2.焊絲

埋弧焊所用的焊絲的作用、要求及牌號(hào)均與焊條中的焊芯基本相同。

3.焊劑與焊絲的選配

合理地選配焊絲與焊劑，主要目的是保證焊縫金屬的成份與機(jī)械性能達(dá)到與基體金屬等強(qiáng)度。為此應(yīng)根據(jù)基體金屬的成份與性能，先選擇焊絲，再根據(jù)焊絲的成份選用焊劑。例如在低碳鋼（A3）的埋弧焊中采用HOA焊絲時(shí)，為了保證焊縫金屬的合金成份和焊接過(guò)程的冶金反應(yīng)，應(yīng)選用高錳高硅的焊劑（劑430）。反之用08Mn2A焊絲時(shí)，則用低錳高硅的焊劑。

強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金鋼要求選用中Mn中Si或低Mn中Si型焊劑，并配合相應(yīng)的低合金鋼焊絲；有特殊要求的低合金鋼，如低溫鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼要選用中Si型或低si型焊劑，配合相應(yīng)的合金鋼焊絲；鐵索體、半鐵索體、奧氏體等高合金鋼，一般要選用堿度較高的中si、低si型熔煉焊劑及燒結(jié)焊劑、陶質(zhì)焊劑，以降低合金元素的燒損及滲加較多的合金元素。

常用焊劑成份、用途及其配用焊絲詳見(jiàn)表10-4。

（二）焊前的準(zhǔn)備

焊前的準(zhǔn)備工作有焊件的邊緣和坡口加工，焊接區(qū)域的清潔以及焊件的裝配等，對(duì)這些工作必須給以足夠重視，不然會(huì)影響焊縫質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成焊后返工或使焊件報(bào)廢。

由于埋弧自動(dòng)焊使用的焊接電流較大，電弧具有較強(qiáng)的穿透能力，對(duì)于厚度在12毫米的板材是不開(kāi)坡口的，但隨著焊件厚度的增加，為了保證焊件焊透，一般情況下焊件厚度大于12毫米應(yīng)開(kāi)坡口。坡口的形式與手工電弧焊基本相同。其中“v’’型，“x’’型較為常用，坡口角度一般為50～60。。這樣既可以便焊縫根部焊透，又可減少填充金屬量，有利于提高生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。根據(jù)鋼板的不同厚度坡口形式及尺寸見(jiàn)表10-6。

《焊工常識(shí)(上冊(cè))》目錄：

第七章焊接應(yīng)力與變形

第一節(jié)焊接應(yīng)力與變形的基本概念

一、外力、內(nèi)力和應(yīng)力

二、金屬在拉(壓)時(shí)的機(jī)械性能

三、外力去除后應(yīng)力還會(huì)存在嗎7——內(nèi)應(yīng)力的概念

1．根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的發(fā)生和相互平衡所在的范圍大小劃分

2．根據(jù)引起應(yīng)力的基本原因劃分

3．根據(jù)應(yīng)力存在的時(shí)間劃分

4．根據(jù)應(yīng)力作用的方向劃分

5．根據(jù)應(yīng)力在空間的方向劃分

四、焊接應(yīng)力與變形形成的過(guò)程

五、焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力與變形

(一)窄板邊緣堆焊時(shí)的應(yīng)力與變形

(二)板材對(duì)接時(shí)的應(yīng)力與變形

(三)T字梁焊接時(shí)的應(yīng)力與變形

(四)工宇梁焊接時(shí)的應(yīng)力與變形

(五)定點(diǎn)加熱，點(diǎn)焊和電鉚焊時(shí)的應(yīng)力與變形

(六)薄板焊接時(shí)波浪變形的形成

(七)焊接應(yīng)力與變形對(duì)焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響

六、焊接變形的分類(lèi)

(一)縱向縮短和橫向縮短

(二)角變形

(三)彎曲變形

(四)波浪變形

(五)扭曲變形

七、在焊接生產(chǎn)過(guò)程中控制焊接應(yīng)力的措施

1．采用合理的焊接次序

……

第八章 釬焊

第九章 氣焊與氣割

《焊工常識(shí)(下冊(cè))》目錄：

第十章 各種焊接工藝簡(jiǎn)介

第一節(jié)埋弧自動(dòng)焊

一、埋弧自動(dòng)焊概述

二、焊接規(guī)范參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響

(一)埋弧焊時(shí)焊縫的基本形狀和尺寸

(二)焊接規(guī)范參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響

1．焊接電流對(duì)焊縫形狀的影響

2．電弧電壓對(duì)焊縫形狀的影響

3．焊接速度對(duì)焊縫形狀的影響

4．焊絲直徑對(duì)焊縫形狀的影響

5．工藝因素對(duì)焊縫形狀的影響

6．焊劑成份及顆粒度的影啊

7．焊接電源種類(lèi)與極性的影響

8．焊絲伸出長(zhǎng)度的影響

9．焊接規(guī)范的選擇原則

三、埋弧焊工藝

(一)埋弧焊用焊接材料

1.焊劑

2．焊絲

3．焊劑與焊絲的選配

(二)焊前的準(zhǔn)備

(三)埋弧焊工藝

1．對(duì)接焊縫自動(dòng)焊

2．無(wú)間隙或小間隙的無(wú)襯墊雙面自動(dòng)焊

3．手工封底單面自動(dòng)焊

4．單面焊雙面成形自動(dòng)焊

……

第十一章 各種金屬的焊接工藝

第十二章 焊接衛(wèi)生與安全防護(hù)

