中文名 | 鋼筋混凝土預制樁 | 外文名 | Reinforced Concrete Prefabricated Piles |
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打樁方法 | 錘擊、水沖、靜壓 | 定????義 | 預制構件加工廠預制樁 |
特????點 | 制作簡便、強度高、鋼度大 | 領????域 | 樁基礎 |
鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準應符合下表的規定。
表5.4.1預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準(mm) | ||||||||||||
項 | 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | ||||||||
主控項目 | 1 | 主筋距樁頂距離 | ±5 | 用鋼尺量 | ||||||||
2 | 多節樁錨固鋼筋位置 | 5 | 用鋼尺量 | |||||||||
3 | 多節樁預埋鐵件 | ±3 | 用鋼尺量 | |||||||||
4 | 主筋保護層厚度 | ±5 | 用鋼尺量 | |||||||||
一般項目 | 1 | 主筋間距 | ±5 | 用鋼尺量 | ||||||||
2 | 樁尖中心線 | 10 | 用鋼尺量 | |||||||||
3 | 箍筋間距 | ±20 | 用鋼尺量 | |||||||||
4 | 樁頂鋼筋網片 | ±10 | 用鋼尺量 | |||||||||
5 | 多節樁錨固鋼筋長度 | ±10 | 用鋼尺量 | |||||||||
表5.4.5鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準 | ||||||||||||
項 | 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | ||||||||
單位 | 數值 | |||||||||||
主控項目 | 1 | 樁體質量檢驗 | 按基樁檢測技術規范 | 按基樁檢測技術規范 | ||||||||
2 | 樁位偏差 | 見本規范表5.1.3 | 用鋼尺量 | |||||||||
3 | 承載力 | 按基樁檢測技術規范 | 按基樁檢測技術規范 | |||||||||
一 般 項 目 | 1 | 砂、石、水泥、鋼材等原材料(現場預制時) | 符合設計要求 | 查出廠質保文件或抽樣送檢 | ||||||||
2 | 混凝土配合比及強度(現場預制時) | 符合設計要求 | 檢查稱量及查試塊記錄 | |||||||||
3 | 成品樁外形 | 表面平整,顏色均勻,掉角深度<10mm,蜂窩面積小于總面積0.5% | 直觀 | |||||||||
4 | 成品樁裂縫(收縮裂縫或成吊、裝運、堆放引起的裂縫) | 深度<20mm,寬度<0.25mm,橫向裂縫不超過邊長的一半 | 裂縫測定儀,該項在地下水有侵蝕地區及錘擊數超過500擊的長樁不適用 | |||||||||
5 | 成品樁尺寸:橫截面邊長 樁頂對角線差 樁尖中心線 樁身彎曲矢高 樁頂平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <1/1000l <2 | 用鋼尺量 用鋼尺量 用鋼尺量 用鋼尺量,l為樁長 用水平尺量 | ||||||||
6 | 電焊接樁:焊縫質量 電焊結束后停歇時間 上下節平面偏差 節點彎曲矢高 | 見本規范表5.5.4-2 | 見本規范表5.5.4-2 秒表測定 用鋼尺量 用鋼尺量,l為兩節樁長 | |||||||||
min min | >1.0 <10 <1/1000l | |||||||||||
7 | 硫磺膠泥接樁:膠泥澆注時間 澆注后停歇時間 | min min | <2 >7 | 秒表測定 秒表測定 | ||||||||
8 | 樁頂標高 | mm | ±50 | 水準儀 | ||||||||
9 | 停錘標準 | 設計要求 | 現場實測或查沉樁記錄 |
預制樁制造工作既可以在施工現場當中完成也是可以在工廠當中完成,至于到底在什么地方展開制造工作,那么需要將工程項目的實際需求你作為依據,以便于可以在后續的施工相關工作進行的過程中起到一定程度的促進性作用,從而也就可以使得相關的工作人員對造價和時間形成有效的控制。針對長度相對來說比較小的方形樁來說,在工廠當中展開制造工作顯得比較容易,與此同時也可以在運輸工作進行的過程中起到一定程度的促進性作用,上文中提及到的這種類型的樁的長度一般情況之下是會被控制在 10m之內,這種類型的樁一般情況之下都是可以在工廠范圍之內制作完成,除此之外管樁一般情況之下也是在工廠當中完成預制工作。在樁制作工作進行的過程中,模板是會對樁的質量提出比較高的要求。所以在模板預設工作正式開展之前應當將預期性準備工作妥善的完成。在可以對樁面平整性做出一定程度的保證的前提條件之下,應當注意到的一個問題是樁的幾何尺寸,側模板以及底模板生產制造工作進行的過程中應當注意到的問題是,應當應用到的生產模式是重疊措施,將樁面相互之間隔離開來,不可以相互聯結在一起,并且也是應當針對隔離層將涂裝工作妥善的完成。鋼筋骨架相互連接的過程中使用到的措施是主鋼筋連接措施,在焊接的過程當中一般情況之下使用到的措施對對焊,位于樁尖以及樁頂之上的鋼筋配置工作應當妥善的完成,以此為基礎來對施工相關工作的質量水平做出一定程度的保證。
70年代錘重0.8~2.5噸,有的樁斷面40×40厘米,樁長18~25米。1981年省六建公司引進日本IDD履帶式打樁機,錘重4.5噸,樁斷面40×40厘米,每節樁最長15米,經一次焊接,樁長可達30米。1984年引進6噸大錘,在五四路一帶施工時穿過砂礫層,進入亞粘土殘積層。華聯商廈(15層)工程地處閩江畔沖積砂層,上部中細砂層深20米,下部淤泥夾砂層20米,鋼筋混凝土空心預制樁斷面50×50厘米,長41.5~51米,鋼法蘭接樁,樁內射水20公斤/厘米。4.5噸氣錘施打,單樁承載力200噸。1993年省六建公司增添8噸重錘完成永升城、長富宮建筑群等預制樁沉樁施工,樁斷面為50×50厘米,而且攻克超長送樁工藝關,由過去送樁深度僅3~5米提高到10米而無變位。
根據地質情況不同 根據樁的長短不同 選擇的打樁方式不同 一般可以采用靜壓式 錘擊式靜壓對樁端影響小錘擊樁樁端容易破壞 靜壓基本上不產生噪音但是在樁較長地質狀況較差時需要使用以下贈送你!鋼筋混凝土預制...
