2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 5613鑄鋼牌號表示方法

GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則

GB/T 16923鋼件的正火與退火

GB/T 16924鋼件的淬火與回火

GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 20066鋼和鐵 化學(xué)成分用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 5678鑄造合金光譜分析取樣方法

GB/T 223.2鋼鐵及合金中硫量的測定

GB/T 223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T 223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.69鋼鐵及合金化 碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 228金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T 231.1金屬材料 布氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T 4338金屬材料 高溫拉伸試驗方法

GB/T 5677鑄鋼件 射線照相檢測

GB/T 7233鑄鋼件 超聲檢測

GB/T 9444鑄鋼件磁粉檢測

GB/T 9443鑄鋼件滲透檢測

GB/T 11351鑄件重量公差

GB/T 6414鑄件 尺寸公差與機械加工余量

GB/T 6060.1表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面

3　牌號

本標(biāo)準(zhǔn)所用低合金鑄鋼牌號共包含10種,按GB/T 5613的規(guī)定分為:

ZGD270-480；ZGD290-510；ZGD345-570；ZGD410-620；ZGD535-720；

ZGD650-830；ZGD730-910；ZGD840-1030；ZGD1030-1240；ZGD1240-1450。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草 。

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ASTM A148/-1998《結(jié)構(gòu)用高強度鑄鋼》和ISO 9477:1992《一般工程與結(jié)構(gòu)用高強度鑄鋼》部分條款。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T14408-1993《一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件》。與原GB/T14408-1993相比，主要技術(shù)內(nèi)容修改如下 ：

——結(jié)構(gòu)上做了大的調(diào)整，取消了原標(biāo)準(zhǔn)附錄A，原標(biāo)準(zhǔn)附錄A中部分條款內(nèi)容移入標(biāo)準(zhǔn)正文，取消了原標(biāo)準(zhǔn)附錄中的A1詢價和定貨、A3化學(xué)成分報告單、A15檢驗文件條款內(nèi)容；

——增加了化學(xué)成分光譜分析法；

——降低各牌號是硫、磷控制量；

——向上增加了ZGD 1035-1240、ZGD 1240-1450兩個牌號；

——做為可選項，增加了對沖擊吸收功的要求；

——增加了9個引用標(biāo)準(zhǔn)；

——對部分術(shù)語進(jìn)行了規(guī)范化如“機械性能”改為“力學(xué)性能”。

——本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 54）提出并歸口；

一般工程結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件的牌號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲運等技術(shù)條件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件。

4.1　化學(xué)成分

4.1.1　各牌號化學(xué)成分中的硫、磷含量應(yīng)符合表1規(guī)定。

4.1.2　除另有規(guī)定外，各牌號化學(xué)成分由供方確定。除硫、磷外，其它元素不作為驗收依據(jù)。

4.1.3　如需方對其它元素有要求時，元素種類、含量及殘余總量，由供需雙方共同商定。

4.2　力學(xué)性能

4.2.1　各牌號的力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。

4.2.2　如需方無要求，其中斷面收縮率和沖擊吸收功，由供方選擇其一。

4.3　硬度

金屬布氏硬度（或洛氏硬度）的數(shù)值及其范圍、試驗的測量部位由供需雙方商定。布氏硬度試驗按GB/T 231執(zhí)行。

4.4　制造

除另有規(guī)定外，熔煉方法和鑄造方法由供方?jīng)Q定。

4.5　焊補

4.5.1　供方可對鑄件缺陷進(jìn)行焊補，焊補條件由供方確定。如需方對焊補有要求時應(yīng)與供方協(xié)商。

4.5.2　較大缺陷焊補應(yīng)事先征得需方同意。

4.5.2.1　鑄件的重要部位，為焊補而準(zhǔn)備的坡口深度超過壁厚的20%或25mm，則認(rèn)為是較大缺陷焊補。

4.5.2.2　較大缺陷焊補應(yīng)有焊補位置和范圍等記錄，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，并按該件探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，確認(rèn)焊補合格。

