中文名 | 滑動軸承材料 | 用????途 | 制造滑動軸承中與軸頸相配的軸瓦和軸承襯 |
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評價滑動軸承材料的主要項目有:①抗壓強度和抗疲勞強度;②耐磨性;③磨合性;④防止與軸頸粘附的摩擦相容性;⑤補償滑動表面初始配合不良的順應(yīng)性;⑥容許硬質(zhì)顆粒嵌藏以減輕軸頸刮傷的嵌入性;⑦導(dǎo)熱性;⑧耐蝕性;⑨加工工藝性;⑩價格等。但至今尚無一種軸承材料能夠完全滿足這些項目的要求,而且各項目又多彼此矛盾。例如,金屬材料越軟,則順應(yīng)性和嵌入性越好,但強度也越低,所以軟金屬材料只能作軸承襯用;硬度高的材料強度也高,但順應(yīng)性和嵌入性差,用這種材料制成的軸瓦要求軸與軸承的對中誤差小。滑動軸承材料應(yīng)根據(jù)載荷、速度、溫度、潤滑條件和壽命等因素進行選擇。常用的滑動軸承材料有巴氏合金、銅基和鋁基合金、耐磨鑄鐵、塑料、橡膠、木材和碳-石墨等。巴氏合金 一種以錫、銻、銅為主要成分的低熔點合金,又稱白合金、軸承合金。1839年美國人I.巴比特以這種合金獲得美國專利。合金的基體是錫中溶有銅和銻的固溶體軟組織,其中分布有錫銅銻化合物構(gòu)成的硬顆粒。軟組織具有良好的摩擦相容性、順應(yīng)性和嵌入性,硬顆粒具備一定的支承載荷的能力。巴氏合金強度低,只能作軟鋼、鑄鐵或青銅軸承的軸承襯用。后來,又出現(xiàn)以鉛、銻、銅為主要成分的軸承合金。前一種稱為錫基巴氏合金,后者稱為鉛基巴氏合金。錫基巴氏合金價格較高,主要用于高速重載的重要軸承和大型軸承。鉛基巴氏合金的性能不如錫基合金,但價廉,應(yīng)用較廣,適用于中速、中載且載荷比較穩(wěn)定的軸承。加入微量元素(如鉻、鈹?shù)龋┲圃旄邚姸劝褪虾辖穑切碌陌l(fā)展方向。銅基合金 用作滑動軸承材料的銅基合金主要有:以銅、銻為主要成分的黃銅;以銅、錫為主要成分的青銅;以及銅鉛合金(又稱鉛青銅)。銅基合金強度高,導(dǎo)熱性和耐磨性好,允許工作溫度比巴氏合金高,但順應(yīng)性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金,可用作軸瓦或軸承襯材料。常用的含錫、磷的錫青銅,適用于中速重載或受沖擊載荷的軸承;含錫、鋅、鉛的錫青銅,適用于中速中載的軸承;鉛青銅承載能力大、疲勞強度高,適用于速度較高、受沖擊載荷的軸承;鋁青銅強度很高、耐蝕性好,適用于低速重載軸承。黃銅性能一般不如青銅,但價廉,主要用于低速軸承,但含錳、硅的黃銅性能優(yōu)于錫青銅。鋁基合金 有鋁銻鎂合金、鋁錫合金和鋁硅合金。它們的抗壓強度和抗疲勞強度較高,導(dǎo)熱性和耐蝕性好,價廉,但其摩擦相容性、嵌入性和順應(yīng)性較差,廣泛用于內(nèi)燃機和壓縮機軸承。耐磨鑄鐵 價廉,但減摩性能差,只能用于低速輕載軸承。塑料 常用的有酚醛樹脂、尼龍、聚四氟乙烯和聚甲醛等。塑料軸承自潤滑性能好、摩擦系數(shù)小、抗疲勞性能好、吸振能力強、耐蝕性和嵌入性好、能用水或乳化液潤滑,并可節(jié)約有色金屬。但塑料強度比金屬低、耐熱性差、導(dǎo)熱率低、遇油或水有膨脹現(xiàn)象,設(shè)計時須取較大的軸承間隙。在塑料中加入某些填料如石墨、二硫化鉬、玻璃纖維等可降低摩擦系數(shù)和提高耐磨性;加入銅粉可提高導(dǎo)熱率和強度。塑料軸承已在冶金、化工、紡織、食品、儀表和造船等工業(yè)中使用。橡膠 嵌入性和耐蝕性極好。橡膠軸承可用混有顆粒雜質(zhì)的水作潤滑劑,富有彈性,有消振作用,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),但導(dǎo)熱性差,工作溫度應(yīng)低于70℃,否則容易老化。天然橡膠不耐油,需要油潤滑的橡膠軸承應(yīng)采用耐油橡膠。木材 有自潤滑性,成本低,耐蝕性好。木材制作的軸承可用于要求清潔衛(wèi)生的食品機械、糧食加工機械等。其工作溫度不得高于65℃。鐵梨木、楓木和橡木等硬質(zhì)木材都適于制作木軸承。碳-石墨 自潤滑性和耐蝕性極好,并能耐400℃高溫,但強度差,需壓裝在鋼套中使用。這種軸承可在不易潤滑、不允許油臟污、溫度較高或有腐蝕性的環(huán)境中使用。 2100433B
滑動軸承的類型主要分為: 1、固體摩擦軸承:固體摩擦軸承的潤滑(摩擦)狀態(tài)為固體潤滑(摩擦),固體摩擦軸承又分無潤滑軸承和固體潤滑軸承,無潤滑軸承是摩擦面沒有潤滑材料潤滑的軸承,固體潤滑軸承采用涂覆固...
