S95 標準定義了企業商業系統和控制系統之間的集成，主要可以分成三個層次， 即企業功能部分，信息流部分和控制功能部分。企業功能基于 Purdue 大學當初建立的 CIM 功能模型；信息流部分基于 Purdue 大學的數據流模型圖和S88 批次標準，包括產品定義、生產能力、生產計劃和生產性能 4 種信息流；而其控制功能則基于 Purdue 和 MESA 的功能模型。

S95 的不同部分對不同的層次的功能分別定義， 第一層企業級的控制域定義在 S95 的第一部分， 第二層次信息交換方面， 4種信息流交換的分類和對象模型也定義在第一部分，而對象模型的屬性定義在第二部分，而底層的生產制造和控制層的域也定義在第一部分。 而 S95 的第三部分則對相應的生產活動做出定義。S95 的第三部分定義了企業生產質量、生產和維護方面的常規活動，從高度上指出了各活動之間的數據流，同時定義了8種基本生產活動：定義管理，資源管理，生產詳細計劃，生產部署，生產執行，跟蹤，分析和數據采集。

什么是ISA-95

ISA-95: the international standard for the integration of enterprise and control systems

該標準的開發過程是由 ANSI(美國國家標準協會) 監督并保證其過程是正確的。

目前，MES系統主要參照ISA-95標準，其定義了MES系統集成時所用的術語和模型。

S95 中描述的生產對象模型根據功能分為 4 類 9 大模型， 資源、能力、產品定義和生產計劃。資源包括人員，設備，材料和過程段對象。 能力包括生產能力，過程段能力。產品定義包括產品定義信息。生產計劃包括生產計劃和生產性能。

人力資源模型：此模型專門定義人員和人員的等級，定義個人或成員組的技能和培訓， 定義個人的資質測試，結果和結果的有效時間段。

設備資源模型：設備資源模型用于定義設備或設備等級，定義設備的描述，定義設備的能力， 定義設備能力測試，測試結果和結果的有效時間段。 定義和跟蹤維護請求。

材料資源模型：此模型專門定義材料或材料等級屬性，對材料進行描述， 定義和跟蹤材料批量和子批量信息，定義和跟蹤材料位置信息， 定義材料的質量保證測試標準，結果和結果的有效時間段

過程段(Process Segment)模型（包括過程段模型和過程段能力模型）：專門定義了過程段， 提供過程段的描述，定義過程段使用的資源（個人，設備和材料），定義過程段的能力，定義過程段的執行順序。

生產能力模型：此模型對生產能力或其他信息進行描述， 獨一無二地對設備模型的特定生產單元定義生產能力， 提供當前能力的狀態（可用性，確認能力和超出能力），定義生產能力的位置， 定義生產能力的物理層次(企業，生產廠，生產區域， 生產單元……)，定義生產能力的生命周期（起始時間，結束時間），對生產能力的發生日期歸檔。

產品定義模型：產品定義模型用于專門定義產品的生產規則（配方，生產指令），并對此規則提供一個發布日期和版本， 指定生產規則的時間段，提供生產規則及其他信息的描述， 指定使用的材料表和材料路由， 為生產規則指定產品段的需求（人員，設備和材料）， 指定產品段的執行順序。

生產計劃模型：生產計劃模型用于對特定產品的生產發出生產請求，并對請求提出一個唯一的標識， 提供對生產計劃以及相關信息的描述， 提供生產計劃請求的開始和結束時間，對生產計劃發布的時間和日期歸檔，指出生產計劃請求的位置和設備類型（生產廠，生產區域， 過程單元，生產線……）

生產性能模型：生產性能模型根據生產計劃請求的執行或某一個生產事件報告生產結果，唯一地標識生產性能， 包括版本和修訂號，提供生產性能的描述和其他附加信息， 識別相關的生產計劃， 提供實際的生產開始和結束時間， 提供實際的資源使用情況，提供生產的位置信息，對生產性能發布的時間日期歸檔，提供生產產品設備的物理模型定義（生產廠，生產區域， 過程單元，生產線……）

與MES解決方案

MES解決方案的應用架構從設計到應用模塊上均參照 S95 標準的要求，其主要模塊質量，生產和效率（包括設備總體效率計算，消耗跟蹤和生產統計）均與S95標準一致。MES的各個模塊中貫穿了生產計劃， 設備，生產過程，資源等 S95 對象模型，通過各種標準的生產事件實現 S95 的標準功能，S95中的各種對象，信息流，功能描述在 MES中得到了空前的統一和完整的體現。 在于 ERP 系統連接上， MES 采取了 S95 的標準 XML 接口，從而直接連接符合標準的各大 ERP 廠家， 如與 SAP 的連接，以前的做法是各應用程序編寫各自的 SAP 接口且需要 SAP 的認證， 而 MES的做法則是遵循S95 標準與 SAP 相連，從而無需認證而達到比認證程序更為有效的連接功能和效率。

S95 為信息交換提供了標準， 減少了 MES – ERP 集成的費用， 與產品的生命周期管理協同工作， 提供生產能力和狀態，提高了生產制造的靈活性， 提供了一套信息集成的架構和標準模型，定義了 ERP 和 MES 的界限和信息流。它定義了 4 種信息流和9大對象模型，同時適用于批次、連續和離散過程，在很多用戶項目的全周期中得到廣泛應用。

國際標準化組織已經對MES 功能作出明確的定義。首先是MESA（Manufacturing Execution System Association），隨后是ISA（Instrument Society of America），相繼開發了相關模型，用于描述和標準化這類軟件系統。 ANSI/ISA-95國際標準定義了企業級業務系統與工廠車間級控制系統相集成時所使用的術語和模型。該標準還定義了中間層MES系統應支持的一系列不同的業務操作。 典型的MES環境能有效地幫助客戶回答下述幾個關鍵的生產問題：

如何生產

可以生產什么

在什么時間生產什么

在什么時間已生產什么

以上問題的解決分別可以參照ISA-95模型中的直接對應部分。這些問題可以概括為產品定義、生產能力、計劃排產和生產績效四個方面，體現了溝通控制級與企業級管理系統的基本業務流程。

摘自：2100433B