1、 主題內容和適用范圍

本標準規定了手工氣割工件的操作規程

本標準適用于本廠統構件的氣割

2、 引用標準

YB/JQ101.10 鋼鐵企業機修制造通用技術條件 焊接結構件

3、 準備工作

3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質、規格和公差要求等。

3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。

3．3使用氧氣瓶時，應將瓶放穩并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。

3．4使用臨時乙炔發生器應注意：

3．4．1乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。

3．4．2發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。

3．4．3發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm。

3．5使用液化石油氣時，環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。

3．6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。

3．7清理場地，墊平工件，對于板材下面應留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側30—50 mm范圍內的鐵銹、油污等。

3．8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要準備好熔劑。

4、 氣割

4．1根據鋼板厚度選用割嘴，并按照規定調節工藝規范（表一）

4．2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。

4．3氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。

4．4氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。

4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。

4．6氣割薄板，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。

4．7氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。

4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。

4．9工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。

4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。

5、 氣割完畢要除去熔渣，并對工件進行檢查。

“割槍”是氣割所使用的主要工具。“割槍”跟“焊槍”不同之處，就是多了一根純氧氣流噴射管和多一個節門，其余的構造原理跟焊槍大體相似。

“割槍”的使用方法：先擰開乙炔氣開關，并稍微擰開些氧氣開關，點燃后，調節氧氣的供應量，使氧炔焰成為中性焰，（即乙炔與氧氣量適當）。切割時先用這氧炔焰把準備切割的某一點上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，沖掉，然后將割槍沿著準備切割的線移動，將金屬切割掉。

切割時，對割槍的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力等都有要求。

割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關。當切割5～20mm厚的鋼板時，割槍垂直于工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質量越好，割縫也越小。當要切割小于5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應當向后傾斜來割，待到割透后，邊移動割槍，邊把割槍逐浙變成垂直于工件來割，而等到快割到頭時，再將割槍稍向里傾斜，直到割完。

切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，快些，反之就該慢些。

供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費氧氣。

切割完畢時，先關上高壓氧氣流開關，然后關上乙炔氣開關，等把氧炔焰吹滅后，再關上氧氣開關。

BR-22切割槍是按照人機工程學設計的，它使潛水員舒適，減輕其前臂疲勞。切割槍用耐久的抗沖擊抗腐蝕的材料做成。全部金屬零件是黃銅的。

不導電的擾性聯結器將氧氣控制筏與切割槍頭連接，它是一個關鍵的安全部件，設計獨特，而且只在Broco切割槍中找得到。所有接頭都車了螺紋，易于維修（有成套備件）。

堅固的閃光消除器帶有內部過濾篩網來保護潛水員和切割槍，而不阻礙氧氣流動。

大的夾頭螺帽是有節紋的，以確保潛水員牢固地抓住它。梯形螺紋納入污泥或者其他碎削，確保快遞可靠地插入和保持住切割棒。可互換的夾頭能適合3/8英寸或者1/4英寸的切割棒。而且使BR-22能用作電焊鉗來夾持電焊條。

所制作的BR-22切割槍，能以最低的成本無故障地使用多年。用終極價值。

在氧炔焰進行金屬熱切割的過程中，當乙炔和氧氣的壓力相差很大，且割矩有阻塞時，乙炔與氧氣在管道里竄流燃燒。俗稱：回火。

切割鐵板時操作不當乙炔 氧氣順著管路往回燃燒，發現處理不及時往往釀成事故。

等離子切割槍作用分析

等離子切割機構是該機的主要工作部分，是保證切割質量，提高工作效率的關鍵之所在。常見的等離子切割機構的結構形式主要有懸臂式、龍門式和臺式。它們各有其特點，適用于不同的加工場合。

等離子切割槍優缺點比較

(1) 懸臂式機構: 設備移動、安裝方便，結構緊湊，需要空間位置小，制造成本低。但受懸臂式結構的限制，受力條件較差，容易產生橫向變形，橫向切割寬度受到限制，高速切割時剛性較差。

