滾鍍是在滾筒內進行的

滾鍍與小零件掛鍍最大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時一定數量的小零件從開口處裝進滾筒內，然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿了許多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒內外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些小孔。滾筒內的陰極導電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側的中心軸孔內穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自身的重力作用與陰極導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內進行的。滾筒的結構、尺寸、大小、轉速、導電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產效率、鍍層質量等有關。所以，滾筒是整個滾鍍技術研究的重點之一。

滾鍍是小零件在不停地翻滾的過程中進行的

滾鍍時，小零件在滾筒內并非靜止不動的，而是要隨著滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是:一會兒被埋進整個堆積零件的內部，一會兒又翻到外表面。這樣周而復始，直到整個滾鍍過程結束。

那么，為什么要使小零件在滾筒內不停地翻滾呢?

(1)、保證每個零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內是堆積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體的內部，稱為內層零件;另一部分零件則分布在堆積體的外表面，稱為表層零件(如圖1所示)。滾鍍時，主金屬離子實際只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層，而內層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過，卻幾乎沒有電化學反應發生。所以，為了能夠有機會受鍍，內層零件就需要從堆積體的內部翻出變為表層零件。而表層零件也不能長時間停留，電鍍進行一會兒后，受到滾筒的旋轉作用又變成了內層零件。這樣，小零件只有不停地翻滾，才能促使內層零件與表層零件不斷地變化、轉換，并最終保證每個零件都有均勻受鍍的機會。

1-內層零件;2-表層零件

圖1 內層零件與表層零件示意圖

(2)、避免表層零件"燒黑"或"燒焦"。小零件在滾筒內如果不翻滾而處于靜止狀態，那么使用很小的電流密度，就可能使表層零件附近的金屬離子匱乏而產生"燒焦"現象。尤其貼近滾筒壁板的表層零件，會使從孔眼處進入滾筒的電流受到阻礙，從而集中停留在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面，造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點，即所謂的"滾筒眼子印"。這時，小零件在滾筒內翻滾的作用，類似于掛鍍的溶液攪拌或陰極移動。掛鍍時如果沒有溶液攪拌或陰極移動的作用，則電流密度上限不易提高，鍍層沉積速度也難于加快。

2.3 滾鍍時小零件所需的電流是以間接的方式進行傳輸的。

掛鍍時，零件所需的電流由掛具直接傳輸，零件與掛具緊密接觸，中間沒有任何介質。因此，掛鍍的電流傳輸平穩，接觸電阻小，各零件所獲得的電流基本不因傳輸問題而有所不同。但滾鍍時，零件是整體壓在滾筒內的陰極導電裝置上的，與陰極導電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導通。所以，滾筒內的陰極導電裝置只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件，然后才能由這些零件輸送給其它零件，并在其它零件與零件之間一個一個地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導電方式。這種間接導電方式無疑是滾鍍的又一重要特征。它由于主要靠零件與零件之間間接導電，而不是零件直接與陰極接觸導電，所以，滾鍍時零件的接觸電阻較之掛鍍相應增大。

臥式滾鍍的滾筒形狀為"竹筒"或"柱"狀，使用時臥式放置。滾筒軸向為水平方向，所以臥式滾鍍也叫水平臥式滾鍍。生產中常見的六角形滾筒、鍍鉻滾筒、桿狀(或輻條)滾筒、縫衣針滾筒等都屬于臥式滾鍍的范疇。其中以六角形滾筒應用最廣泛。典型的臥式滾筒結構如圖1所示。

2.1 滾筒橫截面形狀

臥式滾筒的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。采用六角形滾筒，零件在翻動時跌落的幅度大，零件的混合較充分，所以鍍層厚度波動性優于其它形狀的滾筒。這種優勢在裝載量不超過滾筒容積的二分之一時更為明顯。并且，六角形滾筒零件間相互拋磨的作用強，更利于提高鍍層的光亮度。

2.2 滾筒軸向

臥式滾筒的軸向為水平方向。所以，臥式滾筒在帶動零件翻滾時，零件運行方向與水平面垂直，這樣有利于各零件間充分混合及提高鍍層的光亮度。并且，零件的垂直運行還為臥式滾筒的裝載量贏得了優勢。

