焊接裂紋主要有以下幾種分類:
一:熱裂紋,包括結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋;
二:冷裂紋,包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋;
三:層狀裂紋;
四:再熱裂紋(或稱為消除應力處理裂紋);
五:應力腐蝕裂紋。2100433B
裂紋是焊接生產(chǎn)中比較普遍的而又十分嚴重的缺陷,它不僅會使焊成的結構成為廢品,而且有可能帶來災難性的事故。
這個涉及到焊接的工藝技術,不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質、牌號、化學成分,焊件結構類型,焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體...
硬質合金的成分是鎢錳,材質比較硬不耐沖擊,如果焊接后有裂縫不是材料有質量問題,還有焊接時火焰盡量不要多燒硬質合金刀片,多燒會退火的,這個一般都是氧乙炔氣釬焊,采用銅絲助焊,焊接后有條件在保溫桶或者密封...
鑄鐵的化學成分特點是碳、硅含量高,硫、磷雜質含量高,灰鑄鐵力學性能特點是強度低,塑性差。由于焊接加工具有冷卻速度快,焊件受熱不均勻造成較大焊接應力等特殊性,鑄鐵的成分和性能特點使得鑄鐵的焊接性較差,容...
1.龜狀裂縫:龜狀裂縫多出現(xiàn)在土壩表面,分布較均勻,縫細而短,對堤壩危害較小。龜狀裂縫產(chǎn)生的原因,主要是粘性土水分蒸發(fā),表面土體收縮,故又稱干縮裂縫。填筑土料粘性愈大、含水量愈高,干裂的可能性愈大。
2.橫向裂縫:橫向裂縫的走向與堤壩軸線垂直或斜交,常出現(xiàn)在堤壩頂部并伸入堤壩內一定深度,嚴重的可發(fā)展到堤壩坡,甚至貫通上下游造成集中滲漏,直接危及堤壩的安全。產(chǎn)生橫向裂縫的原因,主要是相鄰堤壩段壩基產(chǎn)生較大的不均勻沉陷,常發(fā)生于堤壩合攏段,堤壩體與交界部位施工分縫交界段以及壩基壓縮變形大的壩段等。
3.縱向裂縫:縱向裂縫的走向與堤壩軸線平行或接近平行,多出現(xiàn)在堤壩頂部或堤壩坡上部,裂縫逐漸向壩體內部垂直延伸。它一般比橫向裂縫長,若不及時處理,雨水入侵后會造成大壩脫坡險情。縱向裂縫產(chǎn)生原因:一種因分期加高,壓實質量和填筑材料不同;用貼坡培厚法處理背水坡滲水時,貼坡砂層未灌水也不壓實,致使蓄水后砂層浸水下沉,培土表面發(fā)生縱向裂縫;另一種因施工碾壓不實,施工質量不好,筑壩土料含水量過高;初次蓄水,或汛期水位驟降導致堤壩坡失穩(wěn),產(chǎn)生脫坡初期的縱向裂縫。
4.內部裂縫:產(chǎn)生內部裂縫的原因和可能出現(xiàn)的部位有:如在狹窄山谷壓縮性大的地基上修建土壩,在壩體沉降過程中,上部壩體重量通過剪力和拱的作用,被傳遞到兩端山體和基巖中去,而壩體下部沉陷,有可能使壩體在某一平面上被拉開,形成水平裂縫;此外,堤壩壩基或堤壩與建筑物接觸處因產(chǎn)生不均勻的沉陷而產(chǎn)生內部裂縫等。
混凝土構件上存在的微膨脹裂縫出現(xiàn)的部位無規(guī)則,表現(xiàn)形式為網(wǎng)狀或龜裂狀,多出現(xiàn)于混凝土凝結硬化中期,由混凝土原材料的影響而產(chǎn)生。
