李飛雪、樊新英等。
洛陽軸承研究所、浙江新昌皮爾軸承有限公司等。2100433B
滾動軸承包括滾柱軸承、滾針軸承和滾珠軸承,滾柱軸承用于徑向壓力較大的場合,滾針軸承適用于徑向壓力大且轉速較小的場合,滾珠軸承適用于徑向壓力小且轉速較高的場合。
軸承分4大類有內圈、外圈、保持架、滾珠組成,也有人說是五大類,即內圈、外圈、保持架、滾珠、密封蓋。現在也有的人說是六大類即內圈、外圈、保持架、滾珠、密封蓋、和油脂。軸承按所承受的載荷方向分徑向載荷和軸...
滾動軸承(rollingbearing)是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦,從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。 按尺寸大小分類軸承按其外徑尺寸大小(1)微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為...
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滾動軸承的壽命計算 1 基本額定壽命和基本額定動載荷 軸承中任一元件出現疲勞點蝕前的總轉數或一定轉速下工作的小時數稱為 軸承壽命。大量實驗證明,在一批軸承中結構尺寸、材料及熱處理、加工方法、 使用條件完全相同的軸承壽命是相當離散的(圖 1是一組 20套軸承壽命實驗的 結果),最長壽命是最短壽命的數十倍。對一具體軸承很難確切預知其壽命,但 對一批軸承用數理統計方法可以求出其壽命概率分布規律。 軸承的壽命不能以一 批中最長或最短的壽命做基準,標準中規定對于一般使用的機器,以 90%的軸承 不發生破壞的壽命作為基準。 (1)基本額定壽命 一批相同的軸承中 90%的軸承在疲勞點蝕前能夠達到或 超過的總轉數 rL ( 610 轉為單位)或在一定轉速下工作的小時數 ( )h hL 。 圖 1 軸承壽命試驗結果 可靠度要求超過 90%,或改變軸承材料性能和運轉條件時,可以對基本額定 壽命進行修正。 (2
《滾動軸承振動機械用軸承》,是工業和信息化部批準2020年8月批準的行業標準。
主要內容
本標準規定了振動機械用軸承(公稱外徑90mm~360mm的圓柱滾子軸承、公稱外徑90mm~500mm的調心滾子軸承)的代號方法、結構型式、外形尺寸、技術要求、檢測方法、檢驗規則、標志、防銹包裝、運輸和儲存。
本標準適用于振動篩、振動電機及振動機械用軸承的生產、檢驗和驗收。
滾動軸承結構
滾動軸承的結構由部分組成
1.外圈——裝在軸承座孔內,一般不轉動
2.內圈——裝在軸頸上,隨軸轉動
3.滾動體——滾動軸承的核心元件
4.保持架——將滾動體均勻隔開,避免摩擦
潤滑劑也被認為是滾動軸承第五大件,它主要起潤滑、冷卻、清洗等作用
1.專業化
軸承零件加工中,大量采用軸承專用設備。如鋼球加工采用磨球機、研磨機等設備。專業化的特點還體現在軸承零件的生產上,如專業生產鋼球的鋼球公司、專業生產微型軸承的微型軸承廠等。
2. 先進性
由于軸承生產的大批量規模要求,使得其使用先進的機床、工裝和工藝成為可能。如數控機床、三爪浮動卡盤及保護氣氛熱處理等。
3.自動化
軸承生產的專業化為其生產自動化提供了條件。在生產中大量采用全自動、半自動化專用和非專用機床,且生產自動線逐步推廣應用。如熱處理自動線及裝配自動線等。
好處
(1).節能顯著。由于滾動軸承自身運動的特點,使其摩擦力遠遠小于滑動軸承,可減少消耗在摩擦阻力的功耗,因此節能效果顯著。從理論分析及生產實踐中,主軸承采用滾動軸承的一般小型球磨機節電達30%~35%,中型球磨機節電達15%~20%,大型球磨機節電可達10%~20%。由于球磨機本身是生產中的耗能大戶,這將意味著可節約一筆及其可觀的費用。
(2).維修方便,質量可靠。采用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復雜其技術要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統,因此維修量大大減少。而且滾動軸承由于是由專業生產廠家制造,質量往往得到保證。也給球磨機使用廠家帶來了方便。
優點
1、摩擦阻力小,功率消耗小,機械效率高,易起動;
2、尺寸標準化,具有互換性,便于安裝拆卸,維修方便;
3、結構緊湊,重量輕,軸向尺寸更為縮小;