例如，生產中裝載150kg左右零件的臥式滾筒并不少見，這對其它滾鍍方式來說是不可思議的。尤其近些年，臥式滾筒的長度和直徑有了較大的發展，適合滾鍍的零件尺寸和重量也有所增加，許多原有的掛鍍零件也可以滾鍍。所有這些，都使滾鍍勞動生產效率高的優越性得到較好的體現。

臥式滾鍍以勞動生產效率高、鍍件表面質量好、適用的零件范圍廣等諸多優越性在滾鍍生產中應用最廣泛。臥式滾鍍的應用范圍涵蓋了五金、家電、汽摩、自行車、電子、儀器、手表、制筆、磁性材料等行業小零件電鍍加工的絕大部分，是名副其實的小零件電鍍加工的主力軍。所以，多年來滾鍍技術的研究重點總是圍繞著臥式滾鍍在開展。但是，由于臥式滾筒的封閉式結構，造成了臥式滾鍍電鍍時間長、鍍層厚度不均勻、零件低電流區鍍層質量不佳等缺陷，使其在生產中的應用受到影響。

傾斜式滾鍍的滾筒形狀為"鐘"或"碗"形，所以，傾斜式滾筒也被稱作鐘形滾筒。滾筒軸向與水平面約成40º~45º角，則零件的運行方向傾斜于水平面，傾斜式滾鍍的名字即由此而來。

1-電機;2-滾筒;3-陰極;4-鍍槽;5-陽極;6-導料槽;7-升降手柄.

圖2 傾斜潛浸式滾鍍機

目前使用的傾斜式滾鍍設備叫做傾斜潛浸式滾鍍機(如圖2所示)。傾斜潛浸式滾鍍機于20世紀60年代開始在上海地區使用，由于其操作輕便靈活、易于維護而廣受歡迎。另外，使用傾斜式滾鍍機鍍件受損較輕，比較適合易損或尺寸精度要求較高的零件。但是，傾斜式滾鍍機滾筒裝載量小、零件翻滾強度不夠，在勞動生產效率和鍍件表面質量等方面遜色于臥式滾鍍機。所以，多年來傾斜式滾鍍的應用與發展始終落后于臥式滾鍍。

振動電鍍是國外20世紀70年代末發展起來80年代初大量應用的一項小零件電鍍新技術。它比常規的滾鍍技術具有更加突出的優越性，因此一經問世即得到快速的應用與發展。國內振動電鍍出現于20世紀80年代末,并從90年代后期開始在小零件電鍍領域應用逐漸廣泛。

1-振蕩器;2-振桿;3-傳振軸;4-料筐

圖3 振篩示意圖

振動電鍍的滾筒形狀為"圓篩"或"圓盤"狀，滾筒內零件的運動靠來自振蕩器的振動力來實現。所以，振動電鍍的滾筒一般被形象地稱作"振篩"(如圖3所示)。振篩的振動軸向與水平面垂直，則振篩內零件的運動方向為水平方向。

振動電鍍的振篩結構和振動軸向與傳統臥式滾筒有著本質的區別，所以會產生與傳統臥式滾鍍迥然不同的效果:

①振篩的料筐上部敞開后，徹底打破了傳統臥式滾筒的封閉式結構，消除了滾筒內外的離子濃度差。所以，由滾筒封閉式結構帶來的滾鍍的缺陷得到最大程度的改善。例如，鍍層沉積速度快、厚度均勻及零件低電流區鍍層質量好等。

②通過控制振篩的振動頻率或振幅等條件，可以達到控制零件在振篩內混合條件的目的，從而可將各零件的鍍層厚度波動性控制到最小。

③電鍍時使用大的電流密度并同時進行著機械光整作用，鍍層結晶細致，表面光亮度高。

④對零件的擦傷、磨損等均小于其它滾鍍方式。

另外，振動電鍍時陰極導電平穩，夾、卡零件現象較輕，并且可以隨時對零件進行質量抽檢。

但是，由于受到振篩結構和振動軸向的限制，振篩的裝載量比較小，并且振動電鍍設備的造價也比較高，所以目前振動電鍍還不適于單件體積稍大且數量較多的小零件的電鍍。但對不宜或不能采用常規滾鍍或品質要求較高的小零件，如針狀、細小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件，振動電鍍有著其它滾鍍方式不可比擬的優越性。所以，振動電鍍是對常規滾鍍的一個有力的補充。

