1.水淬法

2.銅模吸鑄法

3.銅模噴鑄法

4.旋轉淬冷法

5.定向凝固

6.粉末冶金

7.高能球磨

等

1960年美國Duwez教授發(fā)明用快淬工藝制備非晶態(tài)合金為始。其間，非晶軟磁合金的發(fā)展大體上經(jīng)歷了兩個階段:第一個階段從1967年開始，直到1988年。1984年美國四個變壓器廠家在IEEE會議上展示實用非晶配電變壓器則標志著第一階段達到高潮，到1989年，美國AlliedSignal公司已經(jīng)具有年產6萬噸非晶帶材的生產能力，全世界約有100萬臺非晶配電變壓器投入運行，所用鐵基非晶帶材幾乎全部來源于該公司。從1988年開始，非晶態(tài)材料發(fā)展進入第二階段。這個階段具有標志性的事件是鐵基納米晶合金的發(fā)明。1988年日本日立金屬公司的Yashiwa等人在非晶合金基礎上通過晶化處理開發(fā)出納米晶軟磁合金(Finemet)。1988年當年，日立金屬公司納米晶合金實現(xiàn)了產業(yè)化，并有產品推向市場。1992年德國VAC公司開始推出納米晶合金替代鈷基非晶合金，尤其在網(wǎng)絡接口設備上，如ISDN，大量采用納米晶磁芯制作接口變壓器和數(shù)字濾波器件。

鐵基非晶合金(Fe-based amorphous alloys)

特別是鐵損低(為取向硅鋼片的1/3-1/5)，代替硅鋼做配電變壓器可節(jié)能60-70%。鐵基非晶合金的帶材厚度為0.03mm左右，廣泛應用于配電變壓器、大功率開關電源、脈沖變壓器、磁放大器、中頻變壓器及逆變器鐵芯, 適合于10kHz 以下頻率使用

由于超急冷凝固，合金凝固時原子來不及有序排列結晶，得到的固態(tài)合金是長程無序結構，沒有晶態(tài)合金的晶粒、晶界存在，稱之為非晶合金，被稱為是冶金材料學的一項革命。這種非晶合金具有許多獨特的性能，如優(yōu)異的磁性、耐蝕性、耐磨性、高的強度、硬度和韌性，高的電阻率和機電耦合性能等。由于它的性能優(yōu)異、工藝簡單，從80年代開始成為國內外材料科學界的研究開發(fā)重點。

在以往數(shù)千年中，人類所使用的金屬或合金都是晶態(tài)結構的材料，其原子三維空間內作有序排列、形成周期性的點陣結構。

而非晶態(tài)金屬或合金是指物質從液態(tài)(或氣態(tài))急速冷卻時，因來不及結晶而在室溫或低溫保留液態(tài)原子無序排列的凝聚狀態(tài)，其原子不再成長程有序、周期性和規(guī)則排列，而是出于一種長程無序排列狀態(tài)。具有鐵磁性的非晶態(tài)金合金又稱鐵磁性金屬玻璃或磁性玻璃(Glassy Alloy)，為了敘述方便，以下均稱為非晶態(tài)合金。

在對非晶合金有了初步的了解后,我們在來看一下非晶合金的一個非常具有前景的應用領域--非晶變壓器。非晶合金鐵芯變壓器是用新型導磁材料--非晶合金制作鐵芯而成的變壓器，它比硅鋼片作鐵芯變壓器的空載損耗(指變壓器次級開路時，在初級測得的功率損耗)下降75%左右，空載電流(變壓器次級開路時，初級仍有一定的電流，這部分電流稱為空載電流)下降約80%，是目前節(jié)能效果較理想的配電變壓器，特別適用于農村電網(wǎng)和發(fā)展中地區(qū)等負載率較低的地方。中國的上市公司--置信電氣從美國通用電氣公司引進非晶合金變壓器的專有技術后,通過消化吸收，自主創(chuàng)新開發(fā)了適合中國電網(wǎng)運行的非晶合金變壓器系列產品,已經(jīng)成為目前國內規(guī)模最大的非晶合金變壓器專業(yè)化生產企業(yè),這證明了非晶材料廣闊的市場空間。

2006年開始，硅鋼的大幅度漲價導致非晶價格甚至比硅鋼還低;同時,其節(jié)能作用也由于對能源問題的重視而備受關注。非晶帶材由于具有更低的損耗率，在用于新型配電變壓器時，可以起到很好的降低電耗的作用，隨著中國變壓器市場加快向非晶配電變壓器發(fā)展，非晶帶材的市場正在不斷擴大。

