1.1 溫度范圍：常溫 5℃－－60℃（常溫 5℃－－-80℃）最高到500度

1.2 溫度波動：±0.5℃；

1.3 溫度偏差：最大精度±3℃（可根據客戶要求設計精度）

1.4 房內尺寸：按要求；

1.5 運行方式：溫度可調，恒定運行或程序運行

1.6 安裝電源：AC~380V；50 Hz；

1.7

1.8 加熱功率和風機功率可根據烘房的大小確定.

1．大門內外裝有聯動開門把手，可以從里面安全地開門，防止有人被鎖在里面。設有門控開關，門未關好時，無法啟動加熱裝

2．烘房箱門設有觀察窗，方便在室外觀察到室內產品測試情況，

3． 溫度控制準確，精度高。由于采用了獨特的風道系統設計及電控系統，能保持整個房間溫度高度均勻性。

4． 房間設定溫度范圍廣，連續可調。在常溫 5℃－－60℃（常溫 5℃－－80℃）范圍內可任意設定。若客戶特別要求，可設計更高溫度產品。

廣泛應用于等領域產品的老化試驗。也可生產高溫烘房方便工業干燥、烘干，和機械熱處理使用。

由、冷風機和電氣部分組成。

采用兩級PID調節加熱量，實現對測試區（產品區）溫度的精確控制，同時溫度控制器可以對測試區任意溫度進行滾動實時顯示,有獨立負載的還可以對負載區的溫度進行監控，防止負載區溫度過高，方便客戶準確掌握測試區溫度情況。控制系統還設定了各種保護功能，有超溫報警保護、風機故障報警保護、無風報警保護、室內煙氣感應報警保護等，完善的保護功能確保了老化房能長期穩定無故障運行。（可選PLC來控制）

公司占地60余畝，標準廠房5000余平方，現有職工150人，其中技術人員40人。擁有大型全自動浸塑生產線1條，調直機10臺、沖床、酸洗鈍化設備一套，大型焊網生產線3條，拉絲機10臺，鋼筋試驗機1臺，噴塑烘房設備一套、折彎機二臺、電焊等設備80余部。2006年本公司新增了網片熱鍍鋅生產線一條.公司具有先進的生產工藝和施工工藝，分生產技術部和發展部。其中生產技術部有技術開發部、焊網車間、取料車間、拉絲車間、電焊車間、磨光車間、酸洗鈍化車間、浸塑車間。發展部有市場開發部和工程施工部。

2008年公司又新建了熱鍍鋅加工廠，廠區位于浙江省金華市婺城區湯溪鎮白少驛磚瓦廠旁，公司專門引進了先進熱鍍鋅工藝，熱鍍鋅車間3500余平米， 公司主要設備有：鍍鋅槽一個（9米×1.6米×2米，熔鋅200多噸）， 酸槽五個（12.5米×1.8米×1.8米），溶劑槽一個（12.5米×1.8米×1.8米），鈍化槽一個（12.5米×1.8米×1.8米），單梁吊車三臺.....熱鍍鋅廠年熱鍍鋅生產能力5萬噸以上，鍍鋅品種有電力鐵塔、管塔、燈塔、標志桿、 電力設備構架等各種鐵件、角鋼、槽鋼、電纜橋架 、網架、C型鋼、扁鐵、風機及各種異型鋼鐵構件的熱鍍鋅加工。質量符合國家相關標準。