Barrel Electroplating

大批小零件放在滾動的容器中進行電鍍的過程。

如鋼鐵零件滾鍍鋅、滾鍍銅、滾鍍高錫青銅;銅和銅合金零件滾鍍鎳等。

滾鍍溶液和電鍍條件與槽鍍基本相同，有時根據材質和鍍件形狀也會作一些調整。

1 滾鍍的發展

滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節省了勞動力，提高了勞動生產效率，而且鍍件表面質量也大大提高。所以，滾鍍的發明與應用在小零件電鍍領域無疑有著非常積極的意義。滾鍍早在20世紀20年代就已經在工業上得到應用。國內滾鍍最早于20世紀50年代中后期出現在上海，機械化連續滾鍍設備在20世紀60年代左右開始使用，但當時的設備僅僅能夠手動控制，而大型全自動滾鍍生產線大概從20世紀90年代開始才有較為廣泛的應用。目前，滾鍍的產量約占整個電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。滾鍍已成為應用非常普遍且幾乎與掛鍍并駕齊驅的一種電鍍加工方式。

2 滾鍍的概念

滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數量的小零件置于專用滾筒內、在滾動狀態下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的:將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒內，零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內受到旋轉作用后不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的舊液及電鍍過程中產生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。

電流密度差異大

滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由于電流密度差異懸殊，多數電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。

滾鍍過程中同時存在化學溶解

當工件翻滾時會使電流時斷時續，要求加厚鍍層需要延長滾鍍時間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。

及時調整主鹽濃度

滾鍍溶液中主鹽消耗較快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時會引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據化驗分析數據及時予以調整。

滾鍍件預處理難度大

滾鍍件只能在籃筐里預處理，難免有重疊，故難以徹底除盡污物。因而滾鍍溶液易受污染，由于滾鍍溶液對雜質較敏感，故溶液的凈化處理工作量較大，往往容易因此而耽誤生產。

滾鍍溶液的pH值變化大

pH值的變化尤其在滾鍍鎳時更為明顯。這是因為滾鍍鎳過程中局部部位析氫激烈。為維護生產，pH值需要勤調。

滾鍍的三種方式各有其不同的特征、優缺點及適用范圍等，生產中應根據鍍件的形狀、大小、批量及質量要求等具體情況，選擇準確合理的滾鍍方式，以達到為企業節約增效、提高產品質量的目的。例如，對于常規小零件，應首選臥式滾鍍的方式。而對于不宜或不能采用臥式滾鍍或品質要求較高的小零件，則一般考慮振動電鍍的方式。但振動電鍍不是一種"萬靈藥"，有時對于振動電鍍也解決不了的小零件，可以采用一些比較特殊的電鍍方式，如籃筐鍍、篩網鍍或布兜鍍等。

滾鍍是電鍍加工的一種常用方式。滾鍍承擔了小零件電鍍加工的絕大部分任務，加工量約占整個電鍍加工的50%，范圍涉及諸如緊固件、沖壓件、水暖件、電子元器件及其他類似的大批量鍍件等。滾鍍的鍍種包括鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十種，一般只要能用于掛鍍的電鍍工藝就能用于滾鍍。所以，滾鍍在電鍍企業中應用非常普遍，其重要性與掛鍍幾乎不相上下。并且，滾鍍與小零件掛鍍相比優勢非常明顯，例如，可大大提高勞動生產效率、鍍層表面質量好、鍍層厚度波動性小、占地面積小等。