鋼筋混凝土預制樁打樁順序: 打樁時,由于樁對土體的擠密作用,先打入的樁被后打入的樁水平擠推而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁;而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度,造成土體...
鋼筋混凝土預制樁(簡稱預制樁,下同) 的鋼筋骨架的主筋宜采用對焊。主筋接頭配制在同一截面內的不得超過50 % (閃光對焊、電孤焊);同一根鋼筋兩個接頭的距離應大于30 倍主筋直徑,并不小于500 m ...
在建筑工程領域當中,預制樁其實也就是我們了解到的鋼筋混凝土樁、鋼樁以及木樁等等。一般情況之下來說在樁基礎領域當中,大多數建筑工程項目施工相關工作進行的過程中優先使用到的是鋼筋混凝土樁,在此我們需要了解到的一個問題是,預制樁一般情況之下是在工廠抑或是施工現場當中預制出來的,再將其運輸到樁位所在的地點之上,在對錘擊、靜壓等工藝措施加以一定程度的應用的基礎上,使得樁子進入到預定的位置之上,相較于其他的樁來說,鋼筋混凝土預制樁在和實際應用的過程中展現出來的優點是荷載能力比較強、沉降變形比較小以及效率比較高等等,所以是可以在其他類型的樁當中脫穎而出,與此同時也可以使其在建筑工程領域當中得到較為廣泛的應用 。
鋼筋混凝土預制樁技術由于其較強的技術優勢,被大部分建筑施工所廣泛應用,并能夠在施工中完成技術的優化調整,在保證工程質量的同時,將施工周期進行有效縮短,其特點如下:
加快工程機械化進程。在技術發展的不斷推動下,市場經濟呈現出了一片大好景象,而以機械化代替人工勞動力已經成為當今工程事業發展的基本趨勢。在傳統的施工作業中人力雖然可以全方位的進行施工操作,在滿足工程標準要求的同時,更可以保證施工質量。但是人工作業通常施工效率較低,施工強度也不夠明顯,這就造成了施工技術的制約性發展。而機械化作業是現代化施工工藝的最直觀的表現形式,是順應時代發展需求的先進動力,它不僅能夠在惡劣環境下進行施工作業,更能夠配合施工技術的革新及應用,為提高工程效率奠定堅實的基礎。不受潮濕環境影響。由于鋼筋混凝土的自身的施工結構特點,導致其施工地點通常設置在較為潮濕,陰暗的惡劣地下環境下,而鋼筋混凝土施工可以不受外界條件的影響及作用,依然可以延續施工的持續性作業,是保證工程有效運行的基礎保障,更增強的建筑物的整體穩定性。抗負荷能力強。在我國的建筑工程行業中,高層建筑是為了節約城市用地,提高有限土地資源利用率的建筑群體,而高層建筑由于層高增加,重量也就隨之上升, 這就對施工技術提出了更高的要求,如果質量問題不能得到基本控制,將會使建筑物在正常使用中存在一定的安全隱患,因此在施工環節其質量把控成為了建筑業一直關注的重點問題,不僅要考慮材料的綜合應用,更要將作用力條件考慮進去。而鋼筋混凝土預制樁技術由于承載重物的抗壓能力較強,由于受力導致變形的頻率較低被大范圍的應用到實際工程施工中,并受到了一致好。
挑選設備。樁錘可選用落錘、汽錘、柴油打樁錘和振動錘。落錘一般由鑄鐵制成,有穿心錘和龍門錘兩種。它利用繩索或鋼絲繩通過吊鉤由卷揚機沿樁架導桿提升到一定高度,然后自由落下擊打樁頂;汽錘是以高壓蒸汽或壓縮空氣為動力的打樁機械,有單動汽錘和雙動汽錘兩種。樁架是支持樁身和樁錘,在打樁過程中引導樁的方向及維持樁的穩定,并保證樁錘沿著所要求方向沖擊的設備。樁架一般由底盤、導向桿、起吊設備、撐桿等組成。根據樁的長度、樁錘的高度及施工條件等選擇樁架和確定樁架高度。
打樁順序的確認。打樁順序直接影響到樁基礎的質量和施工速度,應根據樁的密集程度(樁距大小)、樁的規格和長短、樁的設計標高、工作面布置、工期要求等綜合考慮,合理確定打樁順序。根據樁的密集程度,打樁順序一般分為逐段打設、自中部向四周打設和由中間向兩側打設三種。
打樁。打樁機就位時,樁架應垂直平穩,導桿中心線與打樁方向一致。樁開始打人時,應控制錘的落距,采用短距輕擊;待樁入土一定深度穩定以后,再以規定落距施打。樁的施打原則是重錘低擊,這樣樁錘對樁頭的沖擊小,回彈也小,樁頭不易損壞,大部分能量都用于克服樁身與土的摩阻力和樁尖阻力上,樁能較快地沉入土中。
打樁的技術標準。端承樁最后貫入度不大于設計規定貫入度數值時,樁端設計標高可作參考; 摩擦樁端標高達到設計規定的標高范圍時,貫入度可作參考。打入樁的樁位偏差,必須符合有關質量控制的規定。樁的承載力是否符合要求要進行檢驗。打樁工程是隱蔽工程,施工中應做好每根樁的觀測和記錄,這是工程驗收時檢驗質量的依據。打樁質量的控制包括兩方面, 一是控制標高,二是控制好打樁的偏差,并且樁頂、樁身不被打壞。打樁是隱蔽型工程的施工,因此施工時要做好觀測和記錄,包括樁的入土速度快慢,錘的落距大小,每分鐘的打擊次數多少等,將其作為驗收工程時鑒定樁質量的依據 。