4、精度高,負載大,磨損小,使用壽命長;
5、部分軸承具有自動調心的性能;
6、適用于大批量生產,質量穩定可靠,生產效率高;
7、傳動摩擦力矩比流體動壓軸承低得多,因此摩擦溫升與功耗較低;
8、起動摩擦力矩僅略高于轉動摩擦力矩;
9、軸承變形對載荷變化的敏感性小于流體動壓軸承;
10、只需要少量的潤滑劑便能正常運行,運行時能夠長時間提供潤滑劑;
11、軸向尺寸小于傳統流體動壓軸承;
12、可以同時承受徑向和推力組合載荷;
13、在很大的載荷-速度范圍內,獨特的設計可以獲得優良的性能;
14、軸承性能對載荷、速度和運行速度的波動相對不敏感。
缺點
1、噪音大。
2、軸承座的結構比較復雜。
3、成本較高。
4、即使軸承潤滑良好,安裝正確,防塵防潮嚴密,運轉正常,它們最終也會因為滾動接觸表面的疲勞而失效。
滾動軸承是應用廣泛的重要機械基礎件,廣泛應用于國民經濟和國防事業各個領域。
滾動軸承的發明歷史非常久遠。據在中國山西省永濟縣的考古文物發現,早在公元前221~207年(秦代),即已有了青銅制滾動軸承;據在意大利的尼米湖的考古文物發現,公元12~41年,也已有了青銅制滾動軸承。現代軸承工業的誕生,則是以1883年德國發明了世界上第一臺磨球機,從此進入工業化生產鋼球時代為標志。滾動軸承伴隨著第二次工業革命時期的自行車、汽車等工業而蓬勃發展,在世界范圍內,逐步成為一個專業性很強的工業產業,在現代工業中具有十分重要的地位和作用。
滾動軸承的重要性主要體現在以下幾個方面:
(1)在國民經濟中--滾動軸承被稱為"工業的關節"。軸承工業作為機械 工業的基礎產業和骨干產業,其發展水平的高低,往往代表或制約著一個國家機械工業和其他相關產業的發展水平。在日本,人們常把軸承稱作工業的食糧,軸承工業被稱為"機械工業的核心產業"、"提高國民生活的基礎產業",受到日本政府振興政策的保護與支持,是14個"特定機械工業"行業之一。在中國,滾動軸承是國家確定的11類特定振興機械產品之一,有33家軸承企業被列為特定振興產業。在國家新確定的520家重點企業中,軸承行業在占有6家。在《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄中》,轎車軸承、鐵路機車車輛、精密軸承和高速軸承制造被列入其中。
(2)在國防事業上--滾動軸承是必備的軍備物資。沒有軸承,導彈不能升空、飛機不能上天、軍艦不能出海、坦克無法出擊... ...軸承在許多軍事裝備中,都是重要或者核心零部件;在戰爭中,軸承制造廠是敵對國列入重點打擊的目標之一;冷戰時期,軸承專用設備曾是西方國家對社會主義國家實行經濟封鎖的禁運物資之一。至今,很多軸承產品和技術仍被許多軍事大國列入技術封鎖的范疇。
(3)在技術地位上--軸承鋼是各種合金鋼中要求技術指標最多而且最嚴的鋼種。世界公認,軸承鋼的冶煉水平是一個國家冶金技術水平的標志。在中國,在不銹鋼、高速鋼、齒輪鋼、閥門鋼、彈簧鋼等諸多特殊鋼中,軸承鋼是迄今需要頒發生產許可證的少數鋼種之一。滾動軸承還是許多新材料如工程陶瓷、工程塑料的重要應用領域。
滾動軸承工業是最早開展標準化活動、最早采用可靠性技術的工業領域之一。早在1949年,就已建立了滾動軸承疲勞壽命與可靠性經典理論,1963年,又將其納入了國際標準ISO281:1963。
軸承行業在中國的發展
隨著中國改革開放政策的對外執行,大批國外先進技術領域的軸承產品相繼走進中國,由于在新中國成立初期受到政治方面的影響,曾經國外民用軸承技術的傳播和產品銷售也都一度受到過阻塞,不過終其因為中國龐大的消費市場和民族工業的興起,國外大多數知名的軸承品牌都在中國設立了子公司乃至生產工廠。雖然國內軸承產業有了顯著的進步和提升,不過在技術質量,產品售后維護理念的推廣上依舊有著不小的差距,總體來說,商業產值相比國外軸承有著先天的弱勢,高端軸承國內工業產業的知名度有待擴充和發展。
由于中國國內發展所處的特殊時期,市場經濟體制下軸承類產品的買賣就顯得尤為混亂,在中國從事各類進口和國產類軸承的大小經銷商數量眾多,由于市場需求量大,各行各業都離不開軸承,也就鑄成了中國國內奇特的軸承產品"對號入座"現象,根據不同企業(除軍隊外)的需要,在中國,從進口的高質量軸承產品到一般性國產軸承,市場價格都有著極其巨大的差異和抖動變化。
相關國家標準
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