(2) 龍門式切割機構: 龍門式支承方式雙向支撐，受力較均勻，設備剛性較好，可以實現較大的橫向跨度，通常可達3 ～ 10 m。但設備安裝要求高，結構相對較大，需占用較多的廠房面積。其驅動方式有單邊驅動和雙邊驅動之分。單邊驅動和雙邊驅動各有其特點和使用場合。單邊驅動避免了雙邊驅動的高精度同步控制和復雜的結構，但由于質心偏置而驅動力不通過質心，工作中將產生不對稱的慣性力，容易出現振動、變形和傾斜等不利情況，因此僅能用于小跨度的情況。雙邊驅動結構相對復雜，需要進行兩邊高精度的同步控制，可用于較大跨度，運動更平穩。

(3) 臺式切割機構: 切割部分和機器為一整體式，移動就位方便，但割炬運動范圍比較小，切割幅面大小受到一定的限制。

比較上述3 種切割機構的優缺點，龍門式切割機構可切割跨度大，運動平穩，穩定性好，與企業要求較吻合。因此，這里采用龍門式切割機構 。

等離子切割槍運動分析

切割采用板材固定，割炬運動的方式進行。割炬需要能夠沿3 個方向移動橫向、縱向和豎直方向，橫向和縱向用于形成加工所需要的各種軌跡，豎直方向則是為了調整割炬至工件的距離，便于工藝參數優化調整。

在數控加工中，插補是形成工件加工軌跡必須的運動，即數控系統依據加工工件輪廓數據，運用一定的算法進行計算，根據計算的結果對相應的坐標軸發出進給指令，然后進給機構依據指令移動相應距離，從而形成工件的加工輪廓。不同算法對數控加工有兩方面的影響，即插補誤差的大小和插補速度的快慢。在眾多的插補算法中，逐點比較法因其較快的計算速度以及適宜的插補誤差而得到廣泛運用。其原理是刀具每走一步控制系統都將加工點與給定的圖形軌跡相比較，以決定下一步進給的方向，使刀具運動的軌跡逼近工件輪廓。

機構橫向和縱向運動是插補運動，其換向頻繁，單次進給量很小，用微小的折線段來逼近直線或圓弧，運動精度要求高，因此要求執行構件具有足夠的精度，并且要求運動平穩。割炬橫向的運動是通過龍門帶動割炬安裝塊實現的，而縱向的運動是通過割炬安裝塊沿龍門橫梁移動實現，豎直方向的調整則通過割炬沿割炬安裝塊的移動實現。

等離子切割槍運動實現

1.龍門的橫向移動

龍門的橫向移動，考慮用滾珠絲杠螺母機構來實現。滾珠絲杠螺母機構具有如下特點: ( 1) 摩擦小，效率高，機械效率可達90% 以上; ( 2) 靈敏度高，傳動平穩; ( 3) 磨損少，壽命長; ( 4) 可消除軸向間隙。由于上述優點，滾珠絲杠螺母機構在直線傳動中得到廣泛的應用。

為使兩側受力平衡，龍門采用雙邊驅動的方式。用伺服電動機控制絲杠的移動距離。伺服電動機具有穩定性好、功率消耗低、壽命長、定位精度高、響應速度快等優點。用伺服電動機進行控制，可使速度和位置控制非常精確。為避免發生運動干涉，前后驅動電動機運行必須嚴格同步。

2. 割炬豎直方向的調整

割炬噴嘴至工件的距離對等離子切割具有重要影響。距離太大，電弧長度增加，熱量損失增大，切割能力下降; 反之，距離太小，則容易導致噴嘴與工件間短路而燒壞噴嘴，破壞切割過程的正常進行。

因此，割炬豎直方向的距離調整顯得十分重要。設計時同樣需要考慮到方案的可行性、結構的簡單性和操作的方便性。這里用一個偏心滑塊機構來實現割炬豎直方向的高度調整。偏心輪具有結構簡單、調整方便的特點。具體實現過程是: 滑塊和割炬連接在一起，滑塊豎直移動帶動割炬豎直移動，依靠偏心輪的轉動來控制割炬在豎直方向的高度。