前言

1 適用范圍.

2 規范性引用文件.

3 術語和定義

4 大氣污染物排放控制要求

5 大氣污染物監測要求

6 實施與監督 2100433B

自本標準實施之日起，鋼鐵燒結及球團生產企業大氣污染物排放控制執行本標準的規

定，不再執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）和《工業爐窯大氣污染物排

放標準》（GB9078-1996）中的相關規定。

地方省級人民政府對本標準未作規定的污染物項目，可以制定地方污染物排放標準；對

本標準已作規定的污染物項目，可以制定嚴于本標準的地方污染物排放標準。

本標準由環境保護部科技標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：鞍鋼集團設計研究院、環境保護部環境標準研究所。

本標準環境保護部2012 年6 月15 日批準。

本標準自2012 年10 月1 日起實施。

本標準由環境保護部解釋。

鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準

Emission standard of air pollutants for sintering and pelletizing ofiron and steel industry

( GB28662-2012 2012-10-01實施)

為貫徹《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》，《國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》等法律、法規和《國務院關于編制全國主體功能區規劃的意見》，保護環境，防治污染，促進鋼鐵燒結及球團工業生產工藝和污染治理技術的進步，制定本標準。本標準規定了鋼鐵燒結及球團生產企業或生產設施的大氣污染物排放限值、監測和監控要求，以及標準的實施與監督等相關規定。

本標準適用于現有鋼鐵燒結及球團生產企業或生產設施的大氣污染物排放管理，以及鋼鐵燒結及球團工業建設項目的環境影響評價、環境保護設施設計、竣工環境保護驗收及其投產后的大氣污染物排放管理。本標準為首次發布。[1]

自本標準實施之日起，鋼鐵燒結及球團生產企業大氣污染物排放控制執行本標準的規

定，不再執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）和《工業爐窯大氣污染物排

放標準》（GB9078-1996）中的相關規定。

地方省級人民政府對本標準未作規定的污染物項目，可以制定地方污染物排放標準；對

本標準已作規定的污染物項目，可以制定嚴于本標準的地方污染物排放標準。

本標準由環境保護部科技標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：鞍鋼集團設計研究院、環境保護部環境標準研究所。

本標準環境保護部2012 年6 月15 日批準。

本標準自2012 年10 月1 日起實施。

本標準由環境保護部解釋。

《取水定額—第31部分：鋼鐵行業燒結/球團》（GB/T 18916.31-2017）規定了鋼鐵行業燒結、球團企業取水定額的術語和定義、計算方法和取水定額。《取水定額—第31部分：鋼鐵行業燒結/球團》（GB/T 18916.31-2017）適用于鋼鐵行業現有、新建和改擴建的獨立燒結、球團企業的取水量的管理，鋼鐵聯合企業燒結、球團工序取水量的管理可參照執行。

