1.牌號：H14

2.原產地：美國

3.出廠狀態：退火，≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火，≥59HRC

4.性能：具有高的淬透性和抗熱裂能力

5.用途：制造沖擊載荷大的鍛模

化學成份

碳C：1.40~1.60硅Si：0.30~0.50 錳Mn：0.30~0.50 鉻Cr：11.0~13.0 釩V：0.80 鉬Mo：0.70~1.20

美國H14模具鋼屬于鉻-鎢型熱作模具鋼，具有比H13為代表的鉻-鉬型熱作模具鋼更高的紅硬性和耐磨性；與3Cr2W8V為代表的鎢系熱作模具鋼相比紅硬性偏低，但該鋼的韌性和抗熱疲勞性明顯優于3Cr2W8V，抗氧化性和抗沖蝕性也優于3Cr2W8V。電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

用途：用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模

去應力退火：工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

淬火： 工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行第一次預熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。

回火：淬火后應立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h

注意：淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC

鉻系熱作模具鋼屬于熱擠壓模用鋼，熱擠壓模工作時既承受壓縮應力和彎曲應力，又在脫模時承受一定的拉應力，同時還受到沖擊載荷的作用。熱擠壓模的失效形式主要是模腔過量塑性變形、開裂、熱疲勞和熱磨損。這類模具要求具有高的熱穩定性、高溫強度及良好的抗熱疲勞性，以及足夠的韌性和高的耐磨性。

常用的熱擠壓模用鋼是鉻系熱作模具鋼和鎢系熱作模具鋼，還有鉻鉬系、鎢鉬系和鉻鉬鎢系等新型的熱作模具鋼及基體鋼等。

由于以上問題，目前3cr2w8v鋼在世界上已經很少使用。對于型腔工作溫度小于600度的模具，往往采用中合金鉻系熱作模具鋼來替代3c慮W8v鋼對于型腔工作溫度高于600 度的模具，常采用鎢鉬系或鉬系熱作模具鋼來制備。

而對于工作溫度較高、條件比較苛刻的熱擠壓模具、壓鑄模具和精鍛模具，世界各國廣泛4Cr4W4C04v2鋼(美國ASTM標準鋼號中的H19)。另外，在鎢鉑系熱作模具鋼中加入一定數量的鈷，可以顯著改善鋼的高溫強度。