4.6　矯正

鑄件產(chǎn)生的變形可以通過矯正的方法消除。

4.7　熱處理

4.7.1　各牌號的鑄件均需進(jìn)行熱處理。除另有規(guī)定外，熱處理工藝由供方?jīng)Q定。

4.7.2　常見的熱處理工藝有：退火；正火；正火 回火；淬火 回火。鑄件的熱處理按GB/T 16923、GB/T 16924的規(guī)定執(zhí)行。

4.8　表面質(zhì)量

4.8.1　鑄件表面粗糙度應(yīng)按GB/T 6060.1的選定，并在圖樣或訂貨合同中注明。

4.8.2　鑄件應(yīng)修整飛邊、毛剌，去除澆冒口。表面應(yīng)清除粘砂和氧化皮。

4.9　缺陷

4.9.1　不允許有影響鑄件使用性能的缺陷存在。

4.9.2　鑄件加工面上允許存有在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。

4.9.3　鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許存的缺陷種類、范圍、數(shù)量、及缺陷修補技術(shù)條件由供需雙方商定。

4.9.4　當(dāng)需方要求鑄件進(jìn)行無損檢測時，檢測部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方確定，并在圖樣或合同中注明。

4.10　幾何形狀與尺寸、尺寸公差與機械加工余量

4.10.1　鑄件的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合訂貨圖樣、模樣或合同規(guī)定要求。

4.10.2　鑄件尺寸公差與機械加工余量應(yīng)符合GB/T 6414規(guī)定，或圖樣、合同要求。

5　試驗方法

5.1　化學(xué)成分分析

5.1.1　化學(xué)成分分析方法采用常規(guī)化學(xué)分析或光譜分析。化學(xué)分析或光譜分析用試塊應(yīng)，在澆注過程中制取。

5.1.2　化學(xué)分析用試樣的取樣方法按GB/T 222的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3　光譜分析按GB/T 4336的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.4　化學(xué)仲裁分析方法按GB/T 223的規(guī)定執(zhí)行。

5.2

力學(xué)性能

5.2.1　試塊

5.2.1.1　力學(xué)性能用試塊，應(yīng)在澆注中單獨鑄出或附鑄在鑄件上。當(dāng)試塊附鑄在鑄件上時，附鑄的位置、方法、和力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商。除另有規(guī)定外，試塊類型的選用由供方自行決定。

5.2.1.2　單鑄試塊的形狀、尺寸和試樣的切取位置應(yīng)符合圖1的要求。

5.2.1.3　附鑄試塊的形狀、尺寸、和取樣位置由供需雙方商定。

5.2.1.4　除另有規(guī)定外，試塊與其所代表的鑄件用同爐方式進(jìn)行熱處理，并做標(biāo)記。

5.2.1.5　供方在鑄件熱處理之前，如需方或其代表要參加試驗并在鑄件上作標(biāo)記，不應(yīng)完全切掉附鑄試塊，熱處理后附鑄試塊也要作標(biāo)記。

5.2.1.6　當(dāng)備用試塊不足時，允許從鑄件本體上取樣，取樣部位及性能指標(biāo)由供需雙方商定。

5.2.2　拉伸試驗

拉伸試驗按GB/T 228的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3　沖擊試驗

沖擊試驗按GB/T 229的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4　氏硬度試驗

布氏硬度試驗按GB 231.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.3　表面檢驗

5.3.1　鑄造表面粗糙度檢驗按GB/T 6060.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.2　鑄件幾何形狀和尺寸檢驗應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測工具、量規(guī)、樣板等,也可用三座標(biāo)測量儀或劃線檢查。

