中文名 | 鋼鐵冶金[學] | 外文名 | ferrous metallurgy |
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所屬學科 | 冶金學 | 公布時間 | 2019年 |
《冶金學名詞》 (第二版)。
研究從鐵礦石和返回利用的鐵資源經(jīng)過還原熔煉、氧化精煉及二次精煉、凝固成形等工序,制造成質(zhì)量符合要求的鋼鐵產(chǎn)品的過程,以及相關(guān)聯(lián)的能源構(gòu)成和合理利用等工程問題的學科。
鋼鐵,冶金技術(shù)請問什么叫“鐵前系統(tǒng)”,都包含哪些
鐵前系統(tǒng),散料運輸設備,卸料小車定位,常采用刻度標尺精確定位系統(tǒng)、或者APON無線定位測距儀,來進行精確位置檢測和自動控制,實現(xiàn)遠程一鍵控制。
中國的 鋼鐵 產(chǎn) 量目前 已 占 據(jù)全球 產(chǎn) 量的 4 5 % 。 中國 鋼鐵行 業(yè)經(jīng) 過幾 十 年的發(fā)展
鋼鐵冶金過程都有哪些產(chǎn)生廢渣的主要環(huán)節(jié)
鋼鐵冶金工藝流程中產(chǎn)生廢渣的工序有:煉鐵高爐產(chǎn)生鐵渣,經(jīng)常沖渣池變成水渣;鐵水預處理產(chǎn)生預脫硫渣;轉(zhuǎn)爐,電爐產(chǎn)生鋼渣;爐外精煉產(chǎn)生精煉渣;軋鋼機產(chǎn)生氧化鐵皮;供汽鍋爐產(chǎn)生爐渣。
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Ochan--2013 第一章 概論 1、試述 3種鋼鐵生產(chǎn)工藝的特點。 答:鋼鐵冶金的任務:把鐵礦石煉成合格的鋼。工藝流程:① 還原熔化過程(煉 鐵):鐵礦石 去脈石、雜質(zhì)和氧 鐵;②氧化精煉過程(煉鋼):鐵 精煉(脫 C、Si、P等) 鋼。 高爐煉鐵工藝流程:對原料要求高,面臨能源和環(huán)保等挑戰(zhàn),但產(chǎn)量高,目 前來說仍占有優(yōu)勢,在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中發(fā)揮這重大作用。 直接還原和熔融還原煉鐵工藝流程:適應性大,但生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)量低,而且很 多技術(shù)問題還有待解決和完善。 2、簡述高爐冶煉過程的特點及三大主要過程。 答:特點:①在逆流(爐料下降及煤氣上升) 過程中,完成復雜的物理化學反應; ②在投入(裝料)及產(chǎn)出(鐵、渣、煤氣)之外,無法直接觀察爐內(nèi)反應過程, 只能憑借儀器儀表簡介觀察;③ 維持高爐順行(保證煤氣流合理分布及爐料均勻 下降)是冶煉過程的關(guān)鍵。 三大過程:①還原過程:實現(xiàn)礦石中金屬元素
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煉鋼學復習題 第二章 一.思考題 1.煉鋼的任務。 1)脫碳:含碳量是決定鐵與鋼定義的元素,同時也是控制性能最主要的元素,一般來用向鋼 中供養(yǎng),利于碳氧反應去除。 2)脫硫脫磷:對絕大多數(shù)鋼種來說,硫磷為有害元素,硫則 引起鋼的熱脆,而磷將引起鋼的冷脆,因此要求煉鋼過程盡量去除。 3)脫氧:在煉鋼中, 用氧去除鋼中的雜質(zhì)后, 必然殘留大量氧, 給鋼的生產(chǎn)和性能帶來危害, 必須脫除, 減少鋼 中含氧量叫做脫氧。 (合金脫氧,真空脫氧) 4)去除氣體和非金屬夾雜物:鋼中氣體主要指 溶解在鋼中的氫和氮, 非金屬夾雜物包括氧化物, 硫化物以及其他化合物, 一般采用 CO 氣 泡沸騰和真空處理手段。 5)升溫:煉鋼過程必須在一定高溫下才能進行,同時為保證鋼水 能澆成合格的鋼錠,也要求鋼水有一定的溫度,鐵水最溫度很低, 1300 攝氏度左右 Q215 鋼熔點 1515 攝氏度 6)合金化:為使鋼有必要
《鋼鐵冶金學:煉鐵部分》(第2版)系鋼鐵冶金專業(yè)《鋼鐵冶金學》(煉鋼部分)課程的教學用書。按照鋼鐵冶金專業(yè)教學計劃和本門課程教學大綱的要求,《鋼鐵冶金學:煉鐵部分》(第2版)重點闡述煉鋼過程的基本理論和工藝,主要內(nèi)容包括含鐵原料的造塊、煉鐵原理、工藝操作及高爐作業(yè)的能量利用分析,并結(jié)合鋼鐵工業(yè)的最新發(fā)展,對數(shù)學模型、高爐過程自動控制及非高爐法煉鐵(包括直接還原及熔融還原)作了簡要介紹。