但滾鍍同時也存在不少問題。例如，滾鍍過程中產生零件的混合周期，混合周期對滾鍍的電鍍時間和鍍層厚度波動性均產生重要影響;滾筒的封閉結構造成滾鍍鍍層沉積速度慢、鍍液分散能力和深鍍能力下降及槽電壓較高等結構缺陷;間接導電方式造成滾鍍時槽電壓升高、電流傳輸不平穩、各零件上電流分布不均勻等;難以定量控制鍍件表面的電流密度，這給滾鍍生產帶來極大不便;滾鍍的溶液組分變化快，溶液帶出量多，零件的形狀、大小和鍍層厚度受到限制等。凡此種種，使得滾鍍在電沉積條件、鍍液成分及工藝條件控制、設備條件、穩定生產等方面均比掛鍍復雜且困難得多。

但目前行業中有關滾鍍的知識和內容是散落的、混亂的，所以有必要對多年來滾鍍技術發展過程中取得的寶貴經驗與成果、存在的問題與對策等進行歸納、總結并整理成冊。

書中首先對滾鍍的特征、優缺點及分類等內容進行較為全面的總結，在肯定滾鍍勞動生產效率高、鍍層表面質量好等優越性的同時，提出混合周期帶來的缺陷和滾筒封閉結構帶來的缺陷是其兩大重要缺陷。兩大缺陷對滾鍍生產效率和產品質量的提高造成嚴重影響，使滾鍍的優越性不能得以充分發揮，所以應積極采取措施加以解決或改善。然后以如何采取措施及采取何種措施為主要任務，逐次展開對全書的敘述，并始終將滾鍍混合周期和結構缺陷兩大內容中所蘊涵的道理貫穿于整本書中。力圖為治療滾鍍的兩大"頑疾"找到一副良藥，以充分發揮其勞動生產效率高的優越性，從而更好地服務于生產。書中主要從滾鍍的工藝控制和槽外控制兩個角度著手，提出改善滾鍍兩大缺陷可采取的具體措施，如開發性能優良的滾鍍專用添加劑、采用細長形滾筒、改進筒壁開孔、向滾筒內循環噴流、采用振動電鍍等，并論證了兩個角度在改善滾鍍缺陷所起作用中的主次關系。還對當前滾鍍技術中存在的諸多難點和熱點進行了深度剖析和論述，如滾鍍的主鹽濃度、滾鍍電流密度控制方法、滾鍍酸銅、滾鍍鉻、"滾筒眼子印"、滾鍍的赫爾槽試驗、釹鐵硼零件滾鍍等。并對近些年發展較快的振動電鍍技術專章進行了全面總結，以使其能夠更加健康地發展，充分發揮其滾鍍技術改革中的"排頭兵"作用。

書中在闡述某種道理或解釋某項問題時，無論復雜還是簡單，總是列舉生動的事例加以說明和佐證，盡量做到有理有據，既講清道理，又不枯燥無味。書中既有入門，又有提高，既有理論，又有應用。內容力求豐富，資料力求齊全。語言力求精練、簡潔，但不失通俗，以適合不同層次的讀者閱讀，盡力為從事滾鍍工作的同行提供一本有價值的參考書。然而，雖然筆者自認為已足夠努力，但因受水平所限，且書中不少觀點及論述等系初次提出，可能尚存在較大爭議，所以不完善之處在所難免，懇請廣大讀者、專家能夠理解，并批評指正。

本書在編寫過程中，張宏祥教授逐段逐句審閱了原稿，并提出許多寶貴意見，付出了艱辛的勞動。德高望重的蔣宇僑高級工程師和張宏祥教授同時為本書作序，并均勉勵筆者繼續為行業的發展而努力，這使筆者感到莫大的榮幸和鼓舞!另外，侯得舜高級工程師為本書收集了大量豐富翔實的資料，劉淑蘭教授給筆者予以電化學理論方面的指導，向榮高級工程師、沈品華高級工程師、許維源高級工程師、熊剛教授等也對筆者進行了多方面指導，任雅勛高級工程師、劉偉高級工程師審閱了書中的某些章節并提出寶貴意見，筆者在此一并表示衷心的感謝!

