1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。

2、防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。

適用于永久性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

HG/T 2884-1997 環氧瀝青防腐涂料(分裝)（已作廢）

GB/T27806-2011《環氧瀝青防腐涂料》（現行）

環氧煤瀝青漆配制方法

將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

環氧煤瀝青漆表面處理要求

鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。

環氧煤瀝青漆施工注意點

①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；

③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；

④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；

⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；

⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿；

⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。

環氧煤瀝青漆理論涂布消耗量

如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。

試用底材：鋼材 水泥

試用底涂：環氧煤瀝青底漆

1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。

2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。

HL-厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料

1環境下環氧煤瀝青漆簡介

HL厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅實致密、針孔少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優點。施工簡便，人工和機械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。

該涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺、碼頭、礦井和水下鋼鐵構件、油輪的油水艙、煉油和化工設備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的防腐。

2涂料技術條件

2.1HL厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化劑和稀釋劑，按比例配套供應。

2.2底漆和面漆均用環氧樹脂、煤瀝青等加熱煉制，用有機溶劑稀釋，然后加入防銹顏料和填料，經攪拌、機械研磨而成。底漆為暗紅色，面漆為黑色。

2.3固化劑是由多種組份制成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。

2.4技術要求和檢驗方法：

項目 指標 檢測方法

底漆 面漆

漆膜顏色及外觀 暗紅色 黑色、半光 GB1729－85

粘度，s 80-120 80-150 GB/T1723－93

細度，μm ≤100 ≤100 GB1724－89

附著力,級 ≤3 3 GB1720－85

柔韌性，mm ≤3 GB/T1731－93

沖擊強度，cm ≥50 GB/T1732－93

硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB/T1730－93

干燥時間(h) 表干 ≤4 ≤6 GB1728－89

實干 ≤24 ≤24

耐堿性，NaOH(10%溶液） 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89

耐鹽水，NaCL(3%溶液） 240h漆膜完整不脫落 GB1763－89

耐酸性，H2SO4(10%溶液） 72h漆膜完整不脫落 GB1763-89

3防腐層結構和漆料用量

3.1涂層結構

HL環氧煤瀝青防腐涂層的結構，應按腐蝕環境和工程質量要求，由設計部門或用戶選定，一般有純涂層和用玻璃布增強兩種類型。推薦使用的鋼管外防腐層結構見下表：

等級 涂層結構 厚度（毫米）

輕型防腐 一層底漆兩層面漆 0．2－0．3

普通防腐 一層底漆．一層玻璃布，三層面漆 0．4－0．5

加強防腐 一層底漆．兩層玻璃布．四層面漆 0．6－0．8

注：普通防腐結構為：第一層底漆；第二層面漆；第三層玻璃布；第四層面漆；第五層面漆。依此類推。

3.2. 材料用量表：

（實際用量很大程度取決于施工管理水平．下表數據為每平方米防腐表面的大致用量）：

材料 單位 輕型防腐 普通防腐 加強防腐

底漆 kg 0.1 0.1 0.1

面漆 kg 0.5 0.8 1.0

固化劑

1# kg 0.12 0.18 0.22

2# kg 0.08 0.13 0.15

稀釋劑 kg 0.08 0.1 0.12

玻璃布 ㎡ 　 1.1 2.2

（注）固化劑按施工季節選用一種。

4漆料的配制

4.1必須固定專人，按規定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同，漆料與1#固化劑的重量比例為100：20，與2#固化劑的重量比例為100：14。

4.2如施工時氣溫低，漆料過于稠，可以適量加人稀釋劑，但以能正常涂刷又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑加入量最多不得超過5%。

4.3加入固化劑后，必須充分攪拌均勻，并靜置熟化30分鐘后，方可使用。

4.4配好的漆料應盡快使用。使用期為：夏季4－8小時，冬季8－10小時。要按用量現配現用，以免浪費。

4.5在使用期內，因漆料變稠影響涂刷，可適量加溶劑調稀，但超過使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否則涂層會有針孔。

5施工要求

5.1表面處理：最好噴砂除銹，使鋼材表面達到GB3092－81規定的B1級或B2級。

5.2涂底漆：表面處理合格后應盡快涂底漆，涂底漆要橫、豎、上、下交錯均勻涂刷，不得漏涂。

5.3涂面漆及纏玻璃布：底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂。如為輕型防腐結構，涂第一層面漆達到實干，方可再涂第二層面漆。如為普通或加強防腐結構，涂第一層面漆時，要在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞第一層玻璃布，玻璃布間搭接不得少于25毫米。第一層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆。如為普通防腐，等到第二層面漆達到實干方可涂最后一層面漆；如為加強級防腐，第二層面漆涂完后立即纏第二層玻璃布，涂第三層漆，然后等到第三層面漆達到實干再涂最后一層面漆。

6安全注意事項

6.1底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發性溶劑，應放置在陰涼、通風、干燥之處，嚴禁煙火，已經開桶的漆料，不用時要蓋緊。

6.2配漆和涂料施工時，操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。

6.3手上沾染涂料，可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭，不能用溶劑洗手或洗衣服。

6.4每天施工結束，應用稀釋劑洗凈各種工具，用后的稀釋劑濾去雜物仍可調漆。