1 緒論
1.1 冶金基本概念
1.1.1 冶金方法
1.1.2 主要冶金過程簡介
1.2 鋼鐵工業(yè)
1.2.1 鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位與作用
1.2.2 新一代鋼鐵材料主要特征
1.2.3 鋼與生鐵的區(qū)別
1.2.4 現(xiàn)代鋼鐵冶煉的發(fā)展歷程
1.2.5 我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展
1.3 現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)工藝流程
1.3.1 長流程與短流程
1.3.2 煉鋼過程工序功能的分解與集成
1.3.3 綠色冶金的基本流程
1.4 鋼鐵主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品
1.4.1 鋼鐵冶煉主要產(chǎn)品
1.4.2 鋼鐵冶煉副產(chǎn)品
1.5 鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標
1.5.1 高爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標
1.5.2 煉鋼生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標
復習思考題
2 高爐煉鐵原料
2.1 鐵礦石
2.1.1 天然礦物
2.1.2 鐵礦石的分類及特性
2.1.3 鐵礦石質(zhì)量評價
2.1.4 鐵礦石的準備處理
2.2 高爐熔劑
2.2.1 熔劑的作用
2.2.2 熔劑的種類
2.2.3 對堿性熔劑的質(zhì)量要求
2.3 高爐燃料
2.3.1 焦炭
2.3.2 噴吹煤粉
2.3.3 噴吹其他燃料
2.4 鐵礦粉造塊
2.4.1 鐵礦粉造塊的意義
2.4.2 鐵礦粉造塊的聯(lián)結(jié)力
2.5 燒結(jié)礦的生產(chǎn)過程
2.5.1 燒結(jié)礦生產(chǎn)的工藝流程
2.5.2 抽風式燒結(jié)過程概述
2.5.3 燒結(jié)過程主要化學反應
2.5.4 燒結(jié)礦的質(zhì)量指標
2.5.5 燒結(jié)過程中的固相反應
2.5.6 燒結(jié)過程液相生成與冷卻結(jié)晶
2.5.7 燒結(jié)礦的礦物組成及結(jié)構(gòu)
2.5.8 強化燒結(jié)的技術(shù)措施
2.5.9 燒結(jié)廠生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標
2.5.10 燒結(jié)生產(chǎn)設備
2.5.1l 燒結(jié)新工藝
2.6 球團礦生產(chǎn)
2.6.1 球團礦質(zhì)量指標
2.6.2 生球形成
2.6.3 球團焙燒固結(jié)
2.6.4 球團焙燒設備及工藝特點
復習思考題
3 高爐煉鐵原理
3.1 高爐內(nèi)還原過程與生鐵的形成
3.1.1 高爐內(nèi)基本現(xiàn)象和基本規(guī)律
3.1.2 爐料的蒸發(fā)、揮發(fā)、分解與氣化
3.1.3 鐵氧化物還原反應的熱力學
3.1.4 非鐵元素的還原
3.1.5 直接還原和間接還原...
3.1.6 鐵氧化物還原反應的動力學
3.1.7 生鐵的形成與滲碳過程
3.2 高爐爐渣與脫硫
3.2.1 高爐渣的來源
3.2.2 高爐渣的成分與作用
3.2.3 高爐渣的性質(zhì)及其影響因素
3.2.4 高爐內(nèi)的成渣過程
……
4 高爐煉鐵工藝
5 高爐煉鐵設備
6 非高爐煉鐵
7 鐵合金生產(chǎn)
8 煉鋼基本原理
9 煉鋼原材料
10 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼
11 電弧爐煉鋼
12 鐵水預處理與鋼水爐外精煉
13 連續(xù)鑄鋼
參考文獻2100433B
一級學科:0806 冶金工程
二級學科:080602鋼鐵冶金
國家重點學科(鋼鐵冶金):東北大學、 北京科技大學、上海大學、武漢科技大學、安徽工業(yè)大學
國家重點(培育)學科(鋼鐵冶金) :重慶大學、中南大學