第一章 滾鍍的基本概念

第一節 什么是滾鍍

一、滾鍍的概念

二、滾鍍的特征

第二節 滾鍍的分類

一、臥式滾鍍

二、傾斜式滾鍍

三、振動電鍍

四、不同滾鍍方式的對比

第三節 滾鍍的優缺點

一、滾鍍的優點

二、滾鍍的缺陷

三、改善滾鍍缺陷的措施

第二章 滾鍍的鍍液成分和工藝條件

第一節 滾鍍的鍍液類型

一、兩種鍍液類型的優缺點

二、滾鍍鍍液類型的選擇

第二節 滾鍍溶液的主鹽

一、滾鍍溶液主鹽的特點

二、影響滾鍍主鹽含量的因素

第三節 滾鍍溶液的添加劑

一、電鍍添加劑的作用

二、滾鍍添加劑的特點

第四節 滾鍍溶液的導電鹽和緩沖劑

一、滾鍍溶液的導電鹽

二、滾鍍溶液的緩沖劑

第五節 滾鍍的電流密度

一、滾鍍電流密度的難點

二、滾鍍電流密度控制方法

第六節 滾鍍溶液的溫度

一、滾鍍溶液溫升快的原因

二、滾鍍溶液溫升快的危害

第七節 滾鍍溶液的pH值和滾筒轉速

一、滾鍍溶液的pH值

二、滾筒轉速

第三章 滾鍍的混合周期和結構缺陷

第一節 混合周期對電鍍時間的影響

第二節 混合周期對鍍層厚度波動性的影響

一、厚度變異系數

二、對鍍層厚度波動性的影響

三、混合周期關系式

第三節 滾鍍的結構缺陷(一)--鍍層沉積速度慢

一、金屬電沉積過程

二、滾鍍的沉積速度

三、若干實例

第四節 滾鍍的結構缺陷(二)--鍍液分散能力和深鍍能力下降

一、電流在陰極表面的分布

二、滾鍍的分散能力

三、滾鍍的深鍍能力

四、若干實例

第五節 滾鍍的結構缺陷(三)--槽電壓高

一、槽電壓高的原因

二、槽電壓高的弊端

第四章 滾鍍單金屬

第一節 滾鍍鋅

一、概述

二、氯化鉀滾鍍鋅

三、氰化滾鍍鋅

四、鋅酸鹽滾鍍鋅

五、鍍后處理

第二節 滾鍍鎳

一、滾鍍暗鎳

二、滾鍍亮鎳

三、滾鍍雙層鎳

四、深孔鍍鎳

五、檸檬酸鹽滾鍍鎳

六、滾鍍黑鎳

七、鍍后防銹處理

八、化學滾鍍鎳

第三節 滾鍍銅

一、滾鍍氰銅

二、滾鍍焦銅

三、滾鍍酸銅

四、滾鍍無氰堿銅

第四節 滾鍍錫

一、光亮滾鍍錫工藝規范

二、鍍液成分和工藝條件

三、亞光錫工藝規范

四、操作注意事項

第五節 滾鍍鉻

一、滾鍍鉻技術難點

二、滾鍍鉻工藝規范

三、鍍液成分和工藝條件

四、操作注意事項

五、滾鍍硬鉻

第六節 滾鍍金

一、酸性鍍金工藝規范

二、鍍液配制與維護

三、滾鍍金的底鍍層

四、鍍后處理

五、脈沖滾鍍金

第七節 滾鍍銀

一、氰化鍍銀工藝規范

二、滾鍍硬銀

三、復合滾鍍銀

四、脈沖滾鍍銀

第五章 滾鍍合金

第一節 滾鍍鋅基合金

一、滾鍍鋅鐵合金

二、滾鍍鋅鎳合金

三、滾鍍鋅鐵鈷合金

第二節 滾鍍銅基合金

一、滾鍍低錫銅錫合金(黃銅錫)

二、滾鍍高錫銅錫合金(白銅錫)

三、滾鍍銅鋅合金(黃銅)

四、滾鍍仿金

五、滾鍍古銅色

第三節 滾鍍錫基合金

一、滾鍍錫鈷(鋅)合金(代鉻)

