1.在基料上覆導電鋁膜

2.在基料上覆不銹鋼金屬纖維絲

3.在基料表面植入碳纖維

4.在基料加工過程中采用增加混紡導電纖維

5.在基料表面覆導電高分子

防靜電濾筒即應用此原理，利用導電材料，覆于濾材表面或混紡于濾材層中，將需處理的含靜電粉塵的靜電導入大地。這樣可以達到非常良好的效果。

1.濾筒容易清灰

2.濾筒不易積灰

3.不會出現由于靜電而產生的火花現象。

⑴該濾芯耐磨、耐酸堿、強度大;

⑵該濾芯具有良好的透氣性，過濾面積大，運行阻力小，與傳統濾袋相比，過濾面積可增加三倍以上;

⑶可清洗重復使用，使用壽命長;

⑷該產品具有良好的防靜電功能，應用比較廣泛;

⑸該濾芯可安裝在脈沖反吹、直接除塵的過濾部位(垂直、水平安裝均適用);

⑹可應用在石油、石化行業粉末除塵(回收)及制藥、玻璃生產線、水泥生產線、噴砂作業的除塵及粉塵捕集回收。

濾芯直徑：內徑Φ50～100mm，外徑Φ80～150mm

常規粉末回收濾筒、快拆粉末回收濾筒、三爪粉末回收濾筒、梅花三耳粉末回收濾筒、防靜電粉末回收濾筒、內三孔雙面護網粉末回收濾筒、內三孔粉末回收濾筒、耐高溫粉末回收濾筒、凸頭粉塵回收濾筒、紙制濾筒、熔噴濾筒、上蓋凹槽粉末回收濾筒、端蓋凸起粉末回收濾筒、耐高溫粉末回收濾筒等等。

濾筒除塵器濾筒

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。

常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護對象和安裝部位

濾筒成品體積與過濾器總成體積關系很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進出口距離（寬）；②濾筒下體總高和直徑；③濾筒總質量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關的性能要求。

濾筒設計根據總成要求要注意以下要素。

(l)濾筒外徑尺寸 大于濾筒內徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

(2)內骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。

(3)內骨架總強度極為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。

(4)褶皺紋牙高度 應選在l0~50mm之間為最佳。

(5)充分留有壓差極限余地 當計算出所需過濾而積后，應將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。

濾筒除塵器濾料

濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質濾料。

合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。

紙質濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。

另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚四氟乙烯覆膜濾料。