循環流化床鍋爐的預熱冷態啟動時，鍋爐上水溫度一般控制于70℃左右，上水過程由于受熱面的散熱冷卻，實際進入鍋爐汽包的水溫約35℃左右（根據環境溫度變化有所變化），遠遠低于70℃，進入汽包的水溫越低，七水硫酸亞鐵鍋爐啟動時間即越長，燃油耗量也越大。因此，在確定啟動并網時間后，提前于合理的時間投入爐底加熱預熱鍋爐可縮短啟動時間。

對于循環流化床鍋爐投入爐底加熱還可以對床料有一定的預熱作用河北濾板，這樣可以在啟動過程中使床溫的起點較高，縮短床料的加熱時間。所以循環流化床鍋爐投入爐底加熱的意義要大于煤粉爐。

燃料鍋爐啟動時隨著床溫的升高，單位耗油量大幅增加，因此啟動過程中，投煤的時間越早，啟動節油的效果越大，如上所述投煤溫度過低容易出現爐內爆燃結焦，所以必須根據實際情況選擇合理的投煤溫度，一般揮發份高的煤投煤溫度低一點，揮發份低的煤投煤溫度高一點。

因此在有條件的廠，如啟動時間可控、燃料有選擇的余地，應儲備部分揮發分高、著火點低的煙煤或褐煤作為啟動燃料。待啟動正常后，再轉換為常規燃料。

置頂

內容摘要：目前，設計有爐水循環泵的大型直流鍋爐機組在啟動過程中，經常由于各種原因導致爐水循環泵不能正常工作而退出運行，進而帶來熱量和工質損失較大、給水流量控制難度大，燃料控制、汽溫控制困難等一系列問題。本文針對大型直流鍋爐機組在無爐水泵啟動過程中的相關問題進行具體分析，并在此基礎上提出了相對應的控制策略。

關鍵詞：火電廠 啟動 無爐水泵 控制

隨著發電技術的發展，大容量、高參數火電機組近年來大量投入電網，現在超臨界機組已成為中國電力生產市場的主力機型。然而，在大型直流鍋爐中無爐水泵啟動是一個普遍存在的問題。探討和優化大型直流鍋爐無爐水泵啟動過程中的相關參數控制，對提高電廠機組啟動的安全性和經濟性都具有極大意義。

某電廠＃2爐無爐水循環泵啟動。＃2爐給水流量低1值MFT保護被解除，僅保留給水流量低2值鍋爐MFT保護。調試要求控制省煤器入口流量在480t/h～500 t/h之間。因為省煤器入口流量測點與實際相比偏小。決定以鍋爐給水管道上的測點為標準，控制鍋爐上水流量在500 t/h左右。貯水箱水位由溢流閥自動控制在7m 左右。鍋爐點火之前保持上水量445 t/h，省煤器入口流量313 t/h，由于啟動初期電泵投自動時，省煤器入口流量有大于500 t/h的流量，貯水箱溢流量比較大，鍋爐升溫、升壓速度慢，除鹽水消耗大。鍋爐初始點火投入了E3、E5油槍，鍋爐上水流量調整到500 t/h，高旁開度4%，低旁開度10％，隨著鍋爐升壓后，高旁開至21％。隨后有投入A1、A2、A4、A5五只油槍，燃燒一段時間后又投入F磨煤機運行，煤量增至24 t/h，高旁開大至74％，低旁開至35％，此時主蒸汽溫度417℃左右，主氣壓2.06MPa，高旁開始關小，鍋爐開始升壓，在汽機沖轉前投入C1、C3、C4油槍，總煤量26 t/h，汽機沖轉時高旁開度37％，低旁開度36％，主氣壓力6.73MPa，主蒸汽溫度500℃。汽機開始沖轉，至3000轉時總煤量30 t/h，并網后以2t的幅度增加燃料量到36 t/h，鍋爐的給水量也由并網前的500 t/h增加到536 t/h。當省煤器入口流量增加到500 t/h時，電泵投入自動。機組負荷50MW時A磨煤機投入運行。負荷上升到180MW時并入汽泵B穩定運行后進入干濕態轉換，此時的燃煤量71 t/h，9只油槍(1.2t/h)，主蒸汽流量613 t/h，省煤器入口流量602 t/h，分離器出口溫度314℃，鍋爐給水703 t/h，貯水箱溢流閥開度29％。