金屬材料 (1)鑄鐵。普通灰鑄鐵或加有鎳、鉻、鈦使合金成分的耐磨灰鑄鐵,或者球墨鑄鐵,都可以作輕載低速軸瓦的材料。這些材料中片狀或球狀石墨成分在材料表面覆蓋后,可以形成一層起潤滑作用的石墨層。耐磨鑄鐵...
1)滑動軸承(滑動軸承),在軸承的滑動摩擦工作。軸承平穩(wěn),可靠,無噪音。在液體潤滑條件下,滑動面是分開的,而不是在與油直接接觸,但也可以大大減小摩擦損失和表面磨損,該膜還具有一定的振動吸收能力。但起動...
無油滑動軸承材料
無油滑動軸承的材料有:
1)金屬材料,如高力黃銅、錫青銅鑲嵌石墨軸承等
2)多孔質(zhì)金屬材料(粉末冶金材料);
3)非金屬材料(尼龍、聚四氟乙烯)。
其中軸承合金:軸承合金又稱白合金,主要是錫、鉛、銻或其它金屬的合金,由于其耐磨型好、塑性高、跑合性能好、導(dǎo)熱性好和抗膠和性好及與油的吸附性好,故適用于重載、高速情況下,軸承合金的強度較小,價格較貴,使用時必須澆鑄在青銅、鋼帶或鑄鐵的軸瓦上,形成較薄的涂層。
多孔質(zhì)金屬材料:多孔質(zhì)金屬是一種粉末材料,它具有多孔組織,若將其浸在潤滑油中,使微孔中充滿潤滑油,變成了含油軸承,具有自潤滑性能。多孔質(zhì)金屬材料的韌性小,只適應(yīng)于平穩(wěn)的無沖擊載荷及中、小速度情況下。 軸承塑料:常用的軸承塑料有酚醛塑料、尼龍、聚四氟乙烯等,塑料軸承有較大的抗壓強度和耐磨性,可用油和水潤滑,也有自潤滑性能,但導(dǎo)熱性差。
1 內(nèi)燃機滑動軸承的設(shè)計
1.1 內(nèi)燃機滑動軸承設(shè)計概述
1.2 內(nèi)燃機滑動軸承潤滑理論基礎(chǔ)
1.3 內(nèi)燃機滑動軸承主要參數(shù)的確定
1.4 內(nèi)燃機滑動軸承主要結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.5 內(nèi)燃機滑動軸承CAD技術(shù)
2 內(nèi)燃機滑動軸承材料
2.1 內(nèi)燃機滑動軸承材料的性能要求
2.2 內(nèi)燃機滑動軸承減摩材料的種類
2.3 內(nèi)燃機滑動材料的制造
2.4 內(nèi)燃機滑動軸承材料的選用
3 內(nèi)燃機滑動軸承的制造
3.1 軸瓦的制造
3.2 翻邊軸瓦的制造
3.3 軸套的制造
3.4 止推片的制造
3.5 鑄造軸瓦的制造
3.6 內(nèi)燃機滑動軸承工藝CAPP及工裝模具CAD技術(shù)
4 內(nèi)燃機滑動軸承的表面處理
4.1 內(nèi)燃機滑動軸承表面處理方法
4.2 內(nèi)燃機滑動軸承的電鍍撫摩
4.3 內(nèi)燃機滑動軸承遇鍍設(shè)備
4.4 內(nèi)燃機滑動軸承電鍍的廢水處理
5 內(nèi)燃機滑動軸承的質(zhì)量控制和檢驗
5.1 概述
5.2 內(nèi)燃機滑動軸承幾何質(zhì)量特性的檢驗
5.3 內(nèi)燃機滑動軸承材料質(zhì)量特性的檢驗
6 內(nèi)燃機滑動軸承試驗
6.1 內(nèi)燃機滑動軸承材料的疲勞試驗
6.2 內(nèi)燃機滑動軸承材料的磨損試驗
6.3 內(nèi)燃機滑動軸承材料的抗咬合試驗
7 內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)及潤滑油
7.1 內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)及潤滑性能
7.2 內(nèi)燃機潤滑油
8 內(nèi)燃機滑動軸承失效分析及故障診斷
8.1 內(nèi)燃機滑動軸承失效分析
8.2 內(nèi)燃機滑動軸承設(shè)計階段的失效形式和影響分析
8.3 滑動軸承使用階段的失效分析和糾正