噴涂聚脲彈性體技術是國外近10a來繼高固體分涂料、水性涂料、輻射固化涂料、粉末涂料等低污染涂裝技術之后，為適應環保需求而研制開發的一種新型無溶劑無污染的綠色施工技術。施工方法很重要，為更好的指導施工，根據多年的現場施工經驗，總結出以下的施工要點.。

1、操作要點

1.1基層處理

基層應清掃干凈，去除表面的突出物，分格縫、油漬、灰皮、浮漿等。清理后的基層必須堅實、平整。若有蜂窩、嘛面、酥松、起皮應預先修補好，對于>1mm以上的干縮縫，也應預先處理平整，基層表面應打磨平光。

1.2現場防護

對施工區域內不施工部位及現場周圍所涉及到的非噴涂區域要進行防護處理，用遮擋防護布進行遮擋。對工作區域所預留的埋件進行封套處理，對處于下風口部位，遮擋高度應不低于1.8m，以免噴涂施工時物料飛濺，污染墻面或污染其它成品。

1.3噴涂底漆

聚脲彈性體涂料在混凝土表面應用必須使用專用封閉底漆，其主要作用：

1)封閉混凝土基層表面毛細孔中的空氣和水分，避免聚脲涂層施工后出現鼓包和針孔現象。

2)封閉底漆可以起到膠黏劑的作用(界面材料)，提高聚脲涂層與混凝土基層的附著力，保證施工質量。封閉底漆的黏度較低以保證其滲透性，底漆一般為100℅固含量的環氧、聚脲酯和聚脲類涂料。底漆的涂布量視基層干燥成度而定，一般干燥的混凝土基層表面，底漆的涂布量為0.8～1.0kg/m2，機械噴涂和工人涂刷均可，噴涂或涂刷時應均勻涂布，無漏點或堆積。底漆涂布完成后應緩6～8h，使其干燥方可進行聚脲噴涂。

1.4噴涂聚脲

1.4.1施工時設備參數的確定

GusmerH－20/35pro噴槍總壓力：65kg/m2(650Pa)。溫度：(主加熱器和管道加熱器)65℃。將料桶用電動攪拌器攪拌30min以上再進行噴涂施工。

1.4.2設備的調試與檢查

主機及其附屬設備接電進行調試，特別要注意調節主機和空壓機的接電相位(正反轉)，調節完成還應進行檢查：

1)空壓機和干燥器是否正常工作。

2)噴涂機的加熱系統是否運轉正常。

3)打開空壓機，達到最大壓力，停止運轉后，檢查輸出氣管與主機的氣管是否正常。

4)噴涂時，一部分壓縮空氣的作用是幫助噴出的聚脲涂料霧化，注意將空壓機的水分放出，以免噴涂時水分混在聚脲涂料中噴涂到底材料上，造成材料性能下降而影響施工質量。

5)檢查原料溫度是否在21℃～45℃，使其溫度達到21℃以上。

6)噴涂前先將管道加熱器打開，待管道加熱器溫度達到所設定的溫度后，進行其他主機參數的設定，然后進行噴涂施工。

1.4.3技術要求

施工前基層要清理干凈，噴涂施工應預先劃分好區域，逐區域完成，1.2～1.5mm厚的聚脲噴涂層一般3～4遍完成。

1)噴涂時，操作人員應左右移動噴槍，邊操作邊后退，每一噴涂幅寬應覆蓋上一噴涂幅寬的50℅，俗稱“壓槍”。

2)下一遍噴涂方向應與上一遍噴涂方向成垂直角度，達到噴涂后涂層薄厚均勻一致，平整美觀。

1.4.4平面施工

平面施工時，除注意每幅寬搭接寬度和噴涂方向外，還應注意操作人員移動速度，噴槍與基層的距離，這些都關系到噴涂后的厚薄是否均勻。噴涂進行中應及時清理基層上未清理或二次污染的渣物等。在每一遍噴涂完成后，應馬上進行檢查，對于凸出于表面的雜質用壁紙刀割除，對于針孔和凹陷應使用快速固化封堵材料填平。

1.4.5垂直面施工

垂直面施工在平面施工要求基礎上要注意每遍噴涂不能太厚，以防止因材料不均產生“流掛”。

1.4.6為達到表面平均，可以通過噴槍、混合室、噴嘴的不同組合控制，也可以通過控制噴槍的移動速度來調整。

1.4.7特殊部位施工

對于陰陽角、金屬預埋件等特殊部位，應做增強處理，即先噴涂一遍聚脲彈性體材料作為附加層。

2、小結

噴涂聚脲彈性體防水材料是目前國內引進國外技術比較先進的項目，解決了防水材料外露施工，遇長期紫外線照射的材料老化問題。該材料集塑料、橡膠、玻璃鋼之優點，通過專門設備達到仿型效果，特別適用于屋面、看臺等結構形式復雜的建筑物，通過工藝變化能產生集防水、保護、外裝飾、耐磨的效果。

施工簡便快捷固化迅速，更適用于在雨季搶工期施工的工程。對于復雜形式施工地下隧道工程等外露工程，可以節省保護層、黏結層、面飾材料，間接經濟效益明顯。