從機組點火啟動到機組干濕態轉換，都需要對鍋爐水冷壁的溫度進行密切的監視，根據水冷壁溫升速度適當的增加燃料和鍋爐的給水量。機組啟動過程貯水箱水位比較平穩，溢流量較大，由于減溫水量不夠，混溫箱溫度最高時達100℃。，啟動階段嚴禁人員進入混溫箱附近。針對無爐水泵啟動過程中遇到的各種問題，現在就以下幾個方面進行初步的探討學習：

一、給水流量控制的問題

根據調試交底，控制省煤器進口流量在480－500t/h之間，大多600MW直流爐的本生流量在440t/h左右，因省煤器進口流量低負荷時不準，實際控制總給水流量在480－500t/h之間，在啟動期間根據燃料量，對給水流量略有調整。給水流量低1值爐MFT保護解除。

二、給水的溫度控制問題

需要注意的是＃2機除氧器加熱用的是＃1機組接帶的輔汽，根據以往經驗，600MW機組在滿負荷時供輔汽量最大為120t/h，現我廠＃1、＃2機組輔汽聯箱沒有流量測點，如＃2機組輔汽用量過大，對于＃1機組的金屬管壁溫度和排煙溫度均有很大影響，也很不安全。

另外，給水溫度偏低，在70℃左右，為防止水冷壁金屬壁溫溫升過快或超溫，就需要控制燃料，實際為28t/h煤加上5只1.3t/h油槍，溫升不是很快，水冷壁金屬壁溫控制的很好。

三、汽水分離器儲水箱水位及溢流流量

調試交底要求控制儲水箱水位在7m左右，同時閉鎖溢流旁路閥并保持常開，實際控制較為正常，在高旁開度40％－70％時，溢流流量完全滿足啟動要求，在操作高旁或加減燃料時，水位波動，可以通過溢流旁路閥的開關來調節。嚴防汽水分離器滿水。

四、高旁的開度問題

為了盡可能減小排放量，調試要求提高高旁流量，最大可以開至70％。實際控制起來對減小排放確實有效，但機側主蒸汽溫度上升緩慢，因為壓力較低，很長時間保持在3－4MPa,導致主汽門前疏水不暢，溫度較低，溫升遠遠小于爐側主蒸汽溫升，而汽機高壓調節級金屬溫度在430℃，為了縮短啟動時間，關小高旁升壓。實踐證明，高旁開度在40％左右，主汽開始升壓，說明此時的蒸汽流量剛剛與旁路流量相匹配。

因為高旁開度較大，為控制再熱蒸汽壓力，低旁投入自動，有一段時間全開，閥后溫度91℃較高，通過三級減溫后大致在45℃－50℃，對凝汽器影響較小。

五、爐疏水擴容器及混溫箱的溫度、壓力

混溫箱排水溫度原設計60℃以下，壓力0.6 MPa，溫度150℃，疏水擴容器1.6MPa，380℃，為防止混溫箱及疏水擴容器起壓，控制溫度在100℃以下，原水減溫流量在300－400t/h。

六、燃料量的控制

因為爐膛內的熱量大部分被水冷壁吸收，造成排煙溫度較低，一次熱風溫度上不去，即使在暖風器投運的情況下，F磨的入口一次風溫也在150℃－180℃，導致磨接帶的負荷較低，在這種情況下，只有投油提高爐膛出口煙溫。

七、除鹽水

本次啟動共計用水2620t，除鹽水箱及原水池水位基本保持不變，從升溫升壓速度加快后，啟動大除鹽水泵補水，＃2機補水流量300t/h左右。水廠供水850t/h，完全滿足無爐水泵時機組啟動需求。

八、爐內水循環工況

因給水流量控制較低，水冷壁金屬溫度偏差有時達到50℃，在180MW開始干濕態轉換，230MW時完成，汽水分離器A出口溫度一直較其它三個低，結合兩側煙溫偏差，也有可能是空氣動力工況的問題。

結語

綜上所述，我國火電機組的發電技術雖然在不斷的完善中，但實際運行的安全性和經濟性卻容易受設備可靠性和人員的操作調整的影響。當然，我廠兩臺鍋爐無爐水泵啟動是不利于機組安全穩定的，但是，如何在這種情況下保證機組能根據上級要求及時啟動，同時又能在保證安全的前提下，最大限度的提高機組的經濟性，是值得我們每一個火力發電廠電廠運行人員繼續探究和完善的問題。，本文所提出的的針對性經驗措施是在我廠經過實際運行驗證的，希望這些經驗能為同類型電廠所用。

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