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鋼筋混凝土預制樁打樁 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 預制鋼筋混凝土樁:規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠 合格證。 2.1.2 焊條(接樁用) :型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定,一般宜用 E4303 牌號。 2.1.3 鋼板(接樁用) :材質、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。 2.1.4 主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板 或槽鋼,以及木折尺等。 2.2 作業條件: 2.2.1 樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高 程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。 2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的
關于鋼筋混凝土預制樁施工時錘擊沉樁順序的說法,正確的有( )。
A.基坑不大時,打樁應逐排打設或從中間開始向四周或兩邊進行
B.對于密集樁群,從中間開始分頭向四周或兩邊對稱施打
C.當一側毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物向另一邊施打
D.對基礎標高不一的樁,宜先淺后深
E.對不同規格的樁,宜先小后大、先長后短
【正確答案】ABC
【答案解析】本題考查的是鋼筋混凝土預制樁施工技術。錘擊沉樁的施工順序原則如下:
(l)當基坑不大時,打樁應逐排打設或從中間開始分頭向四周或兩邊進行;
(2)對于密集樁群,從中間開始分頭向四周或兩邊對稱施打;
(3)當一側毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施打;
(4)當基坑較大時,宜將基坑分為數段,然后在各段范圍內分別施打,但打樁應避免
自外向內或從周邊向中間進行,以避免中間土體被擠密,樁難以打入;或雖勉強打人,但使鄰樁側移或上冒;
(5)對基礎標高不一的樁,宜先深后淺;對不同規格的樁,宜先大后小、先長后短。可使土層擠密均勻,以防止位移或偏斜。參見教材P108.
鋼筋混凝土預制樁施工安全措施:
1)現場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業需系好安全帶。
2)施工現場應全面規劃,并有施工現場平面布置圖;其現場道路應平坦、堅實、暢通,交叉點及危險地區,應設明顯標志及圍護措施。
3)凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進行機械操作,各工種應持證上崗。
4)機械設備應由專人持證操作,操作者應嚴格遵守安全操作規程。
5)施工中所有機械操作人員和配合工種人員,必須聽從指揮信號,不得隨意離開崗位,并經常注意機械運轉是否正常,發現異常應立即檢查處理。
6)機械設備都應有漏電保護裝置和良好的接地接零。
7)打樁前,樁頭的襯墊嚴禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早制動。
8)登上機架高空作業時,應有防護措施,工具、零件嚴禁下拋。
9)硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用過程中應注意防火,熬制膠泥時,操作人員應穿戴防護用品,熬制場地應通風良好,膠泥澆注后,上節柱應緩緩下放,防止膠泥飛濺。
10)定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,如發現問題及時更換。
11)每天下班后,應有專人負責關閉、切斷電源
12)施工時應遵守施工現場的常規建筑安裝工程安全操作規程和國家有關安全法規、規則、條例等。
錘擊沉樁法施工,不同規格鋼筋混凝土預制樁的沉樁順序是( )。
A.先大后小,先短后長
B.先小后大,先長后短
C.先大后小,先長后短
D.先小后大,先短后長
【正確答案】C
【答案解析】本題考查的是鋼筋混凝土預制樁基礎施工技術。錘擊沉樁法施工,不同規格鋼筋混凝土預制樁的沉樁順序是先大后小,先長后短。參見教材P108。