酯、丙烯酸及它們的混合物等等。

1、施工準備：基層處理及清掃→細部附加防水層施工→大面涂膜防水層→收頭、邊緣密封→質檢、驗收→保護、隔離層施工。

2、基層處理：防水基層應平整、堅固、干燥，無尖銳凹凸、蜂窩、麻面和起皮，無油污，對裂縫、基層變形縫、管根留設的凹槽內應填密封材料并做附加防水處理，對于平整堅實的基層無需涂基層處理劑。

3、附加防水層：陰陽角、管根部、變形縫等基礎細部，應先進行附加防水層施工，用II類產品，增涂2-4遍（厚度約1mm），如需夾鋪胎體增強材料時一定要浸漬，水平變形縫部位應先增鋪一層聚酯無紡布以形成附加防水層，空鋪構造。

4、大面涂膜防水層施工：可用滾刷、涂刷、刮刷或噴涂，宜分2-3遍涂布，也可一次涂布，分遍涂布時，第一遍涂布后應充分固化至指觸基本不粘時再涂第二遍，一般間隔24h，第二遍應與第一遍涂布方向垂直，如需鋪設胎體增強材料時，應邊涂布涂料，邊鋪設增強材料。涂料使用量為：厚度1mm涂膜使用涂料約1.2-1.4kg/㎡(1.5mm一般約2.04kg/㎡)。

5、收頭及邊緣密封處理：加涂防水涂料進行封閉。

6、保護隔離層施工：涂膜防水層最終完成并經質量檢查（必要時進行閉水試驗）驗收后，按相關規范或設計要求進行保護隔離層施工。

防水涂料是在常溫下呈無固定形狀的粘稠液態高分子合成材料。經涂布后，通過溶劑的揮發或水分的蒸發或反應固化后在基層面上形成堅韌的防水膜的材料的總稱。

1.防水涂料在常溫下呈粘稠狀液體，經涂布固化后，能形成無接縫的防水涂膜。

2.防水涂料特別適宜在立而、陰陽角、穿結構層管道、凸起物、狹窄場所等細部構造處進行防水施工，固化店，能在這些復雜部件表面形成完整的防水膜。

3.防水涂料施工屬冷作業，操作簡便，勞動強度低。

4.固化后形成的涂膜防水層自重輕、對于輕型薄殼等異型屋面大都采用防水涂料進行施工。

5.涂膜防水是具有良好的耐水、耐候、耐酸堿特性和優異的延伸性能，能適應基層局部變形的需要。

6.涂膜防水層的拉伸強度可以通過加貼胎體增強材料來得到加強，對于基層裂縫、結構縫、管道根等 一些容易造成滲漏的部位，極易進行增強、補強、維修等處理。

7.防水涂膜一般依靠人工涂布，其厚度很難做到均勻—致所以施工時，要嚴格按照操作方法進行重復多遍地涂刷，以保證單位面積內的最低使用量，確保涂膜防水層的施工質量。

8.采J11涂膜防水、維修比較方便。

在某些特定使用環境，要求墻面涂裝系統能具備一定的防水性能；且墻面涂裝系統的裝飾性與環保性要求決定墻面漆不能采用常規的防水涂料。

反應型水性墻面漆是墻面涂料領域一類新型的技術產品。涂料乳液為合成高分子水性環氧樹脂，施工前與固化成份均勻混合，能取得水性涂料的裝飾性與高環保性，同時具備普通水性涂料所不具備的優異防水性能、防霉抗菌性能、耐擦洗（水洗）性能。

水性環氧涂料中的環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得穩定分散體系，在固化劑作用下室溫環境發生化學交聯反應，固化后形成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能 ：