5.4　無損檢測

5.4.1　滲透檢測

鑄件滲透檢測按GB/T 9443的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2　磁粉檢測

鑄件磁粉檢測按GB/T 9444的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3　超聲檢測

鑄件超聲檢測按GB/T 7233的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.4　射線照相檢測

鑄件X或γ射線照相檢測按GB/T 5677的規(guī)定執(zhí)行。

6　檢驗規(guī)則

6.1　檢驗程序

除另有規(guī)定外，鑄件的檢驗由供方質(zhì)量部門執(zhí)行。

6.2　檢驗地點

6.2.1　除供需雙方商定只能在需方作檢驗外，最終檢驗一般應(yīng)在供方進(jìn)行。

6.2.2　供方不具備必需的手段，或雙方對鑄件質(zhì)量發(fā)生爭議時，檢驗可在獨立機構(gòu)進(jìn)行。

6.3　批量的劃分

6.3.1　按爐次分：鑄件由同一爐次鋼液澆注，作相同熱處理的為一批。

6.3.2　按數(shù)量或重量分：同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下，幾個爐次澆注的并經(jīng)相同工藝多爐次熱處理后，以一定數(shù)量或以一定重量的鑄件為一批。具體要求由供需雙方商定

6.3.3　按件分：以一件為一批。

6.4　化學(xué)成分分析

鑄件按熔煉爐次進(jìn)行成分分析，硫、磷含量應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)合同中另有規(guī)定時，其它元素應(yīng)符合合同中的要求。

砂型鑄造的鑄件，其屑狀試樣應(yīng)取自鑄造表面6mm以下。

6.5　力學(xué)性能試驗

6.5.1　力學(xué)性能試驗，每一批量取一個拉伸試樣，試驗結(jié)果應(yīng)符合表2規(guī)定。

6.5.2　作沖擊試驗時，每一批量取三個沖擊試樣進(jìn)行試驗，三個試樣的平均值應(yīng)符合表2規(guī)定，其中有一個試樣的值可低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的三分之二。

6.5.3　因下列原因而導(dǎo)致不符合規(guī)定的試驗結(jié)果是無效的。

a) 試樣安裝不當(dāng)或試驗機功能不正常；

b) 拉伸試樣斷在標(biāo)距之外；

c) 試樣加工不當(dāng)；

d) 試樣存在鑄造缺陷。

此時應(yīng)重新進(jìn)行力學(xué)性能試驗。

6.6　復(fù)驗

當(dāng)力學(xué)性能試驗結(jié)果不符合要求，而不是由于6.5.3所列原因引起，供方可以復(fù)驗。

6.6.1　從同一批量中取兩個備用拉伸試樣進(jìn)行試驗，如兩個試驗結(jié)果均符合表2的規(guī)定，則該批量鑄件的拉伸性能仍為合格。若復(fù)驗中仍有一個試樣結(jié)果不合格，則供方可按6.7處理。

6.6.2　從同一批量中取三個備用的沖擊試樣進(jìn)行試驗，該結(jié)果與原結(jié)果相加重新計算平均值，若新平均值符合表2的規(guī)定，則該批鑄件的沖擊功仍為合格，否則供方可按6.7處理。

6.7　重新熱處理

當(dāng)力學(xué)性能復(fù)驗結(jié)果仍不符合表2規(guī)定時，可將鑄件和試塊重新進(jìn)行熱處理，按6.5.1和6.5. 2重新試驗，但未經(jīng)需方同意的重新熱處理次數(shù)不得超過兩次（回火除外）。

6.8　表面質(zhì)量、鑄件缺陷檢驗

鑄件表面質(zhì)量按4.8要求逐件檢驗。

鑄件缺陷按4.9要求逐件檢驗。

6.9　幾何形狀與尺寸、尺寸公差與機械加工余量檢驗

鑄件的幾何形狀與尺寸、尺寸公差與機械加工余量可按4.10要求逐件檢驗，或按雙方商定的數(shù)量抽檢。

6.10　無損檢測

根據(jù)需方要求，鑄件可采用滲透、磁粉、超聲或射線照相檢測，檢測方法和評級按GB/T 9443、GB/T 9444、GB/T 7233或GB/T 5677的規(guī)定執(zhí)行。

6.11　試驗結(jié)果的修約

力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗結(jié)果，可按GB/T 8170規(guī)定原則加以修約。尺寸測量結(jié)果不能修約。

