德國于1966年研制成功礦用雙速電機，用 在刨煤機和工作面刮板輸送機驅動上。英國1978年研 制的雙速電機，主要用在刮板輸送機上，近年來發展迅 速，最大容量可達525kW。中國從1983年開始研制礦 用雙速電機，目前從22～400kW基本成系列。

雙速電機為礦用隔爆型。電機的冷卻 方式分風冷、水冷兩種;電機絕緣一般為F或H級;電 機額定電壓為380V、660V、1140V;同步轉速為1500/ 750r/min; 電機的低、高速均采用連續工作制S1;兩 個動力線入口分別由電纜接通低速、高速繞組。

定子繞組可分為單繞組和雙繞組。單繞組 是定子上只有一套繞組，改變其不同的接線方法，可得 到不同的極數，通常稱單繞組變極調速;定子上有兩套 不同極對數的獨立繞組，通常稱雙繞組變極調 速。

根據繞組連接方式和排列方案的不同，變極調速 電動機在不同極數時，轉速、轉矩、輸出功率也不相同， 一般有恒功率調速、恒轉矩調速和介乎二者之間的可 變轉矩調速三種情況，從而獲得三種不同的機械特性。 刮板輸送機所用的雙速電機要求低速時具有較大的起 動轉矩、較小的起動電流，起動后隨著負荷逐漸減輕， 然后轉換至高速運行。對低速繞組、高速繞組不同的技 術指標，選用可變轉矩調速方案。八極低速用于起動、 四極高速為運行繞組。根據刮板輸送機運行工況，電機 通常采用雙繞組方案，即定子具有兩套相互獨立的低 速、高速繞組的雙繞組變極雙速電機。

三相交流異步電動機定子對稱三相繞 組，通以對稱三相交流電流后，產生旋轉磁場n_s，它與 電源頻率f、極對數p之間關系為：

n_s=60f/p，

電機轉速為：

式中s為轉差率，%。

當電源頻率一定時，改變繞組的極對數p就可改 變n_s，也改變了轉子轉速n;極對數愈多，n愈小。根 據變極調速理論，定子繞組極數變換時，轉子也要相應 改變極數，因為旋轉磁場拖動力矩的產生，極數的改變 必須在定子和轉子上同時進行。鼠籠型轉子的極數能 自動跟隨定子極數變換，它的轉子能適應定子繞組的 磁勢分布，因此變極調速電機一般為鼠籠型。

用于刮板輸送機，具有兩種 速度的交流異步變速電動機。可通過改變電動機定子 繞組的極數實現調速。

屬于異步電動機變極調速，是通過改變定子繞組的連接方法達到改變定子旋轉磁場磁極對數，從而改變電動機的轉速。

電機參數

QAD系列變級多速三相異步電動機是QA系列電機的電氣派生產品，是取代YD系列的更新換代產品。該系列電機由于具有可隨負載性質的要求而有級地變化轉速，從而達到功率的合理匹配和簡化變速系統的特點而堪稱機械系統節約能耗的理想動力。在諸如機床、礦山、冶金、紡織、印染、化工、農機等工農業部門得到廣泛的應用。

額定電壓：380V

額定電流：0.8A

額定轉速：2900/1440/960/750 rpm

額定轉矩：15.4NM

外形尺寸：132mm

防護等級：IP55

重量：60KG

通過優化設計及工藝的改進,QA系列電機在噪音、振動有了大幅度降低并達到國際先進水平。

1、高性能的防護等級

電機的標準設計防護等級為IP55,可按客戶要求提供更高要求的防護等級。

2、適用寬電壓使用

電機設計考慮了不同地區的電壓變化,使電機適應多個地區使用，并保證用戶使用性能。

3、提高絕緣等級,增加電機使用壽命

標準電機采用了F級絕緣結構,從而提高了電機使用壽命,增加了電機可靠性。

4、高效率

電機采用優化設計,具有較高效率，可產生可觀的節能效果。

5、合理的結構設計

靈活的引出線方向，美觀的電機造型，機座散熱筋設計成垂直、水平分布,端蓋、接線盒、風罩均為全新設計,外形別致美觀。

雙速電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫藥等部門也被廣泛應用。雙速電機作為主要的動力設備，通常用于驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。

隨著科技、生產的發展，存在爆炸危險的場所也在不斷增加。例如，食用油生產過去是用傳統的壓榨法工藝，20世紀70年代以后，我國開始引進國外先進的浸出油工藝，但此工藝中要使用含有乙烷的化學溶劑，乙烷是易燃易爆物質；因此浸出油車間就成了爆炸危險場所，需要使用雙速電機和其他防爆電氣產品。又如，近年來我國公路發展迅速，一大批燃油加油站出現，也給雙速電機提供了新的市場。

電機的變速采用改變繞組的連接方式，也就是說用改變電機旋轉磁場的磁極對數來改變它的轉速。

雙速電機(風機),平時轉速低,有時風機就高速轉，主要是通過以下外部控制線路的切換來改變電機線圈的繞組連接方式來實現。

1、在定子槽內嵌有兩個不同極對數的共有繞組，通過外部控制線路的切換來改變電機定子繞組的接法來實現變更磁極對數；

2、在定子槽內嵌有兩個不同極對數的獨立繞組；

3、在定子槽內嵌有兩個不同極對數的獨立繞組，而且每個繞組又可以有不同的聯接。