目前全世界從事非晶材料生產的只有兩家公司:中國安泰科技和日本日立金屬公司。日立金屬是在2003年購買了美國AlliedSignal公司50%的權益后而進入非晶合金業(yè)務這一領域的。2006年底,日立金屬目前已經(jīng)把非晶產能從原來的約3萬噸擴展到了6萬噸,這使日立金屬在這個領域處于絕對壟斷的地位。安泰科技目前還處在追趕者的地位,但所幸的是安泰科技在追趕者中遙遙領先,因為除了日立金屬和安泰科技外,世界上基本上沒有第三家公司可以批量生產非晶帶材的技術和工藝。按照安泰科技剛剛開始的擴產計劃,未來三年內,非晶產能也將擴展到5萬噸。一旦產能能夠順利擴展,未來非晶材料市場將只屬于日立金屬和安泰科技兩家所有。

非晶合金是一種集制造節(jié)能和應用節(jié)能于一身的高科技綠色材料。我國的非晶合金材料研究起步于上世紀70年代中期，國家科技部從"六五"開始連續(xù)五個五年計劃均將非晶、納米晶合金研究開發(fā)和產業(yè)化列入重大科技攻關項目。

非晶合金材料的制造采用先進的快速凝固技術，在制造過程中節(jié)約能耗80%左右，而且制造過程無污染排放，實現(xiàn)了綠色制造。

非晶合金，或稱為金屬玻璃，它是20世紀70年代問世的一種新型材料，是利用急冷技術，將鋼液一次成型為厚度為30微米的薄帶，得到的固體合金（薄帶）是不同于冷軋硅鋼材料中原子規(guī)則排列的晶體結構，正是這種合金其原子處于無規(guī)則排列的非晶體結構，使其具有狹窄的B-H回路，具有高導磁性和低損耗的特點；同時非晶合金原子排列的不規(guī)則限制了電子的自由通行導致電阻率比晶體合金高出2-3倍，這樣也有利于減少渦流損耗。以非晶合金為原料制成的變壓器鐵心，其空載損耗與采用硅鋼片的傳統(tǒng)變壓器相比，減少了75%左右，使非晶合金變壓器具有十分顯著地節(jié)能和環(huán)保效果，當非晶合金變壓器鐵心用于油浸變壓器時，可明顯減排多種有害氣體。所以，越來越多的生產廠商采用非晶合金來作為變壓器鐵心的原材料。

非晶合金鐵芯配電變壓器的最大優(yōu)點是，空載損耗值特低。最終能否確保空載損耗值，是整個設計過程中所要考慮的核心問題。當在產品結構布置時，除要考慮非晶合金鐵芯本身不受外力的作用外，同時在計算時還須精確合理選取非晶合金的特性參數(shù)。除此設計思路外，還須遵循以下三點要求:

(1)由于非晶合金材料的飽和磁密較低，在產品設計時，額定磁通密度不宜選得太高，通常選取1.3~1.35T磁通密度便可獲得較好的空載損耗值。

(2)非晶合金材料的單片厚僅為0.03mm，所以其疊片系數(shù)也只能達到82%~86%。

(3)為了使用戶能獲得免維護或少維護的好處，現(xiàn)把非晶合金配電變壓器的產品，都設計成全密封式結構。

變壓器非晶合金結構特點

利用導磁性能突出的非晶合金，來用作制造變壓器的鐵芯材料，最終能獲得很低的損耗值。但它具有許多特性，在設計和制造中是必須保證和考慮的。主要體體現(xiàn)以下幾個方面:

(1)非晶合金片材料的硬度很高，用常規(guī)工具是難以剪切的，所以設計時應考慮減少剪切量。

(2)非晶合金單片厚度極薄，材料表面也不是很平坦，則鐵芯填充系數(shù)較低。

(3)非晶合金對機械應力非常敏感。結構設計時，必須避免采用以鐵芯作為主承重結構件的傳統(tǒng)設計方案。

(4)為了獲得優(yōu)良的低損耗特性，非晶合金鐵芯片必須進行退火處理。

(5)從電氣性能上。為了減少鐵芯片的剪切量，整臺產品的鐵芯由四個單獨的鐵心框并列組成，并且每相繞組是套在磁路獨立的兩框上。每個框內的磁通除基波磁通外，還有三次諧波磁通的存在，一個繞組中的兩個卷鐵芯框內，其三次諧波磁通正好在相位上相反，數(shù)值上相等，因此，每一組繞組內的三次諧波磁通向量和為零。如一次側是D接法，有三次諧波電流的回路，當在感應出的二次側電壓波形上，就不會有三次諧波電壓的分量。

根據(jù)上面分析，三相非晶合金配電變壓器最合理的結構為:鐵芯，由四個單獨鐵芯框在同一平面內組成三相五柱式，必須經(jīng)退火處理，并帶有交叉鐵軛接縫，截面形狀呈長方形。繞組，為長方形截面，可單獨繞制成型的，雙層或多層矩形層式。油箱，為全密封免維護的波紋結構。