6.12　檢驗附加要求

檢查驗收供需雙方商定的附加要求。

7　標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

7.1　標(biāo)志與合格證

7.1.1　每個鑄件應(yīng)在非加工面上做下列標(biāo)志或其中的一部分。如：

a) 供應(yīng)方標(biāo)志；

b) 批量號；

c) 需方要求的其標(biāo)志。

當(dāng)無法在鑄件上做出標(biāo)志時，標(biāo)志可打印在附于每批鑄件的標(biāo)簽上。

7.1.2　出廠鑄件應(yīng)即會有檢驗合格證，合格證應(yīng)包括：

a) 供方名稱；

b) 鑄件號或批量號；

c) 鑄件圖號或訂貨合同號；

d) 材料牌號、熔煉爐號、熱處理狀態(tài)；

e) 制造日期（或編號）；

f) 所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；

g) 雙方商定的其它內(nèi)容。

7.2　表面防護(hù)、包裝、運輸和貯存

7.2.1　鑄件在檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理或包裝。

7.2.2　鑄件表面防護(hù)、運輸、和貯存應(yīng)符合訂貨合同。

8　附加要求

經(jīng)供需雙方協(xié)商，可規(guī)定下列附加要求的一項或幾項。

8.1　重量和重量偏差

8.1.1　鑄件重量應(yīng)按密度7.8 kg/cm3計算。

8.1.2　重量偏差按GB/T 11351的規(guī)定執(zhí)行。

8.2　批量的均勻性

8.2.1　應(yīng)在每一批量鑄件的5%（或至少5件）或在商定數(shù)量的鑄件上作硬度試驗，以鑒定每批鑄件的均勻性。

8.2.2　硬度應(yīng)在每個鑄件相同的部位測定。

8.2.3　每一硬度值對代表該批量全部鑄件硬度平均值的偏差不應(yīng)超過±15%或不超過雙方商定的百分?jǐn)?shù)，否則供方應(yīng)對該批鑄件逐件進(jìn)行試驗，對不合格的鑄件要重新熱處理或整批鑄件重新熱處理。

8.3　高溫屈服強度

高溫力學(xué)性能的試驗溫度和性能指標(biāo)由供需雙方商定，其試驗方法按GB 4338的規(guī)定執(zhí)行。

8.4　低溫沖擊韌性試驗

低溫沖擊試驗的試驗溫度和性能指標(biāo)由供需雙方商定，其試驗方法按GB 4159的規(guī)定執(zhí)行。

8.5　大截面試塊

如果需方提出要求，可做大截面試塊的力學(xué)性能。試塊的尺寸、形狀和性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。

8.6　耐壓致密程度試驗

8.6.1　耐壓致密程度試驗應(yīng)在未加工或加工鑄件上進(jìn)行。除另有規(guī)定外，測試條件（試驗的壓力、液體溫度和試驗時間）和試驗要求由供需雙方商定。

8.6.2　耐壓試驗的鑄件，在試驗前不能被氧化，且不應(yīng)施加任何保護(hù)性涂料、涂層鍍層和滲透。

內(nèi)容簡介

GB/T 26125-2011 GB/T 26572-2011標(biāo)準(zhǔn)理解與實施 作 者：全國電工電子產(chǎn)品與系統(tǒng)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會有害物質(zhì)檢測方法分技術(shù)委員會編著 出版社：中國質(zhì)檢出版社 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 譯 者： 平裝　大16開　頁數(shù)：284　字?jǐn)?shù)：370 ISBN：978-7-5066-7046-3 所屬類別： GY 工業(yè)技術(shù) 內(nèi)容簡介 　本書是GB/T 26125-2011《電子電氣產(chǎn)品 六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定》和GB/T 26572-2011《電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求》標(biāo)準(zhǔn)的宣貫教材，全書在對標(biāo)準(zhǔn)原文逐條進(jìn)行適當(dāng)解釋的基礎(chǔ)上，對標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用和實施做了進(jìn)一步的闡述，以加深讀者對標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識和理解。 目錄 　第一章 概述 　第二章 GB/T 26572-2011《電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求》解 　讀 　第三章 GB/T 26125-2011《電子電氣產(chǎn)品 六種限用物質(zhì)（鉛、汞、 　鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定》解讀 　附錄