《焊工常識(shí)(套裝中下冊(cè))》是由海天出版社出版的。

表格未插入

手工電弧焊接工藝

構(gòu)件的備料及裝配

一、 焊接接頭形式

二、 坡口的形式

三、 坡口各部分名稱(chēng)、坡口的形式及接頭的形式

1. 坡口各部名稱(chēng)

2. 對(duì)接接頭

3. T型接頭

4. 角接接頭

5. 搭接接頭

6. 卷邊接頭

四、 坡口的制備

1. 剪切

2. 刨邊

3. 車(chē)削

4. 鏟削

5. 氧氣切割

6. 碳弧氣刨

五、 裝備與焊接的關(guān)系

1. 正確掌握公差標(biāo)準(zhǔn)

2. 裝焊程序問(wèn)題

3. 定位焊

4. 幾種常用的焊接裝配夾具

六、 焊縫形式

1. 焊縫的分類(lèi)

2. 焊縫的種類(lèi)

3. 《焊縫代號(hào)》

4. 《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》

電弧

一、 碰撞電離

二、 熱電離

三、 陰極電子發(fā)射

1. 熱電子發(fā)射

2. 場(chǎng)致電子發(fā)射

3. 撞擊電子發(fā)射

四、 焊接電弧的結(jié)構(gòu)和溫度

1. 陰極區(qū)

2. 陽(yáng)極區(qū)

3. 弧柱

五、 電弧電壓

六、 焊接電弧的靜特性

七、 焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性

八、 焊接電弧的極性和偏吹

1. 焊接電弧的極性及應(yīng)用

2. 焊接電弧的偏吹

九、 電弧的熱功率分布及熱傳導(dǎo)

1. 焊接電弧的熱功率分布

2. 電弧與熔池

3. 熔池與焊件溫度場(chǎng)的等溫線

4. 陡急的等溫線與平緩的等溫線

十、 電弧的光線

十一、 電弧焊的熔滴過(guò)渡

1、 熔滴過(guò)渡的作用力

2、 影響過(guò)渡熔滴大小的因素

3、 熔滴過(guò)渡的形式

4、 焊縫的形成過(guò)程

焊接接頭的金相組織

一、 焊縫金屬的結(jié)晶

1. 焊接熔池結(jié)晶的特點(diǎn)

2. 焊縫結(jié)晶的過(guò)程

二、 焊縫中的偏析現(xiàn)象

1. 顯微偏析

2. 區(qū)域偏析

三、 焊接金屬的二次結(jié)晶

四、 熱影響區(qū)金屬的組織

1. 半融化區(qū)

2. 過(guò)熱區(qū)

3. 正火區(qū)

4. 不完全重結(jié)晶區(qū)

5. 再結(jié)晶區(qū)

6. 藍(lán)脆區(qū)

五、 易淬火(合金鋼)鋼熱影響區(qū)的顯微組織

焊接規(guī)范對(duì)焊縫質(zhì)量的影響

一、 焊條直徑

1. 焊件的硬度

2. 接頭形式

3. 焊縫的空間位置

4. 焊接層次

二、 焊接電流

1. 焊接電流和焊條直徑的關(guān)系

2. 焊接電流和焊縫位置的關(guān)系

三、 電弧電壓

四、 焊接速度

五、 焊接規(guī)范的選擇

六、 線能量對(duì)焊接接頭性能的影響

手工電弧焊接操作工藝

一、 引弧

1. 劃擦法引弧(又稱(chēng)摩擦法)

2. 點(diǎn)觸法引弧(又稱(chēng)直擊法、接觸法)

3. 電弧不能引燃的原因

二、 焊接起點(diǎn)

三、 焊條的傾角

四、 運(yùn)條方法

焊條的移動(dòng)

五、 焊縫的起頭、收尾和接頭技術(shù)

1. 焊縫的起頭

2. 焊縫的收尾

3. 焊縫的接頭技術(shù)

4. 熔池中的熔渣溶液和金屬溶液

六、 堆焊技術(shù)

七、 鑄鋼件缺陷和裂縫的焊補(bǔ)技術(shù)

1. 鑄鋼件缺陷的焊補(bǔ)

2. 裂縫的焊補(bǔ)

八、 各種位置的焊接方法

1. 平焊

2. 橫焊

3. 立焊

4. 仰焊

5. 薄板焊接技術(shù)

6. 手工電弧焊接單面焊雙面成形技術(shù)

九、 管道的手工電弧焊接

1. 坡口要求

2. 對(duì)口要求

3. 管道的傳動(dòng)焊接(管子水平放置)

4. 管道的水平固定焊接(簡(jiǎn)稱(chēng)吊焊)

5. 管道的垂直固定焊接(簡(jiǎn)稱(chēng)橫焊)

6. 傾斜管道的固定焊--斜焊

7. 管道接頭帶墊圈的焊接

8. 各種管子的焊接特點(diǎn)

9. 剛性對(duì)口焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

10. 低溫下焊接時(shí)的注意事項(xiàng)