二、滾鍍錫鉛合金

三、滾鍍錫鋅(銻)合金

第四節 滾鍍鎳基合金

一、滾鍍鎳鐵合金

二、滾鍍鎳鈷合金

第六章 改善滾鍍缺陷的措施

第一節 概述

第二節 減小混合周期影響的措施

一、滾筒橫截面形狀

二、滾筒尺寸

三、滾筒轉速

四、滾筒大小

五、滾筒裝載量

六、采用振動電鍍

第三節 改善滾鍍結構缺陷的措施(一)--改進筒壁開孔

一、筒壁開方孔

二、筒壁開網孔

三、筒壁開槽孔

四、滾筒兩端開孔

五、不同筒壁開孔方式對比

第四節 改善滾鍍結構缺陷的措施(二)--向滾筒內循環噴流

一、概述

二、噴流系統的結構

三、噴流系統的作用機理

四、應用效果

第五節 改善滾鍍結構缺陷的措施(三)--采用振動電鍍

第六節 滾筒眼子印產生的原因和解決辦法

一、滾筒眼子印產生的原因

二、滾筒眼子印的解決辦法

第七節 滾鍍溶液的降溫措施

一、槽內冷卻管冷卻

二、槽外換熱器冷卻

第七章 滾鍍的試驗和鍍液分析

第一節 赫爾槽試驗

一、赫爾槽的結構與規格

二、赫爾槽陰極上的電流分布

三、赫爾槽試驗的應用

四、赫爾槽試驗的操作方法

五、赫爾槽試驗的優缺點

第二節 滾鍍的赫爾槽試驗(一)--確定滾鍍的電流密度

一、采用按全部鍍件面積計的方法時

二、采用按鍍件有效受鍍面積計的方法時

第三節 滾鍍的赫爾槽試驗(二)--處理鍍液故障

一、概述

二、標準試片的制作

三、故障的分析與排除

第四節 小型滾鍍試驗

一、用于滾鍍技術研究

二、用于滾鍍生產現場管理

第五節 滾鍍溶液分析方法

第八章 振動電鍍

第一節 概述

第二節 振動電鍍的特征和優缺點

一、振動電鍍的特征

二、振動電鍍的優缺點

第三節 振動電鍍應用舉例

一、片式元件振鍍

二、接插件振鍍

三、集成電路封蓋振鍍

四、焊片、接線柱等超薄小零件振鍍

五、制冷器件導流條振鍍

六、縫衣針振鍍

七、其他零件振鍍

第四節 振動電鍍機械的設計

一、概述

二、振動機械動態設計內容

三、電鍍用振動機設計內容

四、振篩的設計

第五節 振動電鍍設備類型

一、根據振蕩器形式分類

二、根據工作槽數量分類

三、振動烘干裝置

第六節 振動電鍍若干問題

一、振動電鍍的選擇

二、振動電鍍工藝

三、振動電鍍設備使用與維護

第九章 特殊零件滾鍍舉例

第一節 釹鐵硼零件滾鍍

一、概述

二、鍍前處理

三、化學浸鍍

四、滾鍍鋅

五、滾鍍鎳

六、化學滾鍍鎳

七、電鍍設備

第二節 鋅合金壓鑄件滾鍍

一、表面光整

二、除油

三、酸洗或去膜

四、活化或預浸

五、預鍍

第三節 電池殼滾鍍

一、工藝流程

二、鍍前處理

三、滾鍍鎳

四、鍍后處理

第四節 其他特殊零件滾鍍

一、片式元件滾鍍

二、接插件滾鍍

三、塑料零件滾鍍

四、輻條滾鍍

第十章 滾鍍設備

第一節 臥式滾筒

一、滾筒尺寸

二、筒壁開孔

三、滾筒內陰極導電裝置

四、滾筒開門

五、滾筒材質

六、滾筒浸沒方式

七、滾筒驅動方式

第二節 滾鍍單機

一、微型滾鍍機

二、單體式滾鍍機

三、升降式滾鍍機

四、翻斗式滾鍍機

五、化學鍍膜滾鍍機

六、鍍鉻滾鍍機

七、流化床電鍍機

第三節 滾鍍一體機

一、組成

二、優點

第四節 滾鍍自動線

一、直線式滾鍍自動線

二、環形滾鍍自動線

參考文獻

附錄部分 相關電鍍設備、材料廠商信息