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GB/T 14408

一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件,國家標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼的牌號及其鑄件的技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在常溫下使用的一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件。

GB/T 14408基本信息

中文名 GB/T 14408 起草標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1.1—2009
修改標(biāo)準(zhǔn) ASTM A148/-1998 應(yīng)用范圍 一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 5613鑄鋼牌號表示方法

GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則

GB/T 16923鋼件的正火與退火

GB/T 16924鋼件的淬火與回火

GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 20066鋼和鐵 化學(xué)成分用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 5678鑄造合金光譜分析取樣方法

GB/T 223.2鋼鐵及合金中硫量的測定

GB/T 223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T 223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.69鋼鐵及合金化 碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

GB/T 228金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T 231.1金屬材料 布氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T 4338金屬材料 高溫拉伸試驗方法

GB/T 5677鑄鋼件 射線照相檢測

GB/T 7233鑄鋼件 超聲檢測

GB/T 9444鑄鋼件磁粉檢測

GB/T 9443鑄鋼件滲透檢測

GB/T 11351鑄件重量公差

GB/T 6414鑄件 尺寸公差與機械加工余量

GB/T 6060.1表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面

GB/T 14408造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報價日期
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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價
含稅
信息價
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
垃圾計量系統(tǒng) 100(t) 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
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供應(yīng)商 報價地區(qū) 最新報價時間
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3 牌號

本標(biāo)準(zhǔn)所用低合金鑄鋼牌號共包含10種,按GB/T 5613的規(guī)定分為:

ZGD270-480;ZGD290-510;ZGD345-570;ZGD410-620;ZGD535-720;

ZGD650-830;ZGD730-910;ZGD840-1030;ZGD1030-1240;ZGD1240-1450。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草 。

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ASTM A148/-1998《結(jié)構(gòu)用高強度鑄鋼》和ISO 9477:1992《一般工程與結(jié)構(gòu)用高強度鑄鋼》部分條款。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T14408-1993《一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件》。與原GB/T14408-1993相比,主要技術(shù)內(nèi)容修改如下 :

——結(jié)構(gòu)上做了大的調(diào)整,取消了原標(biāo)準(zhǔn)附錄A,原標(biāo)準(zhǔn)附錄A中部分條款內(nèi)容移入標(biāo)準(zhǔn)正文,取消了原標(biāo)準(zhǔn)附錄中的A1詢價和定貨、A3化學(xué)成分報告單、A15檢驗文件條款內(nèi)容;

——增加了化學(xué)成分光譜分析法;

——降低各牌號是硫、磷控制量;

——向上增加了ZGD 1035-1240、ZGD 1240-1450兩個牌號;

——做為可選項,增加了對沖擊吸收功的要求;

——增加了9個引用標(biāo)準(zhǔn);

——對部分術(shù)語進(jìn)行了規(guī)范化如“機械性能”改為“力學(xué)性能”。

——本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 54)提出并歸口;

一般工程結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件

GB/T 14408常見問題

  • GBT21144-2007

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  • 求GBT 1499

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  • GBT/10781.2是什么意思

    1、GBT/ 10781.2是“清香型白酒”國家標(biāo)準(zhǔn)。其中GB的意思是國家標(biāo)準(zhǔn),T 10781.2代表的種類為清香型白酒。2、GBT/ 10781.2的現(xiàn)行版本為2006版,即GB/T 10781.2...

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件的牌號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲運等技術(shù)條件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件。

4.1 化學(xué)成分

4.1.1 各牌號化學(xué)成分中的硫、磷含量應(yīng)符合表1規(guī)定。

4.1.2 除另有規(guī)定外,各牌號化學(xué)成分由供方確定。除硫、磷外,其它元素不作為驗收依據(jù)。

4.1.3 如需方對其它元素有要求時,元素種類、含量及殘余總量,由供需雙方共同商定。

4.2 力學(xué)性能

4.2.1 各牌號的力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。

4.2.2 如需方無要求,其中斷面收縮率和沖擊吸收功,由供方選擇其一。

4.3 硬度

金屬布氏硬度(或洛氏硬度)的數(shù)值及其范圍、試驗的測量部位由供需雙方商定。布氏硬度試驗按GB/T 231執(zhí)行。

4.4 制造

除另有規(guī)定外,熔煉方法和鑄造方法由供方?jīng)Q定。

4.5 焊補

4.5.1 供方可對鑄件缺陷進(jìn)行焊補,焊補條件由供方確定。如需方對焊補有要求時應(yīng)與供方協(xié)商。

4.5.2 較大缺陷焊補應(yīng)事先征得需方同意。

4.5.2.1 鑄件的重要部位,為焊補而準(zhǔn)備的坡口深度超過壁厚的20%或25mm,則認(rèn)為是較大缺陷焊補。

4.5.2.2 較大缺陷焊補應(yīng)有焊補位置和范圍等記錄,應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,并按該件探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,確認(rèn)焊補合格。