1、優越的環境安全與保護性能，VOC及其他有害物質的釋放遠低于傳統乳膠漆，甚至可達到零VOC排放體系標準；可清除放射性污染而廣泛應用于核設施內部涂裝。

2、與各種基層具有良好的粘結性能，漆膜具備良好的附著力。

3、交聯固化的漆膜，具有不親水的成膜結構，耐水性能優越。

4、漆膜硬度高，可有效抵抗磨損。

5、漆膜耐化學品與鹽堿物質腐蝕(耐4%醋酸及65%乙醇、正已烷，耐鹽水≥168h)

6、環氧樹脂成膜結構交聯間距長，便于內旋轉，因此漆膜具備一定的韌性，體現出較強的環境適用能力。

LEOBO亮豹復合功能墻面漆以水為稀釋介質，施工方法與普通墻面漆幾乎一致。在保證涂層基層堅固平整與施工涂刷均勻的前提下，能輕易獲得大幅超越普通乳膠漆的成膜觀感質量。漆膜飽滿光滑有光澤，可調色豐富，保色性佳。

具體施工要領如下：

1、A、B組分按比例低速攪拌均勻，攪拌轉速以300-500轉/min為宜，攪拌3-5分鐘；

2、無需使用其他封閉底漆，將本品面漆材料按15%-20%比例加水稀釋作為第一道涂刷，面漆涂刷稀釋比例根據溫度、濕度狀況以10%-15%稀釋率為宜；

3、調配好的材料需在10小時內使用完成，擱置時密閉存放；

墻面涂料作為一類工程材料而非工程成品，其產品性能的體現有賴于施工環境、施工工藝的有效合理控制，我們將以專業與周到的售后服務協助每一位消費者使用我們的產品獲得最理想的涂裝系統效果。

（附產品技術說明書）

防水漆施工方法

● 依據適用量，按1：1比量準確計量加入A、B組分，并充分攪拌均勻（建議攪拌時間在5min以上）；

● 可輥涂、滾涂、噴涂施工；

● 配料后需在10h內使用完畢。

防水漆表面處理

● 上漆前需要先將表面松散物質，塵埃，污垢后其他雜物進行清理；

● 舊漆面重涂時，視情況采用高壓水或刮刀除去不穩固的舊漆膜；

● 若舊漆面有霉藻，先用高壓水清除并用抗霉溶液處理，再用清水漂洗干凈、晾干，檢查并杜絕水的滲漏；

● 確保施工表面清潔、干燥和牢固；

● 疏松的墻體必須經過加固處理后方可施工。

防水漆施工操作工藝

墻面工藝流程：清理、修補、檢查基層→磨砂紙→滿刮第一道防水膩子→磨砂紙→滿刮第二道防水膩子→磨砂紙→施涂第一遍水性環氧樹脂內墻漆→復補膩子磨砂紙→施涂第二遍水性環氧樹脂內墻漆。

防水漆稀釋

● 底漆可添加20%的水稀釋；● 面漆建議加水10%。

防水漆施工建議

● 注意佩戴適當防護用具。

防水漆施工溫度

● 5℃以上。

防水漆施工濕度

● 小于等于80%。

防水漆重涂時間

● 間隔至少6小時，低溫狀況則需適當延長重涂時間。

防水漆干燥時間

● 表干 45min（25℃）●實干24h（25℃）低溫狀況則會適當延長干燥時間。

防水漆涂裝道數

●底漆一道/面漆1-2道。

防水漆工具清洗

● 用水直接清洗。

防水漆儲存須知

● 存放在陰涼干燥的地方，兒童不宜接觸的地方。

防水漆包裝

● A:2.5 L B:2.5 L

防水漆理論耗漆量

● 0.08-0.12kg/m2（一遍），實際用料量會因墻體表面粗糙的程度及

施工方法有所差異。

防水漆密度

● A：1.2-1.3g/ml， B：1.3-1.4g/ml

防水漆注意事項

● 應避免在雨雪及潮濕天氣施工，以免影響漆膜性能；施工完畢后的一周內，應避免清洗及碰撞漆面及對漆膜進行局部修補，以達到完美的漆膜效果。