鍋爐15Mo3合金管常用執行標準：

GB/T8162----中國國家標準

GB3087 —— 中國國家標準

GB5310 —— 中國國家標準

ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規范

ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規范

DIN17175 —— 聯邦德國工業標準

品名 材質 執行標準 規格

合金管 15CrMoG GB5310-1995 840×120

合金管 15CrMoG GB5310-1995 426×20-22-30

合金管 15CrMoG GB5310-1995 426×12-14-16

合金管 15CrMoG GB5310-1995 377×24-45

合金管 15CrMoG GB5310-1995 377×10-12-16

合金管 15CrMoG GB5310-1995 325×25-32

合金管 15CrMoG GB5310-1995 325×16-20

合金管 15CrMoG GB5310-1995 325×10-12-14

合金管 15CrMoG GB5310-1995 273×16-20

合金管 15CrMoG GB5310-1995 273×10-12-14

合金管 15CrMoG GB5310-1995 219×14-16-20

合金管 15CrMoG GB5310-1995 219×8-9-10-12

合金管 15CrMoG GB5310-1995 168×8-10-16-20

合金管 15CrMoG GB5310-1995 159×8-10-12-16

合金管 15CrMoG GB5310-1995 133×6-8-10-14

合金管 15CrMoG GB5310-1995 114×6-8-10

合金管 15CrMoG GB5310-1995 89×6-8-10

合金管 15CrMoG GB5310-1995 76×6-8-10-12

合金管 15CrMoG GB5310-1995 63.5×4-5.5

合金管 15CrMoG GB5310-1995 60×4-5-9

合金管 15CrMoG GB5310-1995 57×4-6-8

合金管 15CrMoG GB5310-1995 51×3.5-4-5-6

金管 15CrMoG GB5310-1995 48×3.5-5-6-8

合金管 15CrMoG GB5310-1995 45×3.5-6-7

合金管 15CrMoG GB5310-1995 42×3.5-5-6

合金管 15CrMoG GB5310-1995 38×3.5-4-5

合金管 15CrMoG GB5310-1995 32×4-5-6

合金管 15CrMoG GB5310-1995 28×4-6

合金管 15CrMoG GB5310-1995 25×3.5

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 609.6×25

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 480×48

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 426×10-16-25

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 377×10-16-30

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 325×22-25-30

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 325×10-12-14

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 273×16-20-30

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 273×8-10-12

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 245×10-12-20

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 219×16-20-25

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 219×8-10-12

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 194×8-10-16

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 168×8-10-12-18

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 159×8-10-12-16

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 133×8-10-16-20

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 114×6-8-10-12

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 108×4.5-6-8-10

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 89×4.5-6-8-10

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 76×3.5-6-8-10

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 63.5×4-5

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 60×4-5-8-10

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 57×3.5-5-6

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 54×8-9

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 51×3.5-5-6-8

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 48×3.5-5-6-8

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 45×3.5-5-6

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 38×3.5-5-6

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 38×3.5-5-6

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 32×3-5-6

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 28×3-4

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 25×2.5-5-7

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 22×2.5

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 20×2.5

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 18×2-3

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 16×3

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 12×2

合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 10×2

根據中國特鋼協會合金管分會的研究，未來我國高壓合金管長材的需求年均增長可達10-12%。

鍋爐用合金管1無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

a． 工藝流程概述

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：

GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。

GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。

GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。

鍋爐用合金管銷售主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。

GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質為20、45、27SiMn等。

GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機噴射系統高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質為20A。

GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用于機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質20、45鋼等。

GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用于制作各種結構件和零件，其材質為優質碳素結構鋼和低合金結構鋼。

GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）。主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質為20、45鋼等。

GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于化工企業的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于一般結構（賓館、飯店裝飾）和化工企業機械結構用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強度的鋼管。其代表材質為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。

API SPEC5CT-1999（套管和油管規范），是美國石油學會（American Petreleum Instiute, 簡稱"API"）編制并發布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸進鉆井內，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連接。主要材質為J55、N80、P110等鋼級，以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。油管：由地表面插入套管內直至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連接。其作用于是抽油機將油層石油經油管輸送到地面。主要材質為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、 美國石油學會編制并發布的，在世界各地通用。

管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X56、X65、X70等鋼級。

鍋爐用合金管2焊接鋼管

焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又 管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

16MN合金管是：16Mn叫低合金高強度結構鋼 低合金高強度結構鋼：含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等；它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。：“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號最小屈服點（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱16Mn

12Cr1MoVG高壓合金管熱變形應用

由于變形溫度高，12Cr1MoVG高壓合金管的變形抗力小，塑性好，有利于加工成形，生產效率高，所以熱變形是12Cr1MoVG高壓合金管塑性加工的主要方法，經常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。12Cr1MoVG高壓合金管的熱變形通常都限制在加工過程的初期，這時，坯料尺寸大，對12Cr1MoVG高壓合金管尺寸精度的要求也較寬。很多產品因隨后還要進行冷變形，工件表面質量和尺寸精度會得到進一步的改善。對于鑄錠進行初期的熱變形，在總變形量達到75%以上時，因熱變形作用而引起的再結晶，能完全消除原始的鑄態組織，形成均勻而細小的晶粒，使12Cr1MoVG高壓合金管的塑性得到提高，有利于后繼的熱變形或冷變形。12Cr1MoVG高壓合金管中所含雜質，尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物，經過多次熱變形而細化，并且分布更均勻。再者，壓應力在多數熱變形中占優勢，它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合，使變形后的材料變得更為堅實。

12Cr1MoVG高壓合金管熱變形缺點

熱變形的缺點是：預先加熱12Cr1MoVG高壓合金管耗能大、費用高，有時還需要多次重新加熱(如鍛造)，以便保持12Cr1MoVG高壓合金管能在合適的溫度范圍內進行熱加工；大尺寸坯料的均勻加熱也較困難；由此產生的坯料力學性能的差異和變形狀態的不均一；坯料在高溫下長時加熱產生的燒損也影響材料的成材率；金屬氧化引起表面化學成分的偏析和脆化，也是造成熱變形產品表面質量不佳以及裂紋、破損的根源之一。

隨著變形應力與高溫的聯合作用，使12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增大，堅硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環應力長期作用下，熱疲勞也是造成工具過早報廢的原因。因此，12Cr1MoVG高壓合金管熱變形產品的成本中，模具費用所占比重是很大的。