4.6 矯正

鑄件產(chǎn)生的變形可以通過矯正的方法消除。

4.7 熱處理

4.7.1 各牌號的鑄件均需進(jìn)行熱處理。除另有規(guī)定外,熱處理工藝由供方?jīng)Q定。

4.7.2 常見的熱處理工藝有:退火;正火;正火 回火;淬火 回火。鑄件的熱處理按GB/T 16923、GB/T 16924的規(guī)定執(zhí)行。

4.8 表面質(zhì)量

4.8.1 鑄件表面粗糙度應(yīng)按GB/T 6060.1的選定,并在圖樣或訂貨合同中注明。

4.8.2 鑄件應(yīng)修整飛邊、毛剌,去除澆冒口。表面應(yīng)清除粘砂和氧化皮。

4.9 缺陷

4.9.1 不允許有影響鑄件使用性能的缺陷存在。

4.9.2 鑄件加工面上允許存有在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。

4.9.3 鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許存的缺陷種類、范圍、數(shù)量、及缺陷修補技術(shù)條件由供需雙方商定。

4.9.4 當(dāng)需方要求鑄件進(jìn)行無損檢測時,檢測部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方確定,并在圖樣或合同中注明。

4.10 幾何形狀與尺寸、尺寸公差與機械加工余量

4.10.1 鑄件的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合訂貨圖樣、模樣或合同規(guī)定要求。

4.10.2 鑄件尺寸公差與機械加工余量應(yīng)符合GB/T 6414規(guī)定,或圖樣、合同要求。

5 試驗方法

5.1 化學(xué)成分分析

5.1.1 化學(xué)成分分析方法采用常規(guī)化學(xué)分析或光譜分析。化學(xué)分析或光譜分析用試塊應(yīng),在澆注過程中制取。

5.1.2 化學(xué)分析用試樣的取樣方法按GB/T 222的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3 光譜分析按GB/T 4336的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.4 化學(xué)仲裁分析方法按GB/T 223的規(guī)定執(zhí)行。

5.2

力學(xué)性能

5.2.1 試塊

5.2.1.1 力學(xué)性能用試塊,應(yīng)在澆注中單獨鑄出或附鑄在鑄件上。當(dāng)試塊附鑄在鑄件上時,附鑄的位置、方法、和力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商。除另有規(guī)定外,試塊類型的選用由供方自行決定。

5.2.1.2 單鑄試塊的形狀、尺寸和試樣的切取位置應(yīng)符合圖1的要求。

5.2.1.3 附鑄試塊的形狀、尺寸、和取樣位置由供需雙方商定。

5.2.1.4 除另有規(guī)定外,試塊與其所代表的鑄件用同爐方式進(jìn)行熱處理,并做標(biāo)記。

5.2.1.5 供方在鑄件熱處理之前,如需方或其代表要參加試驗并在鑄件上作標(biāo)記,不應(yīng)完全切掉附鑄試塊,熱處理后附鑄試塊也要作標(biāo)記。

5.2.1.6 當(dāng)備用試塊不足時,允許從鑄件本體上取樣,取樣部位及性能指標(biāo)由供需雙方商定。

5.2.2 拉伸試驗

拉伸試驗按GB/T 228的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3 沖擊試驗

沖擊試驗按GB/T 229的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4 氏硬度試驗

布氏硬度試驗按GB 231.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.3 表面檢驗

5.3.1 鑄造表面粗糙度檢驗按GB/T 6060.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.2 鑄件幾何形狀和尺寸檢驗應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測工具、量規(guī)、樣板等,也可用三座標(biāo)測量儀或劃線檢查。

