本機主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化氣泡裝置、電動機等組成。

（1）承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與園鋼焊成的閘門組成。

（2）攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。

（3）充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中產生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。

（4）排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。

將磨碎的礦石，在磨碎時或磨碎后加水及必要的藥劑經攪拌槽調成礦漿后，注入開始攪拌的礦漿槽，向礦漿中導入空氣，使其形成大量氣泡，一些不易被水濕潤的，即一般稱作疏水性的礦物粒子附著于氣泡上，并與氣泡一起浮到礦漿表面，形成礦化氣泡層，另一些容易被水濕潤的，即一般稱做親水性的礦物粒子不附著于氣泡上，而留在礦漿中，將含有特定礦物的礦化氣泡排出，從而達到選礦的目的。

浮選設備包括：XJK/SF系列浮選機:,KYF/XCF型浮選機：

工作原理： 煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過最后一室后進入尾礦箱排出最終尾礦。

(1)機械攪拌式．有離心葉輪，也有的是星形轉子和棒形轉子等類型．攪拌器在浮選槽內高速旋轉，驅使礦漿流動，在葉輪腔內產生負壓而吸入空氣。

(2)充氣機械攪拌式。除機械攪拌外，再補充向浮選糟內充入低壓空氣。

(3)充氣式．靠壓入空氣進行攪拌并產生氣泡，如浮選柱和泡沫分離裝置等。

(4)氣體析出式。用降低壓力法或先加壓后降至常壓的萬法，使礦漿中溶解的空氣析出，形成微泡．

（5)壓力溶氣式。利用高壓將充入的空氣預溶于水，然后在常壓下在浮選槽內析出，形成大量微泡。

目前，在我國金選礦廠最常用的浮選機是國產的機械攪拌式浮選機。

浮選劑具有親水基團和疏水基團的表面活性分子，定向吸附于水一空氣界面，降低水溶液的表面張力，使充入水中的空氣易于彌散成氣泡和穩定氣泡。

浮選劑的種類和用量隨礦石性質和浮選條件及流程特點而各異，可用試驗單位提供藥方（或稱藥劑制度），在生產實踐過程中也可根據上述各種條件的變化而加以改變。

目前世界上浮選設備的發展趨勢仍然是大型化和多樣化,同時浮選柱再度興起。特別指出的是國內在仿制和借鑒國外浮選機基礎上也研制和生產了多種類型和規格的浮選機,黃金礦山則進入了浮選機的更新換代階段。

浮選機大型化在黃金礦山曾一度受到限制,近幾年在一些大、中型選廠陸續安裝了4m3幾種類型的浮選機,其中BS-K4型使用后,生產實踐證明其選別指標均優于XJK型浮選機且節約能耗近50%。該機還具有適應性強、操作穩定、節省廠房面積等優點。今后隨著規模經營模式的推廣,選金浮選機的大型化會繼續發展。

浮選柱的研究和應用在經過較長時期的停滯后,近些年來又取得了突破性進展,稱為柱式浮選。從60~ 90年代發達國家中有關浮選柱的專利多達100余項。已研制出適應于各種礦石、不同粒度和不同作業需要的浮選柱,在國外黃金礦山已有成功地應用。

國內的黃金礦山尚未發現應用浮選柱的報導。對浮選金、銀有特色的非柱式浮選機應用得也不夠,如國外研制的閃速浮選機(SK型)很適于在選金中作為中間選別作業,安裝在磨礦與分級機之間,取代混汞或重選設備快速回收粗粒金。