混凝土材料從散裝物體變?yōu)榫哂幸欢◤姸燃坝捕鹊奈矬w,主要是由于混凝土中的水泥與水發(fā)生了化合反應。因此此類微膨脹裂縫也是由于水泥的質量較差而導致。此類裂縫產(chǎn)生的原理是水泥中的游離氧化鈣與氧化鎂水解之后產(chǎn)生膨脹,從而導致混凝土產(chǎn)生膨脹,最終因膨脹應力大于混凝土自身的抗拉應力而出現(xiàn)裂縫。此類裂縫寬度較小,多表現(xiàn)在混凝土構件表而,因此對豎向承載力影響較小,但對混凝土構件的耐久性有一定的影響。當混凝土構件中出現(xiàn)此類裂縫時,施工單位應對此類現(xiàn)象進行重視,最佳的解決辦法是更換優(yōu)質水泥,避免此類現(xiàn)象較多而產(chǎn)生一定的混凝土質量隱患。
1)混凝土攪拌站不應為降低混凝土制作成本而選用劣質水泥,施工單位應對攪拌站所使用的水泥進行第三方機構檢測,對其化學成分進行分析,避免水泥內存在膨脹物質或其他有害介質,從而影響混凝土澆筑質量;
2)混凝土攪拌站選用其他原材料時,應對原材料的雜質進行抽檢,避免原材料中摻有較多的膨脹物質,從而影響后續(xù)澆筑施工質量。 2100433B
骨料膨脹引起的裂縫是近年來常見的一種病害,這類病害俗稱“混凝士的癌癥’。1984年首先在房屋建筑中發(fā)現(xiàn),繼而在橋梁領域中發(fā)現(xiàn),裂縫形態(tài)呈層離狀、局部呈放射狀及龜裂狀裂縫。
①“堿骨料反應”引起骨料膨脹,破壞硅;
②含有氧化鎂骨料、硫酸鹽骨料或生石灰緩慢水化膨脹而破壞堿。這類病害的進展由表及里,這與外界潮氣由表面通過毛細孔逐漸滲人有關。
①硅骨料中含有一定量的堿活性二氧化硅,當含量大于5%時,對堿構件可能會產(chǎn)生損害;
②堿中堿含量超過一定量(一般控制在3 kg/m3之內);
③水。一般產(chǎn)生這類病害是在結構竣工數(shù)年后(一般在五年后)發(fā)生。
這類材料自損現(xiàn)象危害很大,當在某一處首先發(fā)現(xiàn)這類病害時,應把它當作一個信號,很可能在其他部位也會相繼出現(xiàn)。
①骨料膨脹裂縫后使截面削弱;
②裂縫處易滲水,銹蝕鋼筋;
③受壓區(qū)因骨料膨脹而損壞,達到一定程度后,可能會出現(xiàn)突然破壞;
④梁端因骨料膨脹而損壞,有可能產(chǎn)生斜壓破壞。
綜上所述,對骨料膨脹病害必須予以重視,應該在施工前,對骨料進行檢驗,對水泥及添加劑的堿含量加以控制,做好放水隔離。對于已建結構,必須發(fā)現(xiàn)一處及時進行有效修補一處,同時做好硅毛細孔封閉工作,隔絕水分或潮氣侵入,若發(fā)現(xiàn)已經(jīng)嚴重,則應拆除重建。
①膨脹骨料在構件淺層,一般呈網(wǎng)狀及放射形裂縫,裂縫交點處為膨脹骨料所在位置;
②當膨脹骨料在鋼筋背后,則骨料膨脹后,會把鋼筋那頂彎,此時有可能產(chǎn)生順鋼筋裂縫,但其長度不長,同時可能出現(xiàn)堿被沖剪破裂,其裂縫為周邊一圈;
③沖剪錐體邊緣裂縫的兩側有高差;
④若內部膨脹骨料為彌漫性分布,其內部有可能產(chǎn)生層理千層餅似的裂縫;
⑤與網(wǎng)狀收縮裂縫的區(qū)別有兩點:一是收縮裂縫一般發(fā)生時間較早,多在施工后即發(fā)生,而骨料膨脹裂縫均在幾年之后發(fā)生;二是收縮裂縫兩側無高差,而骨料膨脹兩側有高差。