5.4 無損檢測

5.4.1 滲透檢測

鑄件滲透檢測按GB/T 9443的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2 磁粉檢測

鑄件磁粉檢測按GB/T 9444的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3 超聲檢測

鑄件超聲檢測按GB/T 7233的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.4 射線照相檢測

鑄件X或γ射線照相檢測按GB/T 5677的規(guī)定執(zhí)行。

6 檢驗規(guī)則

6.1 檢驗程序

除另有規(guī)定外,鑄件的檢驗由供方質(zhì)量部門執(zhí)行。

6.2 檢驗地點

6.2.1 除供需雙方商定只能在需方作檢驗外,最終檢驗一般應(yīng)在供方進(jìn)行。

6.2.2 供方不具備必需的手段,或雙方對鑄件質(zhì)量發(fā)生爭議時,檢驗可在獨立機構(gòu)進(jìn)行。

6.3 批量的劃分

6.3.1 按爐次分:鑄件由同一爐次鋼液澆注,作相同熱處理的為一批。

6.3.2 按數(shù)量或重量分:同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下,幾個爐次澆注的并經(jīng)相同工藝多爐次熱處理后,以一定數(shù)量或以一定重量的鑄件為一批。具體要求由供需雙方商定

6.3.3 按件分:以一件為一批。

6.4 化學(xué)成分分析

鑄件按熔煉爐次進(jìn)行成分分析,硫、磷含量應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)合同中另有規(guī)定時,其它元素應(yīng)符合合同中的要求。

砂型鑄造的鑄件,其屑狀試樣應(yīng)取自鑄造表面6mm以下。

6.5 力學(xué)性能試驗

6.5.1 力學(xué)性能試驗,每一批量取一個拉伸試樣,試驗結(jié)果應(yīng)符合表2規(guī)定。

6.5.2 作沖擊試驗時,每一批量取三個沖擊試樣進(jìn)行試驗,三個試樣的平均值應(yīng)符合表2規(guī)定,其中有一個試樣的值可低于規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的三分之二。

6.5.3 因下列原因而導(dǎo)致不符合規(guī)定的試驗結(jié)果是無效的。

a) 試樣安裝不當(dāng)或試驗機功能不正常;

b) 拉伸試樣斷在標(biāo)距之外;

c) 試樣加工不當(dāng);

d) 試樣存在鑄造缺陷。

此時應(yīng)重新進(jìn)行力學(xué)性能試驗。

6.6 復(fù)驗

當(dāng)力學(xué)性能試驗結(jié)果不符合要求,而不是由于6.5.3所列原因引起,供方可以復(fù)驗。

6.6.1 從同一批量中取兩個備用拉伸試樣進(jìn)行試驗,如兩個試驗結(jié)果均符合表2的規(guī)定,則該批量鑄件的拉伸性能仍為合格。若復(fù)驗中仍有一個試樣結(jié)果不合格,則供方可按6.7處理。

6.6.2 從同一批量中取三個備用的沖擊試樣進(jìn)行試驗,該結(jié)果與原結(jié)果相加重新計算平均值,若新平均值符合表2的規(guī)定,則該批鑄件的沖擊功仍為合格,否則供方可按6.7處理。

6.7 重新熱處理

當(dāng)力學(xué)性能復(fù)驗結(jié)果仍不符合表2規(guī)定時,可將鑄件和試塊重新進(jìn)行熱處理,按6.5.1和6.5. 2重新試驗,但未經(jīng)需方同意的重新熱處理次數(shù)不得超過兩次(回火除外)。

6.8 表面質(zhì)量、鑄件缺陷檢驗

鑄件表面質(zhì)量按4.8要求逐件檢驗。

鑄件缺陷按4.9要求逐件檢驗。

6.9 幾何形狀與尺寸、尺寸公差與機械加工余量檢驗

鑄件的幾何形狀與尺寸、尺寸公差與機械加工余量可按4.10要求逐件檢驗,或按雙方商定的數(shù)量抽檢。

6.10 無損檢測

根據(jù)需方要求,鑄件可采用滲透、磁粉、超聲或射線照相檢測,檢測方法和評級按GB/T 9443、GB/T 9444、GB/T 7233或GB/T 5677的規(guī)定執(zhí)行。

6.11 試驗結(jié)果的修約

力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗結(jié)果,可按GB/T 8170規(guī)定原則加以修約。尺寸測量結(jié)果不能修約。

6.12 檢驗附加要求

檢查驗收供需雙方商定的附加要求。

7 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

7.1 標(biāo)志與合格證

7.1.1 每個鑄件應(yīng)在非加工面上做下列標(biāo)志或其中的一部分。如:

a) 供應(yīng)方標(biāo)志;

b) 批量號;

c) 需方要求的其標(biāo)志。

當(dāng)無法在鑄件上做出標(biāo)志時,標(biāo)志可打印在附于每批鑄件的標(biāo)簽上。

7.1.2 出廠鑄件應(yīng)即會有檢驗合格證,合格證應(yīng)包括:

a) 供方名稱;

b) 鑄件號或批量號;

c) 鑄件圖號或訂貨合同號;

d) 材料牌號、熔煉爐號、熱處理狀態(tài);

