濕法冶煉種類繁多，條件復雜，有腐蝕性很強的各種酸堿及部分形成電化學腐蝕的鹽類，有壓縮空氣、真空管路及高溫、低溫、易燃介質、煤氣、煙氣、熱風，以及各種礦漿、濃泥、潔凈液等，因此應對管道配置進行全盤考慮。

管道配置1.要考慮便于安裝、檢修和操作管理

（1）管道應盡量明管敷設，集中敷設，沿墻敷設，少拐彎，少交叉，必須拐彎時應成直角；

（2）在焊接和螺紋連接的管道上，每隔適當距離應裝一法蘭或活接頭，特別是濃度較高的礦漿、濃泥管道，更要特別考慮檢修和排除堵塞的問題；

（3）室外管道有盡量集中敷設，對檢修頻繁的礦漿管、濃泥管、結晶液管及其他需要經常操作檢修的管道，要設計管橋，并在管橋上設人行道，其他的一般管道，可不設人行道；

（4）管道離地面的距離要適當，通過人行道時，最低點一般不少于2.5m，通過公路或工廠主要交通干線不少于4.5-5.0m，通過鐵路不少于6m。閥門和儀表的高度可要適當，一般閥門（如球閥、閘閥、旋塞等）為1.2m，安全閥為2.2m，溫度計和壓力計一般為1.5-1.6m；

（5）并列管道的管件與閥門應錯開排列，管與管之間，管與墻之間應保持一定的距離，一般為110-350mm。

管道配置2.要考慮安全生產

（1）輸送易燃、易爆介質的管道，應裝設防火、防爆等安全裝置，放空管應高過屋面2m以上，管路不得敷設在生活間、樓梯、門和走廊等處；

（2）輸送腐蝕性介質的閥件、補償器、法蘭等不得安設在通道上空，并應加保護套，若其管路與其他管道并列時應設在下方或外側；

（3）冷、熱流體的管道應相互避開，不能避開時，熱管在上，冷管在下，塑料或襯膠管應避開熱管；

（4）水管及廢水管一般宜于地下敷設，且應設在冰點線以下；陶瓷管如埋設在地下時，應在地面0.5m以下；地下管道或受荷地區應加保護措施；

（5）不銹鋼管不宜與碳鋼管和管件直接接觸，應采取膠墊隔離等措施，以防電化學腐蝕；

（6）管道安裝完畢后，應在一定壓力下試壓，并盡量涂布防銹漆，車間管道涂色由各廠統一規定，下表所列的涂漆顏色可供參考。

管道配置3.其他

（1）管道在穿墻或穿樓板處不得有焊縫，且在穿墻或穿樓板的部位應加管套，管套與管子間應填充材料；

（2）管道焊縫與支架間的距離不應小于200mm，當采用大于200mm管徑時，其距離不應小于管徑；

（3）管道敷設應有一定坡度，常用的坡度為1/1000-5/1000，輸送粘度大的介質的管道，坡度可達1/100，輸送固體結晶介質類者，高達（5-6）/100，參見下表。

管道是濕法冶金廠物料輸送的主要方式，是火法冶金各種氣體（空氣、煙氣、熱風）導出和輸送的首選，也是車間與車間、設備與設備聯系的紐帶。

冶金工藝管道的種類繁多，按材質可分為金屬管道（鑄鐵、鋼、銅、鉛、鋁等）和非金屬管道（玻璃、陶瓷、石墨、塑料、木、磚等）兩大類；按輸送物料（或介質）可分為氣管、液管、料漿管、煙塵煙氣管等；按承載的壓力可分為常壓管和高（低）壓管。所有管道都有管子、異型管連接件（如三通、彎頭、異徑管等）及閥門組成，有時在管道上還安裝有控制測量儀表及其他設施。

管道設計的內容包括：

（1）根據物料（介質）性質、溫度、壓力及工藝特點，合理選擇管材；

（2）根據流體粘度、濃度、壓降確定流速，進而計算確定管徑和管道坡度；

（3）計算確定流槽斷面和坡度；

（4）確定管架形式及間距；

（5）合理選用閥門和各種管道附件；

（6）合理選用絕熱材料、結果及厚度；

（7）進行管道配置、繪制管道配置圖。

管道疏通車是以二類原裝底盤的基礎上加以給裝而成，上裝部分為罐體，配置高壓水泵工作，其主要配置和功能有以下幾點：

高壓泵型號:3DS-8/16、GYB-8/16 、壓力:16-19Mpa 、流量:8m3/h 、膠管長度:60m、卷管力:1800 N 、膠管內徑:φ19 mm 、接頭型式 :0 、卷管速度:0-25m/min 、孔夾角度:15°，25° 推進力:≥180 N 。

管道涂裝生產線主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、熱風循環烘箱、電控系統、懸掛輸送鏈等。