第1章緒論1

1.1燒結、球團在鋼鐵工業中的地位1

1.2現代高爐精料方針2

1.3燒結球團發展趨勢5

1.3.1不斷提高含鐵品位5

1.3.2設備大型化6

1.3.3大力發展球團礦7

思考題9

第2章燒結球團原料和燃料10

2.1天然鐵礦石10

2.2人工磁鐵礦14

2.3鐵礦石堿度15

2.4二次含鐵原料16

2.5熔劑16

2.5.1燒結用熔劑17

2.5.2球團添加劑17

2.6球團黏結劑18

2.6.1無機黏結劑18

2.6.2有機黏結劑23

2.7燃料23

2.7.1煤23

2.7.2焦炭26

2.7.3氣體燃料26

2.7.4液體燃料27

思考題27

第3章鐵礦燒結基本理論28

3.1鐵礦燒結生產的發展28

3.2燒結過程燃料燃燒與傳熱規律30

3.2.1燒結料層燃料燃燒基本原理30

3.2.2固體燃料燃燒動力學31

3.2.3燒結料層中燃燒帶32

3.2.4固體燃料特性及用量對燒結過程的影響34

3.2.5燒結料層中的溫度分布35

3.3燒結過程物理化學原理42

3.3.1水分在燒結過程中的行為與作用42

3.3.2固體物料的分解45

3.4燒結料層的氣體力學56

3.4.1燒結料層的透氣性56

3.4.2燒結過程中料層結構的變化59

3.4.3氣體通過散料層的阻力損失計算60

3.4.4燒結過程透氣性變化規律61

3.4.5燒結料層各帶阻力分析61

3.4.6改善燒結料層透氣性的途徑62

思考題65

第4章燒結礦成礦機理及礦物組成66

4.1燒結成礦機理66

4.1.1燒結過程固相反應66

4.1.2燒結過程液相的形成與結晶71

4.1.3燒結過程中的各類液相體系73

4.2燒結礦的礦物組成與結構77

4.2.1燒結礦的礦物組成與結構78

4.2.2燒結礦的礦物組成和結構對其性能的影響83

4.2.3影響燒結礦礦物組成與結構的因素86

4.2.4提高燒結礦質量的途徑90

思考題92

第5章燒結工藝93

5.1原料準備94

5.1.1原料接收94

5.1.2原料儲存、中和（混勻）95

5.2配料96

5.3混合制粒97

5.4混合料燒結101

5.4.1布料101

5.4.2燒結點火與保溫102

5.4.3燒結105

5.5燒結礦處理107

5.6新型燒結技術112

5.6.1低溫燒結法112

5.6.2小球燒結法113

5.6.3厚料層燒結114

5.6.4雙層燒結115

5.6.5燃料分加技術116

思考題116

第6章鐵礦球團生產現狀117

6.1國外球團生產狀況117

6.2我國球團生產狀況與資源需求119

6.3我國高爐對球團礦的要求123

6.4球團與燒結的比較125

第7章造球127

7.1球團原料特征127

7.2原料準備129

7.2.1配料129

7.2.2混勻130

7.2.3脫水132

7.2.4潤磨與高壓輥磨133

7.3成球理論基礎134

7.3.1顆粒成球機理134

7.3.2水在成球過程中的作用136

7.3.3成球過程140

7.3.4成球動力學144

7.4影響成球的因素146

7.4.1原料水分146

7.4.2原料準備方式及添加量149

7.4.3原料的粒度、粒度組成和表面特性150

7.4.4添加劑的影響151

7.4.5工藝設備參數對造球的影響154

7.4.6操作工藝條件對造球的影響156

7.5造球設備157

7.5.1圓盤造球機158

7.5.2圓筒造球機160

思考題163

第8章球團焙燒固結164

8.1生球干燥164

8.1.1生球干燥機理164

8.1.2干燥過程生球強度的變化166

8.1.3影響生球干燥的因素166

8.1.4生球爆裂溫度的影響因素168

8.1.5提高生球破裂溫度的途徑170

8.2球團焙燒固結機理172

8.2.1球團焙燒過程173

8.2.2球團預熱173

8.2.3球團焙燒的固結機理176

8.2.4鐵礦球團固結的形式178

8.2.5球團礦礦物組成和顯微結構181

8.3影響球團焙燒過程的因素182

8.3.1焙燒溫度182

8.3.2加熱速度183

8.3.3焙燒時間183

8.3.4焙燒氣氛184

8.3.5燃料性質184

8.3.6球團冷卻方式和冷卻速度184

8.3.7生球尺寸185

8.3.8硫含量185

8.4球團焙燒過程中有害雜質的去除186

8.5球團礦質量進步186

思考題186

第9章鏈箅機回轉窯球團工藝188

9.1鏈箅機回轉窯球團工藝與裝備189

9.1.1回轉窯189

9.1.2鏈箅機192

9.1.3環式-卻機195

9.2鏈箅機回轉窯球團工藝控制197

9.2.1烘爐和試車197

9.2.2工藝過程199

9.2.3鏈箅機-回轉窯工藝形式200

9.2.4回轉窯開爐201

9.2.5常見工藝事故分析及預防202

9.3鏈箅機-回轉窯球團質量控制205

9.4鏈箅機-回轉窯球團新技術206

9.4.1實現鏈箅機均勻布料的新途徑206

9.4.2回轉窯前部網孔通入二次風技術207

9.4.3回轉窯液壓驅動系統207

9.5典型實例208

9.5.1鞍鋼球團廠208

9.5.2武鋼礦業公司鄂州球團廠209

思考題212

第10章燒結礦和球團礦質量評價213

10.1燒結礦理化性能213

10.1.1化學成分及其穩定性213

10.1.2粒度組成與篩分指數213

10.1.3燒結礦強度213

10.2球團礦理化性能215

10.2.1生球質量標準及檢驗方法215

10.2.2成品球團質量要求及標準217

10.3燒結礦和球團礦冶金性能219

10.3.1還原性219

10.3.2低溫還原粉化性222

10.3.3還原膨脹性222

10.3.4高溫軟熔特性223

參考文獻227 2100433B