e) 制造日期(或編號);

f) 所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果;

g) 雙方商定的其它內(nèi)容。

7.2 表面防護(hù)、包裝、運輸和貯存

7.2.1 鑄件在檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理或包裝。

7.2.2 鑄件表面防護(hù)、運輸、和貯存應(yīng)符合訂貨合同。

8 附加要求

經(jīng)供需雙方協(xié)商,可規(guī)定下列附加要求的一項或幾項。

8.1 重量和重量偏差

8.1.1 鑄件重量應(yīng)按密度7.8 kg/cm3計算。

8.1.2 重量偏差按GB/T 11351的規(guī)定執(zhí)行。

8.2 批量的均勻性

8.2.1 應(yīng)在每一批量鑄件的5%(或至少5件)或在商定數(shù)量的鑄件上作硬度試驗,以鑒定每批鑄件的均勻性。

8.2.2 硬度應(yīng)在每個鑄件相同的部位測定。

8.2.3 每一硬度值對代表該批量全部鑄件硬度平均值的偏差不應(yīng)超過±15%或不超過雙方商定的百分?jǐn)?shù),否則供方應(yīng)對該批鑄件逐件進(jìn)行試驗,對不合格的鑄件要重新熱處理或整批鑄件重新熱處理。

8.3 高溫屈服強度

高溫力學(xué)性能的試驗溫度和性能指標(biāo)由供需雙方商定,其試驗方法按GB 4338的規(guī)定執(zhí)行。

8.4 低溫沖擊韌性試驗

低溫沖擊試驗的試驗溫度和性能指標(biāo)由供需雙方商定,其試驗方法按GB 4159的規(guī)定執(zhí)行。

8.5 大截面試塊

如果需方提出要求,可做大截面試塊的力學(xué)性能。試塊的尺寸、形狀和性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。

8.6 耐壓致密程度試驗

8.6.1 耐壓致密程度試驗應(yīng)在未加工或加工鑄件上進(jìn)行。除另有規(guī)定外,測試條件(試驗的壓力、液體溫度和試驗時間)和試驗要求由供需雙方商定。

8.6.2 耐壓試驗的鑄件,在試驗前不能被氧化,且不應(yīng)施加任何保護(hù)性涂料、涂層鍍層和滲透。

GB/T 14408文獻(xiàn)

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GB_T_14684-2011_建設(shè)用砂

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中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 14450—1993 胎 圈 用 鋼 絲 Bead wire 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輪胎胎圈用鋼絲的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包 裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造汽車、 拖拉機、飛機及其他運載車輛的輪胎胎圈中鋼絲束所用的碳素圓 鋼絲。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 228 金屬拉伸試驗法 GB 238 金屬線材反復(fù)彎曲試驗方法 GB 239 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法 GB 2103 鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB 4354 優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條 3 分類及代號 3.1 鋼絲按工藝狀態(tài)分二類: 回火胎圈鋼絲(以下簡稱“回火鋼絲”) HT 冷拉胎圈鋼絲(以下簡稱“冷拉鋼絲”) LT1) 注: 1)冷拉鋼絲為保留產(chǎn)品,不推薦使用。 3.2 交貨鋼絲的工藝狀態(tài)應(yīng)在訂貨合同中注明。 4 尺寸、外形、重量 4.1 尺寸 4.

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GB/T 78,GB/T 79, GB/T 77

內(nèi)容簡介

GB/T 26125-2011 GB/T 26572-2011標(biāo)準(zhǔn)理解與實施 作 者:全國電工電子產(chǎn)品與系統(tǒng)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會有害物質(zhì)檢測方法分技術(shù)委員會編著 出版社:中國質(zhì)檢出版社 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 譯 者: 平裝 大16開 頁數(shù):284 字?jǐn)?shù):370 ISBN:978-7-5066-7046-3 所屬類別: GY 工業(yè)技術(shù) 內(nèi)容簡介  本書是GB/T 26125-2011《電子電氣產(chǎn)品 六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定》和GB/T 26572-2011《電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求》標(biāo)準(zhǔn)的宣貫教材,全書在對標(biāo)準(zhǔn)原文逐條進(jìn)行適當(dāng)解釋的基礎(chǔ)上,對標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用和實施做了進(jìn)一步的闡述,以加深讀者對標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識和理解。 目錄  第一章 概述  第二章 GB/T 26572-2011《電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求》解  讀  第三章 GB/T 26125-2011《電子電氣產(chǎn)品 六種限用物質(zhì)(鉛、汞、  鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定》解讀  附錄

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